一种烟片物料模块配方风分检测装置的制作方法

本实用新型属于烟草设备技术领域，具体的说，涉及一种烟片物料模块配方风分检测装置。

背景技术：

目前国内一般采用的打叶复烤生产加工过程中，烟叶在打叶机的撕离作用下实现烟片、烟梗的分离，分离后的烟片、烟梗混合物被输送到风分机进行烟片的风力分选。

国内的打叶风分生产工艺是：经一级(四台)打叶机后的烟片、烟梗混合物汇总后，再由五台相互串联的风分机进行烟片的五次风分、出料，如果出料后还有叶梗未分离的烟叶，再次将叶梗未分离的烟叶输送到下一级打叶机再重复打。经过多级打叶和多次风分后分选出合格的烟片、烟梗。

传统的风分机在风选时，都是根据经验预先设定风机的风量，然后将烟片抛入风分机中进行风分，但因投料设备的不稳定性，单位时间内投入风分机的物料会不均匀，风分机在风分时由于物料的变化而产生拨动，影响风分机风分效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种烟片物料模块配方风分检测装置。本发明通过ccd高速摄像头不断对风分仓内的物料进行拍摄，经ccd软件分析后得到物料运动路径，从而分析出相应调节参数，及时调整风分仓内风力大小及物料进入风分仓内角度及速度大小，使风分机能始终保持最优的风选效果，提高风分机出片率和纯净度。

为达到上述目的，本发明按如下技术方案实施的：

所述的烟片物料模块配方风分检测装置包括风分仓、ccd高速摄像头、循环风机、抛料风机、控制器；所述的风分仓底部从左到右依次设有出料口ⅰ、进风口，进风口通过管道与循环风机连接，风分仓顶部设有出料口ⅱ，风分仓右侧壁上设有进料口，进料口通过进料管与位于风分仓右侧的输送带连接，进料管底部设有可调节喷气角度的抛料喷嘴，抛料喷嘴通过管道与抛料风机连接；所述的风分仓上设有用于对物料运动路径进行拍照的ccd高速摄像头，风分仓前后仓壁均为透明板，后仓壁设有标尺；所述的控制器上设有ccd分析软件，控制器信号输入端连接有ccd高速摄像头，控制器的信号输出端连接有变频器，变频器（17）的输出端连接有循环风机和抛料风机。

优选的，所述的抛料喷嘴底部与进料管铰接，且抛料喷嘴通过抛料角度调节电机调节喷气角度，抛料角度调节电机与控制器的信号输出端连接，抛料喷嘴其余各面通过软连接与进料管连接。

优选的，所述的进风口上设有均风网。

本发明的有益效果：

本发明通过ccd高速摄像头不断对风分仓内的物料进行拍摄，经ccd软件分析后得到物料运动路径，从而分析出相应调节参数，及时调整风分仓内风力大小及物料进入风分仓内角度及速度大小，使风分机能始终保持最优的风选效果，提高风分机出片率和纯净度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明主视剖视图；

图2是本发明的风分仓主视图；

图3是本发明的图1的a处放大图；

图4是本发明的控制框图；

图5是本发明控制器驱动电路图；

图6是本发明变频器电路图；

图1-6中，1-风分仓、2-ccd高速摄像头、3-循环风机、4-抛料风机、5-控制器、6-出料口ⅰ、7-进风口、8-出料口ⅱ、9-进料口、10-输送带、11-抛料喷嘴、12-均风网、13-标尺、14-ccd分析软件、15-抛料角度调节电机、16-进料管、17-变频器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

由图1-6所示，所述的烟片物料模块配方风分检测装置包括风分仓1、ccd高速摄像头2、循环风机3、抛料风机4、控制器5；所述的风分仓1底部从左到右依次设有出料口ⅰ6、进风口7，出料口ⅰ6用于排出风分仓1内质地较重的不合格烟叶（含有较多烟梗或烟梗本身）。进风口7通过管道与循环风机3连接，循环风机3与外部电源连接，循环风机3通电产生风能，风能通过管道从进风口7导入风分仓1内，在风分仓1内形成从下往上的气流，风分仓1顶部设有出料口ⅱ8，风分仓1右侧壁上设有进料口9，烟叶从进料口9进入风分仓1后，在气流的作用下，质地较轻的合格烟叶（不含烟梗的烟叶）在气流的带动下往上飘动，最终从出料口ⅱ8导出，质地较重的不合格烟叶（含有烟梗的烟叶或烟梗）经出料口ⅰ6导出风分仓1。所述的进风口7上设有均风网12，避免烟叶掉落至管道中，堵塞管道。

