一种无基材异性双面胶带的制备方法与流程

本发明涉及双面胶带生产加工相关技术领域，具体公开了一种无基材异性双面胶带的制备方法。

背景技术：

双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或者树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上而制成的卷状胶黏带，中国专利公开了一种硅胶振膜胶带制备方法及硅胶振膜胶带(授权公告号cn107652911a)，该专利技术将50～70份甲基乙烯基硅橡胶、10～20份的气相白炭黑、1～5份的添加剂和1～5份的交联剂混合进行涂布，做成无基材双面胶，最终形成硅胶振膜胶带。主要目的：通过涂布工艺方法提高振膜胶带的生产效率；改善厚度改善振膜厚度单一，大音量下振膜保真效果差的问题，但是硅橡胶材料抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，厚度无法减薄且成本较高，使得在一些条件下振膜容易变形损坏，信号失真，且胶膜太厚情况下大音量下振膜保真效果差

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本发明旨在提出一种无基材异性双面胶带的制备方法，以解决上述背景技术当中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无基材异性双面胶带的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将搅拌器、回流冷凝器和恒压滴液漏斗装在1000ml四口烧瓶上，打开水浴锅，将温度升至80℃，然后将一定配比的各种单体、引发剂、添加剂和溶剂进行混合，再将混合均匀的溶液加入恒压滴液漏斗中，当温度达到设定温度后，从恒压滴液漏斗中加入混合溶液的1/3作为预聚体，同时以200r/min的速率进行搅拌，当四口烧瓶内有回流现象出现时，开始滴加剩余的混合溶液，在2h-3h内滴加完成，滴加完毕后进行保温反应，约需进行3h-4h，之后用冷水进行冷却，当温度降至室温时出料，制得丙烯酸胶水；

步骤2：以一定配比的丙烯酸改性橡胶、松香树脂、碳五石油树脂和抗氧剂制备丙烯酸改性橡胶压敏胶；

步骤3：将制备出的丙烯酸胶水与丙烯酸改性橡胶压敏胶分别在单硅离型膜上涂布，烘干温度为80～125℃，机速15m/min，之后将两部分离型膜上的丙烯酸胶黏层和丙烯酸改性橡胶压敏胶黏层通过贴合辊进行贴合，最后收卷，50℃熟化2天后得到一种无基材异性双面胶。

优选的，所述离型膜为pet离型材料构件，两所述胶黏层的厚度之和为10至40微米。

优选的，步骤1中制备丙烯酸胶水所用的单体包括粘性单体、内聚单体、改性单体和耐温单体，所述粘性单体包括丙烯酸丁酯，丙烯酸异辛酯，丙烯酸-2-乙基己酯，丙烯酸乙酯其中的一种或几种，所述内聚单体包括甲基丙烯酸甲酯，乙酸乙烯酯、苯乙烯及丙烯腈其中的一种或几种，所述改性单体包括丙烯酸，丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丙酯、多缩乙二醇双甲基丙烯酸酯、n-羟甲基丙烯酰胺其中的一种或几种，所述耐温单体包括丙烯酰胺，乙烯基三乙氧基硅烷，甲基丙烯酸型液态异戊二烯橡胶中的一种或几种。

优选的，步骤1中制备丙烯酸胶水所用的交联剂包括氮丙啶，乙酰丙酮铝，二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或几种，步骤1中制备丙烯酸胶水所用的溶剂为乙酸乙酯，步骤1中制备丙烯酸胶水所用的引发剂为过氧化苯甲酰。

优选的，步骤1中所述的制备丙烯酸胶水所用的各类原料质量配比为粘性单体100份、内聚单体9至20份，改性单体3至15份、耐温单体0.1至2.5份、交联剂0.1至1.5份、引发剂0.1至1份。

优选的，步骤2中所述的制备丙烯酸改性橡胶压敏胶所用的丙烯酸改性橡胶为丙烯酸与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物的接枝产物，步骤2中所述的制备丙烯酸改性橡胶压敏胶所使用的松香树脂包括氢化松香树脂和普通松香树脂中的一种或几种的混合，其软化点在100至125℃，步骤2中所述的制备丙烯酸改性橡胶压敏胶所使用的石油树脂为饱和脂肪族石油树脂软化点为10至80℃，步骤2中所述的制备丙烯酸改性橡胶压敏胶所使用的抗氧剂为1010，168的一种或一种以上的复合。

