用于文件夹的一种板材配方及工艺的制作方法

本发明涉及塑料技术领域，具体涉及用于文件夹的一种板材配方及工艺。

背景技术：

文件夹是一种商业或事业等活动过程中为了对纸质文件的储存、保护和规范管理而使用到的工具，现代商务活动中更是赋予了形象展示的功能，可用以盛装各类纸质的文件资料，但不限于此。文件夹通常由pp板材、pvc板材或纸板等制成，应用最多的是pp板材。

现有技术的用于文件夹的pp板材，通常是透明材料或者具有覆盖色的单色透明材料，制作成文件夹后，人们能够透过文件夹看到内侧的纸张内容，保密性较差，并且不美观。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供用于文件夹的一种板材配方及工艺，能够制作透光不透明且具有带颜色条纹的板材，原料成本低，制作工艺简单。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：

用于文件夹的一种板材配方，包括板材，所述板材由第一组分、第二组分混合制成；

所述第一组分包括以下重量份的组分：70～85份pp、10～15份光扩散微粉、5～8份胶粘剂、0.3～0.5份tbba、5～8份不饱和聚酯树脂、1～3份光固化剂；

所述第二组分包括以下重量份的组分：70～85份pmma、1～3份颜料粉、2～6份氧化铝纤维、1～3份乙烯丙烯酸甲酯共聚物、5～8份不饱和聚酯树脂、1～3份光固化剂。

具体的，所述光扩散微粉为纳米二氧化硅与纳米硫酸钡按质量比1:2～6组成的混合物。

具体的，所述纳米二氧化硅的粒径为20～40nm，所述纳米二氧化硅的粒径为60～80nm。

具体的，所述氧化铝纤维的直径为3～7μm，单丝长度为10～20mm。

具体的，所述光固化剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯中的一种。

具体的，所述胶粘剂为pur热熔胶粘剂。

一种板材的制作工艺，应用了所述板材配方，包括以下步骤：

s1第一组分的制作：按重量份称取pp、光扩散微粉、胶粘剂、tbba、不饱和聚酯树脂、光固化剂待用，将pp、光扩散微粉、胶粘剂、tbba、不饱和聚酯树脂、光固化剂全部投入到密炼机中混合均匀，得到混合料，将混合料转移至挤出机中共混挤出、造粒，得到颗粒状的第一组分，经过共混挤出后光扩散微粉均匀地分散在pp中；

s2第二组分的制作：按重量份称取pmma、颜料粉、氧化铝纤维、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、不饱和聚酯树脂、光固化剂待用，将pmma、颜料粉、氧化铝纤维、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、不饱和聚酯树脂、光固化剂加入到挤出机中共混挤出、造粒，得到颗粒状的第二组分；

s3板材的制作：称取第一组分、第二组分，将第一组分、第二组分投入到挤出机中共混挤出，该步骤中的挤出机内具有四个温度区间，从投料端至出料端的温度区间分别为185～195℃、200～210℃、215～225℃、230～240℃，并且第四个温度区间内还设有紫外灯，第一组分、第二组分经过高温熔融混合、紫外线固化、挤出后，得到透光不透明且具有带颜色条纹的板材。

具体的，所述步骤s3中第一组分、第二组分投料的重量比为100:20～30。

具体的，所述步骤s1中挤出机内设置的温度为180～190℃。

具体的，所述步骤s2中挤出机内设置的温度为230～240℃。

本发明的有益效果是：

第一，本发明的用于文件夹的一种板材配方及工艺，板材由第一组分、第二组分混合制成，第一组分、第二组分中分别含有pp、pmma，pp的熔点为165℃，pmma的熔点为230℃，利用pp与pmma的熔点差异以及流动性差异，注塑机内pmma能够在pp基料中形成条纹结构，并由pmma携带颜料粉，以形成带颜色条纹效果，能够制作具有带颜色条纹的板材，原料成本低，制作工艺简单；