进料口9通过进料管16与位于风分仓1右侧的输送带10连接，输送带10将物料至进料管16，然后通过进料管16将烟叶从进料口9导入风分仓1，安装时，将输送带10安装在进料口9的右上方，通过在其底部焊接一个机架固定其位置，输送带10的出料口与进料管16连接。

进料管16底部设有可调节喷气角度的抛料喷嘴11，抛料喷嘴11通过管道与抛料风机4连接，抛料风机4与外部电源连接，抛料风机4通电转动产生风能，通过管道从抛料喷嘴11喷出，将掉落到进料管16底部的烟叶从进料口9吹入风分仓1内，利用风的扩散性，烟叶在风分仓1内更容易扩散开来，增强风选效果，同时，通过调节抛料喷嘴11的喷气角度，调节烟叶进入风分仓1的角度。抛料喷嘴11底部与进料管16铰接，且抛料喷嘴11通过抛料角度调节电机15调节喷气角度，抛料角度调节电机15采用伺服电机，安装时，将铰接轴与抛料喷嘴11固定连接，然后将铰接轴的一端与抛料角度调节电机15的转轴连接，将抛料角度调节电机15固定安装在进料管16上，将铰接支座与进料管16固定连接，抛料角度调节电机15通电转动时，带动抛料喷嘴11转动，从而达到调节喷嘴的喷气角度。抛料角度调节电机15与控制器5的信号输出端连接，通过控制器5控制抛料角度调节电机15的旋转角度，抛料喷嘴11的喷气角度调节更加精确，抛料喷嘴11其余各面通过软连接与进料管16连接，避免抛料喷嘴11转动时与进料管16产生太大的缝隙，出现漏风漏料情况。

所述的风分仓1上设有用于对物料运动路径进行拍照的ccd高速摄像头2，ccd高速摄像头2安装在风分仓1的前仓壁上，不断的对风分仓1内部情况进行拍照，并将照片传输给控制器5。

风分仓1前后仓壁均为透明板，风分仓1的前后两面仓壁采用亚克力板制作，便于人们从外面观察风分仓1内烟叶的运动路径，及时发现设备问题，快速作出相应调整，保证设备稳定运行。

后仓壁设有标尺13，通过标尺13工作人员能准确的知道不同的物料的具体抛送距离，及时调整抛料喷嘴11喷气角度及风力大小；知道不同轻重物料落料情况，及时调整循环风机3的风力大小，增加物料出片率和纯净度；

所述的控制器5上设有ccd分析软件14，控制器5信号输入端连接有ccd高速摄像头2，

控制器5的信号输出端连接有变频器17，变频器17的输出端连接有循环风机3和抛料风机4，控制器5通过变频器17调节循环风机3及抛料风机4的转动，ccd高速摄像头2将照片传输给控制器5后，经控制器5上的ccd分析软件14分析出物料从进料口9进入风分仓1后各种不同物料的运动路径、风分情况，为在线风分机风力调控提供必要参数，然后控制器5根据参数控制抛料风机4、循环风机3及抛料角度调节电机15的转动，使风分机具有最忧的风选效果。

本发明工作过程：风分机启动，控制器5控制循环风机3启动，风分仓1内形成从下往上气流；控制抛料风机4启动，进料管16底部形成向风分仓1的气流；控制输送带10启动，开始投放物料，从输送带10落入进料管16，掉落至进料管16底部时，被气流带入到风分仓1内，ccd高速摄像机不断把风分仓1内各种烟叶运动路径传输给控制器5，经ccd分析软件14得出调控参数。

控制器5通过控制循环风机3的转速，控制风分仓1内气流的大小，粗略调节出片率的大小；控制器5通过控制抛料风机4的转速，控制物料进入风分仓1的速度，速度太快，物料与上升气流接触时间短，风选效率低，速度太慢，物料堆积进风口7上，影响风分仓1内风力循环；控制器5通过控制抛料角度调节电机15的转动角度，调节物料进入风分仓1的初始角度，角度太大，不合格烟叶容易与合格烟叶一起从出料口ⅱ8排出风分仓1，角度太小，烟片与上升气流接触面积小，不利于提高出片率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。

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