一种烟片风分机均质化控制装置的制作方法

本实用新型属于烟草设备技术领域，具体的说，涉及一种烟片风分机均质化控制装置。

背景技术：

目前国内一般采用的打叶复烤生产加工过程中，烟叶在打叶机的撕离作用下实现烟片、烟梗的分离，分离后的烟片、烟梗混合物被输送到风分机进行烟片的风力分选。

国内的打叶风分生产工艺是：经一级(四台)打叶机后的烟片、烟梗混合物汇总后，再由五台相互串联的风分机进行烟片的五次风分、出料，如果出料后还有叶梗未分离的烟叶，再次将叶梗未分离的烟叶输送到下一级打叶机再重复打。经过多级打叶和多次风分后分选出合格的烟片、烟梗。

传统的风分机在对头尾物料风选时，由于头尾料的物料较少，分风机风选时，会因为风力过大而将含有烟梗的不合格烟片吹浮起来，然后从出料口输出，风选出的烟叶不合格。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种烟片风分机均质化控制装置。本发明采用光电传感器检测物料的进料情况，在头尾料时，通过降低循环风机及抛料风机转速，降低风选风力及抛料风力，使风分机能够对头尾料进行很好的风选。

为达到上述目的，本发明按如下技术方案实施的：

所述的烟片风分机均化值控制装置包括循环风机、风分仓、抛料风机、用于提供物料的输送带、控制器、光电传感器；所述的风分仓底部设有进风口和不合格物料出料口，进风口通过管道与循环风机连接，进风口上设有向不合格物料出料口倾斜的均风网，风分仓侧边设有与进风口同侧的进料口，风分仓顶部设有合格物料出料口；所述的输送带通过进料管与进料口连接，输送带上设有光电传感器，进料管底部设有吹向进料口的喷嘴，喷嘴通过管道与抛料风机连接；所述的控制器信号输入端连接有光电传感器，控制器的信号输出端连接有变频器，变频器的输出端连接有抛料风机和循环风机。优选的，所述的均风网网孔直径小于1.5mm。

优选的，所述的均风网最高点低于进料口最低点。

本发明的有益效果：

本发明采用光电传感器检测物料的进料情况，在头尾料时，通过降低循环风机及抛料风机转速，降低风选风力及抛料风力，使风分机能够对头尾料进行很好的风选。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明主视结构示意图；

图2是本发明控制框图；

图3是本发明均风网俯视图；

图4是本发明控制器驱动电路图；

图5是本发明变频器电路图；

图1-5中，1-循环风机、2-风分仓、3-抛料风机、4-输送带、5-控制器、6-光电传感器、7-不合格物料出料口、8-合格物料出料口、9-进料口、10-均风网、11-喷嘴、12-进风口、13-进料管、14-变频器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

由图1-5所示，所述的烟片风分机均质化控制装置包括循环风机1、风分仓2、抛料风机3、用于提供物料的输送带4、控制器5、光电传感器6；所述的风分仓2底部设有进风口12和不合格物料出料口7，本实施例将进风口12设置在不合格物料出料口7的右侧，进风口12通过管道与循环风机1连接，循环风机1与外部电源连接，循环风机1通电产生风能，通过管道将风从进风口12吹入风分仓2，在风分仓2中形成从下往上的气流，带动合格的烟叶往上移动，含有较多烟梗的不合格烟叶往下移动，落入不合格出料口7后导出风分仓2。进风口12上设有向不合格物料出料口7倾斜的均风网10，均风网10使进入风分仓2的风更加均匀，同时，避免下落的烟叶落入管道内堵塞管道，向不合格物料出料口7倾斜设置，使烟叶能更好的沿均封网倾斜面滑落至不合格物料出料口7内；均风网10网孔直径小于1.5mm，大的烟梗不会插入网孔内，小的烟梗插入网孔后容易被风吹断，不会形成堵塞。

风分仓2侧边设有与进风口12同侧的进料口9，风选时，烟叶从进料口9进入风分仓2，进料口9与进风口12的同侧设置，使烟叶进入风分仓2后，能及时受到吹风，避免物料未经风选就落入不合格物料出料口7中；均风网10最高点低于进料口9最低点，避免烟叶挂在均风网10边缘造成堵塞。

所述的风分仓2顶部设有合格物料出料口8，由风分仓2内气流带动从而往上飘动的合格烟叶经合格物料出料口8导出风分仓2。

所述的输送带4通过进料管13与进料口9连接，输送带4位于进料口9的右上方，输送带4通过在其底部焊接一个机架，使其悬于空中，输送带4的出料口与进料管13的一端焊接，进料管13的另一端与进料口9焊接，经输送带4运送来的烟叶通过进料管13的导料作用，准确的从进料口9进入风分仓2内。输送带4上设有光电传感器6，光电传感器6设置在输送带4出料端，光电传感器6用于检测输送带4上是否存在烟叶。进料管13底部设有吹向进料口9的喷嘴11，喷嘴11通过管道与抛料风机3连接，抛料风机3与外部电源连接，抛料风机3通电产生风能，通关管道导入喷嘴11，喷嘴11对着进料口9喷出气流，将落入进料管13底部的烟叶吹入风分仓2内，避免进料管13堵塞，同时，利用风的扩散将烟叶散开，增强风选效果。

所述的控制器5信号输入端连接有光电传感器6，控制器5的信号输出端连接有变频器14，变频器14的输出端连接有抛料风机3和循环风机1。控制器5通过变频器14控制循环风机1和抛料风机3的转动状态，最开始进料时，光电传感器6检测到烟叶，将信号传输给控制器5，控制器5通过变频器14控制循环风机1及抛料风机3降低转速，减小风分仓2内的风力及抛料风力，使头料也能得到很好的风分效果，一段时间后，投料正常，控制器5通过变频器14控制循环风机1及抛料风机3恢复正常转速，同理，尾料时，光电传感器6检测不到物料，然后将信号传输给控制器5，控制器5通过变频器14控制循环风机1及抛料风机3降低转速，使喂料也能得到很好的风选。

本发明工作过程：控制器5通过变频器14控制循环风机1及抛料风机3通电转动，风分仓2内产生向上气流，输送带4开始投料，光电传感器6检测到物料时，光电传感器6将信号传输给控制器5，控制器5控制循环风机1及抛料风机3降低转速，一段时间后恢复正常转速；物料进入风分仓2风选，合格物料向上飘动从合格物料出料口8导出，不合格物料部分直接落入不合格物料出料口7导出，另一部分落到均风网10上，然后滑落至不合格物料出料口7导出。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。

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