优选的，步骤2中所述的制备丙烯酸改性橡胶压敏胶所用的各原料质量配比为丙烯酸改性橡胶100份，松香树脂50至80份，碳五石油树脂10至30份，抗氧剂0.1至0.5份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该无基材异性双面胶带的制备方法，通过薄涂的丙烯酸/丙烯酸改性橡胶制备无基材异性双面胶带，温度适应范围广(-40℃～160℃)，具有优异的耐高低温、耐高湿性、耐黄变，柔性和机械性能很好；

2、通过涂布能够使得振膜足够轻薄且不失性能，有效改善频率响应及谐波失真性能，其良好的机械性能在高频状态下保护振膜长期振动不会损坏，保持良好的音质。

具体实施方式

下面将结合以及本发明方案中所提出的制备方案，在其中所说明的制备条件范围内选取五组定值作为实施例，并进行分析，以此对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1:

丙烯酸胶水原材质量配比：

丙烯酸丁酯：丙烯酸异辛酯：丙烯酸-2-乙基己酯(4:2:2)100份；

甲基丙烯酸甲酯：乙酸乙烯酯：苯乙烯(2:1:0.5)9份；

丙烯酸：多缩乙二醇双甲基丙烯酸酯(1:1)6份；

氮丙啶0.1份；

过氧化苯甲酰0.5份；

丙烯酰胺：乙烯基三乙氧基硅烷(1:1)0.1份；

丙烯酸胶水制备步骤：将搅拌器、回流冷凝器和恒压滴液漏斗装在1000ml四口烧瓶上，打开水浴锅，升温至80℃。按照设计好的配方，将一定配比的各种单体、引发剂、添加剂和溶剂进行混合，将混合均匀的溶液加入恒压滴液漏斗中，当温度达到设定温度后，从恒压滴液漏斗中加入混合溶液的1/3作为预聚体，同时以200r/min的速率进行搅，当四口烧瓶内有回流现象出现时，开始滴加剩余的混合溶液，在2h-3h内滴加完成，滴加完毕后进行保温反应，约需进行3h-4h，之后用冷水进行冷却，当温度降至室温时出料。

丙烯酸改性橡胶压敏胶原材质量配比：

丙烯酸改性橡胶100份；

氢化松香树脂软化点125℃80份；

普通石油树脂软化点10℃10份；

抗氧剂10100.1份；

无基材异性双面胶的制备步骤：将制备出的丙烯酸胶水在离型材料上涂布胶厚5μm；将制备出的丙烯酸改性橡胶胶水在离型材料上涂布胶厚5μm；烘干温度为80～120℃，机速15m/min，之后将离型材料上的丙烯酸压敏胶粘层与丙烯酸改性橡胶胶层通过贴合辊进行复合，最后收卷，50℃熟化2天后得到胶厚10μm的一种无基材异性双面胶带。

实施例2：

丙烯酸胶水原材质量配比：

丙烯酸丁酯：丙烯酸异辛酯：丙烯酸乙酯(4:1:1)100份；

甲基丙烯酸甲酯：乙酸乙烯酯(2:1)15份；

丙烯酸：多缩乙二醇双甲基丙烯酸酯：丙烯酸羟乙酯(1:1)6份；

二苯甲烷二异氰酸酯0.1份；

过氧化苯甲酰0.5份；

丙烯酰胺：甲基丙烯酸型液态异戊二烯橡胶(1:1)2份；

丙烯酸胶水制备步骤：将搅拌器、回流冷凝器和恒压滴液漏斗装在1000ml四口烧瓶上，打开水浴锅，升温至80℃。按照设计好的配方，将一定配比的各种单体、引发剂、添加剂和溶剂进行混合，将混合均匀的溶液加入恒压滴液漏斗中，当温度达到设定温度后，从恒压滴液漏斗中加入混合溶液的1/3作为预聚体，同时以200r/min的速率进行搅，当四口烧瓶内有回流现象出现时，开始滴加剩余的混合溶液，在2h-3h内滴加完成，滴加完毕后进行保温反应，约需进行3h-4h，之后用冷水进行冷却，当温度降至室温时出料。

