一种氯化橡胶材料、制备方法及其应用与流程

本发明涉及橡胶材料技术领域，具体涉及一种氯化橡胶材料、制备方法及其应用。

背景技术：

目前，钢丝编织胶管的外胶用的胶种主要为橡塑合金和cpe。两种橡胶各有其优势，在各厂家被大量使用。橡塑合金优势在于力学性能好，耐磨好，质量较稳定，可做光面产品；缺点是成本较高，彩色制品颜色不稳定，易黄变，耐低温差，耐臭氧不够好。cpe的优点是性价比高，缺点是低温性能差，耐磨差，不适合做光面管。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐低温、耐磨、理化性能稳定不易变色的氯化橡胶材料及其制备方法以及作为钢丝编织胶管外胶胶料的应用，以解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一方面，本发明提供一种氯化橡胶材料，由以下重量份数的原料制成：

氯化橡胶100、增塑剂30-50、活化剂6-8、氧化镁4-10、防老剂5-8、轻质碳酸钙30-100、硫化剂3-5、促进剂2-3。

优选的，还包括以下重量份数的原料：炭黑fef80-90。

优选的，还包括以下重量份数的原料：白炭黑80-90、钛白粉3-15、着色剂0.3-5。

优选的，所述着色剂为永固红、酞青蓝、联苯胺黄中的一种。

优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。

优选的，所述活化剂为氧化锌或硬脂酸中的一种或两种的组合。

优选的，所述防老剂为防老剂rd或防老剂4010na中的一种或两种的组合。

优选的，所述硫化剂为硫磺。

第二方面，本发明提供一种如上所述的氯化橡胶材料的制备方法，将氯化橡胶加入密炼机塑炼，然后加入活化剂、防老剂混炼，再加入除氯化橡胶、活化剂以及防老剂以外的其他物料混炼，混炼中硫化剂采用二段加入。

第三方面，本发明提供一种如上所述的氯化橡胶材料的应用，所述氯化橡胶材料作为钢丝编织胶管外胶胶料。

本发明有益效果：耐低温，耐磨、做彩色胶管颜色鲜艳，不变色，使用寿命长，耐臭氧，做光面管很光亮，性价比较高。非常适合做钢丝编织胶管外胶，可大范围推广使用。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面详细叙述本发明的实施方式，以下描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件和/或它们的组。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

为便于理解本发明，下面以具体实施例对本发明作进一步解释说明，且具体实施例并不构成对本发明实施例的限定。

实施例1

本发明实施例1提供一种黑色氯化橡胶材料，作为钢丝编织胶管外胶胶料，该黑色氯化橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氯化橡胶100、炭黑fef80、增塑剂dop30、活化剂zno5、氧化镁4、活化剂硬脂酸1、防老剂rd2、防老剂4010na3、轻质碳酸钙30、硫化剂硫黄3、促进剂2。

在本实施例1中，黑色氯化橡胶材料的制备方法为：将氯化橡胶投入密炼机塑炼1分钟，然后加入活化剂zno、活化剂硬脂酸以及防老剂rd和防老剂4010na混炼3min，再加入炭黑fef、增塑剂dop、氧化镁、轻质碳酸钙、促进剂混炼8min，混炼过程中压缩空气压力控制在0.6mpa，温度为100摄氏度，硫化剂硫黄要采用二段加入，加入温度为80摄氏度。

实施例2

本发明实施例2提供一种黑色氯化橡胶材料，作为钢丝编织胶管外胶胶料，该黑色氯化橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氯化橡胶100、炭黑fef90、增塑剂dop50、活化剂zno6、氧化镁10、活化剂硬脂酸2、防老剂rd3、防老剂4010na5、轻质碳酸钙100、硫化剂硫黄5、促进剂3。

在本实施例2中黑色氯化橡胶材料的制备方法为：将氯化橡胶投入密炼机塑炼1分钟，然后加入活化剂zno、活化剂硬脂酸以及防老剂rd和防老剂4010na混炼3min，再加入炭黑fef、增塑剂dop、氧化镁、轻质碳酸钙、促进剂混炼8min，混炼过程中压缩空气压力控制在1mpa，温度为135摄氏度，混炼中硫化剂硫黄要采用二段加入，加入温度为100摄氏度。

