一种聚氨酯黏合剂的制作方法

本发明属于黏合剂技术领域，具体涉及一种聚氨酯黏合剂。

背景技术：

黏合剂广泛应用于领域中，以代替焊接、铆接、螺栓及其它机械连接，适用于难以机械连接或异型复杂构件的黏结，其中大型工业集尘器、粉尘过滤器等各部分构件常需使用黏合剂进行粘接，工业集尘器、粉尘过滤器等构件通常为pp或abs树脂形成的成型体，在实际中常采用单组分黏合剂黏合剂对各构件进行粘接，但常规的黏合剂应用在pp或abs树脂等塑料界面时，易发生粘接不稳固等问题，在应用时粘合层的黏性较差，使得粘合层的使用寿命较短，需定期更换过滤器，也出现有双组分黏合剂应用在树脂界面的粘接，但在常温环境下固定时间较长，需进行热催化，较为不便利。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种聚氨酯黏合剂。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种聚氨酯黏合剂，由主剂和固化剂构成，其中：

所述主剂由以下重量份的组分构成：聚醚多元醇45～55份、二氧化硅1～2份、碳酸钙35～45份、催化剂0.1～0.2份；

所述固化剂由以下重量份的组分构成：异氰酸酯65～75份、碳酸钙25～35份。

进一步说明的是，所述主剂中的二氧化硅采用粒径分布范围在4000～5000目的超细二氧化硅。

进一步说明的是，所述主剂与固化剂中的二氧化硅采用粒径分布范围在12500～13000目的微细碳酸钙。

上述聚氨酯黏合剂的应用方法，通过以下步骤实施：

s1.去除接着体接着面上的尘土、油分、水分、离型剂等脏物；

s2.以100：40为主剂、固化剂的重量比为基准，准确称取主剂与固化剂；

s3.将s2所得主剂及固化剂放入搅拌釜进行搅拌混合至搅拌均匀，即制得聚氨酯黏合剂；

s4.将步骤s3所得聚氨酯黏合剂匀涂在接着体的接着面上，形成粘合胶面，将接着体的接着面相粘接安装，等待7分钟后，粘合胶面即完全固化。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

相较于现有的黏合剂，通过本发明中聚氨酯黏合剂涂覆后，能够快速固化，仅需7～8分钟的时间即完成固化，固化形成的胶层具有良好的拉伸性能及弯曲性能，且在abs树脂界面上的粘接性能好。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。

实施例1

一种聚氨酯黏合剂，由主剂和固化剂构成，其中：

主剂由以下重量份的组分构成：聚醚多元醇50g、二氧化硅1g、碳酸钙40g、催化剂0.2g，在混合釜中依次加入聚醚多元醇、二氧化硅、碳酸钙、催化剂共混至混合均匀，出料保存即完成主剂的制备；

固化剂由以下重量份的组分构成：异氰酸酯70g、碳酸钙30g，在混合釜中依次加入异氰酸酯、碳酸钙共混至混合均匀，出料保存即完成固化剂的制备。

上述聚氨酯黏合剂的应用方法，通过以下步骤实施：

s1.去除接着体接着面上的尘土、油分、水分、离型剂等脏物；

s2.准确称取92.2g主剂与36.92g固化剂；

s3.将s2所得主剂及固化剂放入搅拌釜进行搅拌混合至搅拌均匀，即制得聚氨酯黏合剂；

s4.将步骤s3所得聚氨酯黏合剂匀涂在接着体的接着面上，形成粘合胶面，将接着体的接着面相粘接安装，等待7分钟后，粘合胶面即完全固化。

其中，主剂与固化剂的性状特征如下：

实施例2

一种聚氨酯黏合剂，由主剂和固化剂构成，其中：

主剂由以下重量份的组分构成：聚醚多元醇52g、二氧化硅1g、碳酸钙41g、催化剂0.2g，在混合釜中依次加入聚醚多元醇、二氧化硅、碳酸钙、催化剂共混至混合均匀，出料保存即完成主剂的制备；

固化剂由以下重量份的组分构成：异氰酸酯70g、碳酸钙30g，在混合釜中依次加入异氰酸酯、碳酸钙共混至混合均匀，出料保存即完成固化剂的制备。

上述聚氨酯黏合剂的应用方法，通过以下步骤实施：

s1.去除接着体接着面上的尘土、油分、水分、离型剂等脏物；

s2.准确称取92.2g主剂与37.71g固化剂；

s3.将s2所得主剂及固化剂放入搅拌釜进行搅拌混合至搅拌均匀，即制得聚氨酯黏合剂；

s4.将步骤s3所得聚氨酯黏合剂匀涂在接着体的接着面上，形成粘合胶面，将接着体的接着面相粘接安装，等待7分钟后，粘合胶面即完全固化。

其中，主剂与固化剂的性状特征如下：

实施例3

一种聚氨酯黏合剂，由主剂和固化剂构成，其中：

主剂由以下重量份的组分构成：聚醚多元醇48g、二氧化硅1g、碳酸钙40g、催化剂0.2g，在混合釜中依次加入聚醚多元醇、二氧化硅、碳酸钙、催化剂共混至混合均匀，出料保存即完成主剂的制备；

固化剂由以下重量份的组分构成：异氰酸酯70g、碳酸钙30g，在混合釜中依次加入异氰酸酯、碳酸钙共混至混合均匀，出料保存即完成固化剂的制备。

上述聚氨酯黏合剂的应用方法，通过以下步骤实施：

s1.去除接着体接着面上的尘土、油分、水分、离型剂等脏物；

s2.准确称取92.2g主剂与35.68g固化剂；

s3.将s2所得主剂及固化剂放入搅拌釜进行搅拌混合至搅拌均匀，即制得聚氨酯黏合剂；

s4.将步骤s3所得聚氨酯黏合剂匀涂在接着体的接着面上，形成粘合胶面，将接着体的接着面相粘接安装，等待7分钟后，粘合胶面即完全固化。

其中，主剂与固化剂的性状特征如下：

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。

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