丙烯酸改性橡胶压敏胶原材质量配比：

丙烯酸改性橡胶100份；

氢化松香树脂软化点115℃70份；

饱和石油树脂软化点50℃20份；

抗氧剂10100.5份；

无基材异性双面胶的制备步骤：将制备出的丙烯酸胶水在离型材料上涂布胶厚10μm；将制备出的丙烯酸改性橡胶胶水在离型材料上涂布胶厚5μm；烘干温度为80～120℃，机速15m/min，之后将离型材料上的丙烯酸压敏胶粘层与丙烯酸改性橡胶胶层通过贴合辊进行复合，最后收卷，50℃熟化2天后得到胶厚15μm的一种无基材异性双面胶带。

实施例3：

丙烯酸胶水原材质量配比：

丙烯酸丁酯：丙烯酸异辛酯(4:1)100份；

甲基丙烯酸甲酯：苯乙烯(2:1)20份；

丙烯酸羟乙酯：n-羟甲基丙烯酰胺(1:1)10份；

二苯甲烷二异氰酸酯：乙酰丙酮铝(6:1)1份；

过氧化苯甲酰1.0份；

丙烯酰胺2.5份；

丙烯酸胶水制备步骤：将搅拌器、回流冷凝器和恒压滴液漏斗装在1000ml四口烧瓶上，打开水浴锅，升温至80℃。按照设计好的配方，将一定配比的各种单体、引发剂、添加剂和溶剂进行混合，将混合均匀的溶液加入恒压滴液漏斗中，当温度达到设定温度后，从恒压滴液漏斗中加入混合溶液的1/3作为预聚体，同时以200r/min的速率进行搅，当四口烧瓶内有回流现象出现时，开始滴加剩余的混合溶液，在2h-3h内滴加完成，滴加完毕后进行保温反应，约需进行3h-4h，之后用冷水进行冷却，当温度降至室温时出料。

丙烯酸改性橡胶压敏胶原材质量配比：

丙烯酸改性橡胶100份；

氢化松香树脂软化点100℃80份；

饱和石油树脂软化点80℃30份；

抗氧剂1010：168(1:1)0.5份；

无基材异性双面胶的制备步骤：将制备出的丙烯酸胶水在离型材料上涂布胶厚15μm；将制备出的丙烯酸改性橡胶胶水在离型材料上涂布胶厚10μm；烘干温度为80～120℃，机速15m/min，之后将离型材料上的丙烯酸压敏胶粘层与丙烯酸改性橡胶胶层通过贴合辊进行复合，最后收卷，50℃熟化2天后得到胶厚25μm的一种无基材异性双面胶带。

实施例4：

丙烯酸胶水原材质量配比：

丙烯酸乙酯：丙烯酸异辛酯(3:1)100份；

甲基丙烯酸甲酯20份；

丙烯酸羟乙酯：n-羟甲基丙烯酰胺(1:1)15份；

氮丙啶1.5份；

过氧化苯甲酰0.8份；

乙烯基三乙氧基硅烷2.0份；

丙烯酸胶水制备步骤：将搅拌器、回流冷凝器和恒压滴液漏斗装在1000ml四口烧瓶上，打开水浴锅，升温至80℃。按照设计好的配方，将一定配比的各种单体、引发剂、添加剂和溶剂进行混合，将混合均匀的溶液加入恒压滴液漏斗中，当温度达到设定温度后，从恒压滴液漏斗中加入混合溶液的1/3作为预聚体，同时以200r/min的速率进行搅，当四口烧瓶内有回流现象出现时，开始滴加剩余的混合溶液，在2h-3h内滴加完成，滴加完毕后进行保温反应，约需进行3h-4h，之后用冷水进行冷却，当温度降至室温时出料。