实施例3

本发明实施例3提供一种灰色氯化橡胶材料，作为钢丝编织胶管外胶胶料，该灰色氯化橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氯化橡胶100、白炭黑80、增塑剂dop30、活化剂zno5、氧化镁4、活化剂硬脂酸1、防老剂rd2、防老剂4010na3、轻质碳酸钙50份，钛白粉3、炭黑0.3、硫化剂硫黄3、促进剂2。

在本实施例3中灰色氯化橡胶材料的制备方法为：

将氯化橡胶投入密炼机塑炼1分钟，然后加入活化剂zno、活化剂硬脂酸以及防老剂rd和防老剂4010na混炼3min，再加入白炭黑、增塑剂dop、氧化镁、轻质碳酸钙、钛白粉、炭黑、促进剂混炼8min，混炼过程中压缩空气压力控制在0.6mpa，温度为100摄氏度，混炼中硫化剂硫黄要采用二段加入，加黄温度为80摄氏度。

实施例4

本发明实施例4提供一种灰色氯化橡胶材料，作为钢丝编织胶管外胶胶料，该灰色氯化橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氯化橡胶100、白炭黑90、增塑剂dop50、活化剂zno6、氧化镁10、活化剂硬脂酸2、防老剂rd3、防老剂4010na5、轻质碳酸钙100份，钛白粉15、炭黑5、硫化剂硫黄5、促进剂3。

在本实施例4中灰色氯化橡胶材料的制备方法为：将氯化橡胶投入密炼机塑炼1分钟，然后加入活化剂zno、活化剂硬脂酸以及防老剂rd和防老剂4010na混炼3min，再加入白炭黑、增塑剂dop、氧化镁、轻质碳酸钙、钛白粉、炭黑、促进剂混炼8min，混炼过程中压缩空气压力控制在1mpa，温度为135摄氏度，混炼中硫化剂硫黄要采用二段加入，加黄温度为100摄氏度。

实施例5

本发明实施例5提供一种红色氯化橡胶材料，作为钢丝编织胶管外胶胶料，该红色氯化橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氯化橡胶100、白炭黑80、增塑剂dop30、活化剂zno5、氧化镁4、活化剂硬脂酸1、防老剂rd2、防老剂4010na3、轻质碳酸钙50、钛白粉3、永固红0.3、硫化剂硫黄3、促进剂2。

在本实施例5中红色氯化橡胶材料的制备方法为：将氯化橡胶投入密炼机塑炼1分钟，然后加入活化剂zno、活化剂硬脂酸以及防老剂rd和防老剂4010na混炼3min，再加入白炭黑、增塑剂dop、氧化镁、轻质碳酸钙、钛白粉、永固红、促进剂混炼8min，混炼过程中压缩空气压力控制在0.6mpa，温度为100摄氏度，混炼中硫化剂硫黄要采用二段加入，加黄温度为80摄氏度。

实施例6

本发明实施例6提供一种红色氯化橡胶材料，作为钢丝编织胶管外胶胶料，该红色氯化橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氯化橡胶100、白炭黑90、增塑剂dop50、活化剂zno6、氧化镁10、活化剂硬脂酸2、防老剂rd3、防老剂4010na5、轻质碳酸钙100、钛白粉15、永固红5、硫化剂硫黄5、促进剂3。

在本实施例6中红色氯化橡胶材料的制备方法为：将氯化橡胶投入密炼机塑炼1分钟，然后加入活化剂zno、活化剂硬脂酸以及防老剂rd和防老剂4010na混炼3min，再加入白炭黑、增塑剂dop、氧化镁、轻质碳酸钙、钛白粉、永固红、促进剂混炼8min，混炼过程中压缩空气压力控制在1mpa，温度为135摄氏度，混炼中硫化剂硫黄要采用二段加入，加黄温度为100摄氏度。

实施例7

本发明实施例7提供一种蓝色氯化橡胶材料，作为钢丝编织胶管外胶胶料，该蓝色氯化橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氯化橡胶100、白炭黑80、增塑剂dop30、活化剂zno5、氧化镁4、活化剂硬脂酸1、防老剂rd2、防老剂4010na3、轻质碳酸钙50、钛白粉3、酞青蓝0.3、硫化剂硫黄3、促进剂2。

