一种新型环保热固性粉末涂料配方及制作工艺的制作方法

本发明涉及粉末涂料相关技术领域，具体为一种新型环保热固性粉末涂料配方及制作工艺。

背景技术：

随着我国现代化步伐的加快和经济的飞速发展，特别是近几年来，我国涂装技术水平和质量要求的不断提高，应用领域的深度和广度不断扩大，粉末涂料已取代油漆成为金属表面，特别是高档金属表面涂装防腐的最理想产品。自2000年以来，市场需求量每年都在以10％的速度递增，应用已在原有基础上拓展到汽车、船舶、管道、建筑工程等多个领域。未来粉末涂料发展方向，即低温固化，使粉末涂料能适应于热敏性材料的涂装，更好地与溶剂型涂料接轨；薄膜化，可用于厚度为30微米的连续涂层，以占领更多的溶剂型涂料市场；功能化，主要包括重防腐型、耐高温型、耐候型、阻燃型、导电型等对被涂物提供特殊保护和装饰功能的粉末涂料；专业化，汽车、预涂钢板等专用粉末涂料；美术型，开发无光、高光、高鲜艳性、金属闪光以及遮盖粗质底材的花纹粉末涂料。

本发明的发明人发现，现有技术中的热固性粉末涂料由于其本身的设计特点，配方简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，降低了热固性粉末涂料与基板进行防护的质量，从而降低了基板的使用寿命，进而无法满足目前对热固性粉末涂料的多种使用需求；

为此，我们提出了一种新型环保热固性粉末涂料配方及制作工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型环保热固性粉末涂料配方及制作工艺，旨在改善现有技术中的热固性粉末涂料由于其本身的设计特点，配方简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，降低了热固性粉末涂料与基板进行防护的质量，从而降低了基板的使用寿命，进而无法满足目前对热固性粉末涂料的多种使用需求的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型环保热固性粉末涂料配方，由以下原料制成：改性树脂、交联固化、云母粉、滑石粉、空心微粉、消泡剂、流平剂、高温颜料以及其他助剂；上述原料由以下重量份数配比制成：改性树脂400g—500g、交联固化20g—30g、云母粉140g—160g、滑石粉180g—198g、空心微粉140g—150g、消泡剂3g—5g、流平剂3g—8g、高温颜料15g—24g以及其他助剂1g—1.5g。

作为本发明的一个优选方面，原料由以下重量份数配比制成：改性树脂400g、交联固化20g、云母粉140g、滑石粉180g、空心微粉140g、消泡剂3g、流平剂3g、高温颜料15g以及其他助剂1g。

作为本发明的一个优选方面，原料由以下重量份数配比制成：改性树脂450g、交联固化25g、云母粉150g、滑石粉185g、空心微粉145g、消泡剂4g、流平剂6g、高温颜料20g以及其他助剂1.3g。

作为本发明的一个优选方面，原料由以下重量份数配比制成：改性树脂500g、交联固化30g、云母粉160g、滑石粉198g、空心微粉150g、消泡剂5g、流平剂8g、高温颜料24g以及其他助剂1.5g。

本发明包括以下步骤：选材备料→称量→预混合→熔融挤出混合→干燥、冷却→破碎→细粉碎及分级过筛→包装成品；

s1:选材备料

将改性树脂、交联固化、云母粉、滑石粉、空心微粉、消泡剂、流平剂、高温颜料以及其他助剂根据实际的使用需求进行选材；改性树脂是该涂料的主要成分之一，起到成膜和均匀展色的作用，并能很好地附着在底材上；