丙烯酸改性橡胶压敏胶原材质量配比：

丙烯酸改性橡胶100份；

氢化松香树脂：普通松香树脂(8:2)软化点皆100℃50份；

饱和石油树脂软化点80℃30份；

抗氧剂1010：168(1:1)0.5份。

无基材异性双面胶的制备步骤：将制备出的丙烯酸胶水在离型材料上涂布胶厚20μm；将制备出的丙烯酸改性橡胶胶水在离型材料上涂布胶厚20μm；烘干温度为80～120℃，机速15m/min，之后将离型材料上的丙烯酸压敏胶粘层与丙烯酸改性橡胶胶层通过贴合辊进行复合，最后收卷，50℃熟化2天后得到胶厚40μm的一种无基材异性双面胶带。

实施例5：

丙烯酸胶水原材质量配比：

丙烯酸丁酯：丙烯酸-2-乙基己酯(4:1)100份；

乙酸乙烯酯15份；

丙烯酸：n-羟甲基丙烯酰胺(2:1)8份；

氮丙啶0.7份；

过氧化苯甲酰0.8份；

甲基丙烯酸型液态异戊二烯橡胶0.5份；

丙烯酸胶水制备步骤：将搅拌器、回流冷凝器和恒压滴液漏斗装在1000ml四口烧瓶上，打开水浴锅，升温至80℃。按照设计好的配方，将一定配比的各种单体、引发剂、添加剂和溶剂进行混合，将混合均匀的溶液加入恒压滴液漏斗中，当温度达到设定温度后，从恒压滴液漏斗中加入混合溶液的1/3作为预聚体，同时以200r/min的速率进行搅，当四口烧瓶内有回流现象出现时，开始滴加剩余的混合溶液，在2h-3h内滴加完成，滴加完毕后进行保温反应，约需进行3h-4h，之后用冷水进行冷却，当温度降至室温时出料。

丙烯酸改性橡胶压敏胶原材质量配比：

丙烯酸改性橡胶100份；

氢化松香树脂：普通松香树脂(8:2)软化点皆100℃50份；

石油树脂软化点10℃20份；

抗氧剂1010：168(1:1)0.5份。

无基材异性双面胶的制备步骤：将制备出的丙烯酸胶水在离型材料上涂布胶厚20μm；将制备出的丙烯酸改性橡胶压敏胶在离型材料上涂布胶厚15μm；烘干温度为80～120℃，机速15m/min，之后将离型材料上的丙烯酸压敏胶粘层与丙烯酸改性橡胶胶层通过贴合辊进行复合，最后收卷，50℃熟化2天后得到胶厚35μm的一种无基材异性双面胶带。

将实施例1-5中所得成品进行性能测试实验，结果如下：

上述数据表明，一种无基材异性双面胶带，在-40℃～160℃条件下能够保持稳定，160℃/1h样品平整边缘无褶皱，无黄变；80℃/1h～-40℃/1h循环30次：样品平整边缘无皱缩；无黄变；80℃/240h：表面平整，边缘无皱缩，无黄变，微翘曲；-40℃/240h：中部平整，边缘无褶皱，无黄变，边角无翘曲卷曲；具有优异的耐高低温、耐高湿、耐黄变性能；本发明的一种无基材异性双面胶带具有优异的机械性能，其胶膜的断裂伸长率高达400％，拉伸强度在4.89mpa，其良好的柔性与机械性能在高频状态下保护振膜长期振动不会损坏，保持良好的音质；能够很好的与聚合物膜贴合，改善振膜的阻尼性能；在85℃/85％的高温高湿环境下72h剥离力下降小于15％，极大的提高了扬声器的防水防潮性能；胶层厚度可达10μm能够使得振膜足够轻薄，有效改善频率响应及谐波失真性能。

综上，该无基材异性双面胶带的制备方法，通过薄涂的丙烯酸/丙烯酸改性橡胶制备无基材异性双面胶带，温度适应范围广(-40℃～160℃)，具有优异的耐高低温、耐高湿性、耐黄变，柔性和机械性能很好，通过涂布能够使得振膜足够轻薄且不失性能，有效改善频率响应及谐波失真性能，其良好的机械性能在高频状态下保护振膜长期振动不会损坏，保持良好的音质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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