在本实施例7中蓝色氯化橡胶材料的制备方法为：将氯化橡胶投入密炼机塑炼1分钟，然后加入活化剂zno、活化剂硬脂酸以及防老剂rd和防老剂4010na混炼3min，再加入白炭黑、增塑剂dop、氧化镁、轻质碳酸钙、钛白粉、酞青蓝、促进剂混炼8min，混炼过程中压缩空气压力控制在0.6mpa，温度为100摄氏度，混炼中硫化剂硫黄要采用二段加入，加黄温度为80摄氏度。

实施例8

本发明实施例8提供一种蓝色氯化橡胶材料，作为钢丝编织胶管外胶胶料，该蓝色氯化橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氯化橡胶100、白炭黑90、增塑剂dop50、活化剂zno6、氧化镁10、活化剂硬脂酸2、防老剂rd3、防老剂4010na5、轻质碳酸钙100、钛白粉15、酞青蓝5、硫化剂硫黄5、促进剂3。

在本实施例8中蓝色氯化橡胶材料的制备方法为：将氯化橡胶投入密炼机塑炼1分钟，然后加入活化剂zno、活化剂硬脂酸以及防老剂rd和防老剂4010na混炼3min，再加入白炭黑、增塑剂dop、氧化镁、轻质碳酸钙、钛白粉、酞青蓝、促进剂混炼8min，混炼过程中压缩空气压力控制在1mpa，温度为135摄氏度，混炼中硫化剂硫黄要采用二段加入，加黄温度为100摄氏度。

实施例9

本发明实施例9提供一种黄色氯化橡胶材料，作为钢丝编织胶管外胶胶料，该黄色氯化橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氯化橡胶100、白炭黑80、增塑剂dop30、活化剂zno5、氧化镁4、活化剂硬脂酸1、防老剂rd2、防老剂4010na3、轻质碳酸钙50、钛白粉3、联苯胺黄0.3、硫化剂硫黄3、促进剂2。

在本实施例9中黄色氯化橡胶材料的制备方法为：

将氯化橡胶投入密炼机塑炼1分钟，然后加入活化剂zno、活化剂硬脂酸以及防老剂rd和防老剂4010na混炼3min，再加入白炭黑、增塑剂dop、氧化镁、轻质碳酸钙、钛白粉、联苯胺黄、促进剂混炼8min，混炼过程中压缩空气压力控制在0.6mpa，温度为100摄氏度，混炼中硫化剂硫黄要采用二段加入，加黄温度为80摄氏度。

实施例10

本发明实施例10提供一种黄色氯化橡胶材料，作为钢丝编织胶管外胶胶料，该黄色氯化橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氯化橡胶100、白炭黑90、增塑剂dop50、活化剂zno6、氧化镁10、活化剂硬脂酸2、防老剂rd3、防老剂4010na5、轻质碳酸钙100、钛白粉15、联苯胺黄5、硫化剂硫黄5、促进剂3。

在本实施例10中黄色氯化橡胶材料的制备方法为：

将氯化橡胶投入密炼机塑炼1分钟，然后加入活化剂zno、活化剂硬脂酸以及防老剂rd和防老剂4010na混炼3min，再加入白炭黑、增塑剂dop、氧化镁、轻质碳酸钙、钛白粉、联苯胺黄、促进剂混炼8min，混炼过程中压缩空气压力控制在1mpa，温度为135摄氏度，混炼中硫化剂硫黄要采用二段加入，加黄温度为100摄氏度。

综上所述，本发明实施例所述的氯化橡胶材料制备中，采用的促进剂为促进剂d(二苯胍)、detu(二乙基硫脲)、dpg(1,3二苯胍)、m(巯基苯并噻唑)、促进剂tmtd、促进剂bz、促进剂zdc、促进剂cz中的一种或多种的组合。

本发明实施例所述的氯化橡胶材料采用以高分子合成橡胶为基础经环保工艺氯化而成，可以使用通用的硫化体系进行硫化，材料制品具有优良的耐溶剂性能和耐臭氧性能；其制备方法使混炼胶具有优良的加工性能，提高了与纤维、钢丝能骨架材料的粘合力；具有优良的耐磨性和高止滑性能。

上述氯化橡胶材料作为钢丝编织外胶，拉伸强度为8.2-10.5mpa，硬度为70-75邵氏a，伸长为252-353％，100％定伸应力为2.6-4.7mpa，胶管成品耐臭氧100pphm*240h不龟裂，综合性能优于cpe和橡塑合金。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

上述对本公开的具体实施方式进行的描述，并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域技术人员在不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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