s2:称重

将改性树脂、交联固化、云母粉、滑石粉、空心微粉、消泡剂、流平剂、高温颜料以及其他助剂分别按一定的比重进行称重；

s3:预混合

改性树脂、交联固化、云母粉、滑石粉、空心微粉、消泡剂、流平剂、高温颜料以及其他助剂粉状物料，在干态下利用混合器均匀，为熔融挤出创造条件,并获得较好的分散效果；

s4:熔融挤出混合

s4.1:保证物料在完全熔融的基础上进一步均化；

s4.2:保证粉末涂料粒子中的成分均匀,并定温、定压、定量利用挤出机挤出；为了保证良好的熔融挤出效果，s4.2中所述的挤出机设置为单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机其中的一种，s3中所述的混合器设置为高速预混合机或容器预混合机，所述混合器的出料口与挤出机的料斗相连接，高速预混合机或容器预混合机的特点是容易清洗且混合时间较短,且作业时间只需2min—3min，有效的提高了对该涂料进行生产的效率；

s5:干燥、冷却

s5.1：物料从熔融混合器出来时是黏稠状态，经过通冷却水的压片冷却辊压成薄片状；

s5.2：输送到吹凉风或者喷凉水的冷却带上进行冷却；

冷却的目的是为了防止改性树脂与交联固化剂进一步反应影响粉末涂料的流平性，必须尽快冷却使物料的温度比较低；

s6:破碎

将薄片通过安装在冷却带终端的破碎机破碎成小片，准备用于细粉碎；

s7:细粉碎及分级过筛

s7.1:用旋风分离器分离除去超细粉末涂料；

s7.2:再用过筛设备除去过粗粉末涂料，得到适用于粉末涂料静电涂装的产品；

s8:包装成品

将用于粉末涂料静电涂装的产品按一定的使用需求利用定量包装机进行包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理，本发明一种新型环保热固性粉末涂料配方及制作工艺，将改性树脂、交联固化、云母粉、滑石粉、空心微粉、消泡剂、流平剂、高温颜料以及其他助剂，依配方称料，然后加入高速混合机内进行预混合，混合后的物料送到熔融挤出机的料斗，使各成分熔融挤出混合，分散均匀，熔融混合后的物料，通过冷却压片机压成薄片，同时进行冷却，冷却后的薄片在通过轧辊机时，被碎成小片状，这种小片状料输送到空气分级磨进行细粉碎，过筛后即为成品粉末。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种新型环保热固性粉末涂料配方，由以下原料制成：由以下原料制成：改性树脂、交联固化、云母粉、滑石粉、空心微粉、消泡剂、流平剂、高温颜料以及其他助剂；上述原料由以下重量份数配比制成：改性树脂400g—500g、交联固化20g—30g、云母粉140g—160g、滑石粉180g—198g、空心微粉140g—150g、消泡剂3g—5g、流平剂3g—8g、高温颜料15g—24g以及其他助剂1g—1.5g。

改性树脂400g、交联固化20g、云母粉140g、滑石粉180g、空心微粉140g、消泡剂3g、流平剂3g、高温颜料15g以及其他助剂1g。

本发明包括以下步骤：选材备料→称量→预混合→熔融挤出混合→干燥、冷却→破碎→细粉碎及分级过筛→包装成品；

s1:选材备料

将改性树脂、交联固化、云母粉、滑石粉、空心微粉、消泡剂、流平剂、高温颜料以及其他助剂根据实际的使用需求进行选材；改性树脂是该涂料的主要成分之一，起到成膜和均匀展色的作用，并能很好地附着在底材上；

s2:称重

将改性树脂、交联固化、云母粉、滑石粉、空心微粉、消泡剂、流平剂、高温颜料以及其他助剂分别按一定的比重进行称重；

s3:预混合

改性树脂、交联固化、云母粉、滑石粉、空心微粉、消泡剂、流平剂、高温颜料以及其他助剂粉状物料，在干态下利用混合器均匀，为熔融挤出创造条件,并获得较好的分散效果；

s4:熔融挤出混合

s4.1:保证物料在完全熔融的基础上进一步均化；

s4.2:保证粉末涂料粒子中的成分均匀,并定温、定压、定量利用挤出机挤出；为了保证良好的熔融挤出效果，s4.2中的挤出机设置为单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机其中的一种，s3中的混合器设置为高速预预混合机或容器预混合机，混合器的出料口与挤出机的料斗相连接，高速预预混合机或容器预混合机的特点是容易清洗且混合时间较短,且作业时间只需2min—3min，有效的提高了对该涂料进行生产的效率；

s5:干燥、冷却

s5.1：物料从熔融混合器出来时是黏稠状态，经过通冷却水的压片冷却辊压成薄片状；

s5.2：输送到吹凉风或者喷凉水的冷却带上进行冷却；

冷却的目的是为了防止改性树脂与交联固化剂进一步反应响粉末涂料的流平性，必须尽快冷却使物料的温度比较低

s6:破碎

将薄片通过安装在冷却带终端的破碎机破碎成小片，准备用于细粉碎；

s7:细粉碎及分级过筛

s7.1:用旋风分离器分离除去超细粉末涂料；

s7.2:再用过筛设备除去过粗粉末涂料，得到适用于粉末涂料静电涂装的产品；

s8:包装成品

将用于粉末涂料静电涂装的产品按一定的使用需求利用定量包装机进行包装。

实施例2

一种新型环保热固性粉末涂料配方，由以下原料制成：由以下原料制成：改性树脂、交联固化、云母粉、滑石粉、空心微粉、消泡剂、流平剂、高温颜料以及其他助剂；上述原料由以下重量份数配比制成：改性树脂400g—500g、交联固化20g—30g、云母粉140g—160g、滑石粉180g—198g、空心微粉140g—150g、消泡剂3g—5g、流平剂3g—8g、高温颜料15g—24g以及其他助剂1g—1.5g。

原料由以下重量份数配比制成：改性树脂450g、交联固化25g、云母粉150g、滑石粉185g、空心微粉145g、消泡剂4g、流平剂6g、高温颜料20g以及其他助剂1.3g。

本发明包括以下步骤：选材备料→称量→预混合→熔融挤出混合→干燥、冷却→破碎→细粉碎及分级过筛→包装成品；

s1:选材备料

将改性树脂、交联固化、云母粉、滑石粉、空心微粉、消泡剂、流平剂、高温颜料以及其他助剂根据实际的使用需求进行选材；改性树脂是该涂料的主要成分之一，起到成膜和均匀展色的作用，并能很好地附着在底材上；

s2:称重

将改性树脂、交联固化、云母粉、滑石粉、空心微粉、消泡剂、流平剂、高温颜料以及其他助剂分别按一定的比重进行称重；

s3:预混合

改性树脂、交联固化、云母粉、滑石粉、空心微粉、消泡剂、流平剂、高温颜料以及其他助剂粉状物料，在干态下利用混合器均匀，为熔融挤出创造条件,并获得较好的分散效果；

s4:熔融挤出混合

s4.1:保证物料在完全熔融的基础上进一步均化；

s4.2:保证粉末涂料粒子中的成分均匀,并定温、定压、定量利用挤出机挤出；为了保证良好的熔融挤出效果，s4.2中的挤出机设置为单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机其中的一种，s3中的混合器设置为高速预预混合机或容器预混合机，混合器的出料口与挤出机的料斗相连接，高速预预混合机或容器预混合机的特点是容易清洗且混合时间较短,且作业时间只需2min—3min，有效的提高了对该涂料进行生产的效率；

s5:干燥、冷却

s5.1：物料从熔融混合器出来时是黏稠状态，经过通冷却水的压片冷却辊压成薄片状；

s5.2：输送到吹凉风或者喷凉水的冷却带上进行冷却；

冷却的目的是为了防止改性树脂与交联固化剂进一步反应响粉末涂料的流平性，必须尽快冷却使物料的温度比较低

s6:破碎

将薄片通过安装在冷却带终端的破碎机破碎成小片，准备用于细粉碎；

s7:细粉碎及分级过筛

s7.1:用旋风分离器分离除去超细粉末涂料；

s7.2:再用过筛设备除去过粗粉末涂料，得到适用于粉末涂料静电涂装的产品；

s8:包装成品

将用于粉末涂料静电涂装的产品按一定的使用需求利用定量包装机进行包装。

实施例3

一种新型环保热固性粉末涂料配方，由以下原料制成：由以下原料制成：改性树脂、交联固化、云母粉、滑石粉、空心微粉、消泡剂、流平剂、高温颜料以及其他助剂；上述原料由以下重量份数配比制成：改性树脂400g—500g、交联固化20g—30g、云母粉140g—160g、滑石粉180g—198g、空心微粉140g—150g、消泡剂3g—5g、流平剂3g—8g、高温颜料15g—24g以及其他助剂1g—1.5g。

原料由以下重量份数配比制成：改性树脂500g、交联固化30g、云母粉160g、滑石粉198g、空心微粉150g、消泡剂5g、流平剂8g、高温颜料24g以及其他助剂1.5g。

本发明包括以下步骤：选材备料→称量→预混合→熔融挤出混合→干燥、冷却→破碎→细粉碎及分级过筛→包装成品；

s1:选材备料

将改性树脂、交联固化、云母粉、滑石粉、空心微粉、消泡剂、流平剂、高温颜料以及其他助剂根据实际的使用需求进行选材；改性树脂是该涂料的主要成分之一，起到成膜和均匀展色的作用，并能很好地附着在底材上；

s2:称重

将改性树脂、交联固化、云母粉、滑石粉、空心微粉、消泡剂、流平剂、高温颜料以及其他助剂分别按一定的比重进行称重；

s3:预混合

改性树脂、交联固化、云母粉、滑石粉、空心微粉、消泡剂、流平剂、高温颜料以及其他助剂粉状物料，在干态下利用混合器均匀，为熔融挤出创造条件,并获得较好的分散效果；

s4:熔融挤出混合

s4.1:保证物料在完全熔融的基础上进一步均化；

s4.2:保证粉末涂料粒子中的成分均匀,并定温、定压、定量利用挤出机挤出；为了保证良好的熔融挤出效果，s4.2中的挤出机设置为单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机其中的一种，s3中的混合器设置为高速预预混合机或容器预混合机，混合器的出料口与挤出机的料斗相连接，高速预预混合机或容器预混合机的特点是容易清洗且混合时间较短,且作业时间只需2min—3min，有效的提高了对该涂料进行生产的效率；

s5:干燥、冷却

s5.1：物料从熔融混合器出来时是黏稠状态，经过通冷却水的压片冷却辊压成薄片状；

s5.2：输送到吹凉风或者喷凉水的冷却带上进行冷却；

冷却的目的是为了防止改性树脂与交联固化剂进一步反应响粉末涂料的流平性，必须尽快冷却使物料的温度比较低

s6:破碎

将薄片通过安装在冷却带终端的破碎机破碎成小片，准备用于细粉碎；

s7:细粉碎及分级过筛

s7.1:用旋风分离器分离除去超细粉末涂料；

s7.2:再用过筛设备除去过粗粉末涂料，得到适用于粉末涂料静电涂装的产品；

s8:包装成品

将用于粉末涂料静电涂装的产品按一定的使用需求利用定量包装机进行包装。

另外本发明中的固化机理为

本发明的有益效果是：本发明具有设计合理，本发明一种新型环保热固性粉末涂料配方及制作工艺，将改性树脂、交联固化、云母粉、滑石粉、空心微粉、消泡剂、流平剂、高温颜料以及其他助剂，依配方称料，然后加入高速混合机内进行预混合，混合后的物料送到熔融挤出机的料斗，使各成分熔融挤出混合，分散均匀，熔融混合后的物料，通过冷却压片机压成薄片，同时进行冷却，冷却后的薄片在通过轧辊机时，被碎成小片状，这种小片状料输送到空气分级磨进行细粉碎，过筛后即为成品粉末。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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