第二，本申请在第一组分中还加入了光扩散微粉，经过注塑后光扩散微粉均匀地分布在pp中，由于光扩散微粉对光具有一定的反射、折射能力，使得板材具有透光不透视的效果，另外，由于呈条纹状分布的pmma成型后，pmma与pp的折射率差别较大，从而，光从pmma进入pp或者光从pp进入pmma中，均会发生光的折射现象，因此，能够进一步提升板材的光扩散效果；

第三，第一组分、第二组分内均加入了不饱和聚酯树脂与光固化剂，利用紫外光的照射，光固化剂吸收辐射能，从而引发pp、pmma界面处的不饱和聚酯树脂发生聚合反应，以使pp、pmma相互连接，避免pp、pmma界面分层现象。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

用于文件夹的一种板材配方，包括板材，板材由第一组分、第二组分混合制成；

第一组分包括以下重量份的组分：80份pp、10份光扩散微粉、6份pur热熔胶粘剂、0.4份tbba、6份不饱和聚酯树脂、2份2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；

第二组分包括以下重量份的组分：80份pmma、2份颜料粉、2份氧化铝纤维、2份乙烯丙烯酸甲酯共聚物、5份不饱和聚酯树脂、1份2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。

优选的，光扩散微粉为纳米二氧化硅与纳米硫酸钡按质量比1:4组成的混合物。

优选的，纳米二氧化硅的粒径为30nm，纳米二氧化硅的粒径为70nm，纳米二氧化硅的粒径比纳米二氧化硅粒径大，两种不同粒径的纳米材料混合使用，能够进一步提升板材的光扩散效果。

优选的，氧化铝纤维的直径为3μm，单丝长度为10mm。

一种板材的制作工艺，包括以下步骤：

s1第一组分的制作：按重量份称取pp、光扩散微粉、pur热熔胶粘剂、tbba、不饱和聚酯树脂、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮待用，将pp、光扩散微粉、pur热熔胶粘剂、tbba、不饱和聚酯树脂、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮全部投入到密炼机中混合均匀，得到混合料，由于光扩散微粉的粒径小，若简单地与pp颗粒混合，光扩散微粉容易沉积在pp颗粒底部，混合效果较差，因此，本申请在第一组分中还加入了pur热熔胶粘剂，利用pur热熔胶粘剂的粘结能力，能够在混合过程中将光扩散微粉粘附在pp颗粒表面而不掉落，以此提升后续光扩散微粉在pp中的分散效果，将混合料转移至挤出机中共混挤出、造粒，挤出机内设置的温度为180～190℃，得到颗粒状的第一组分，经过共混挤出后光扩散微粉均匀地分散在pp中，本申请在第一组分中还加入了tbba，第一组分即四溴双酚a，加入溴系阻燃剂，能够提升板材的阻燃性能；

s2第二组分的制作：按重量份称取pmma、颜料粉、氧化铝纤维、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、不饱和聚酯树脂、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮待用，将pmma、颜料粉、氧化铝纤维、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、不饱和聚酯树脂、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加入到挤出机中共混挤出、造粒，挤出机内设置的温度为230～240℃，得到颗粒状的第二组分，第二组分中含有氧化铝纤维，氧化铝纤维为耐高温的纤维，能够提升板材的韧性，加入乙烯丙烯酸甲酯共聚物与pmma混合，能够提高pmma成型后的柔韧性；

s3板材的制作：按重量比为100:20～30称取第一组分、第二组分，将第一组分、第二组分投入到挤出机中共混挤出，该步骤中的挤出机内具有四个温度区间，从投料端至出料端的温度区间分别为185～195℃、200～210℃、215～225℃、230～240℃，并且第四个温度区间内还设有紫外灯，第一组分、第二组分经过高温熔融混合、紫外线固化、挤出后，得到透光不透明且具有带颜色条纹的板材，由于第一组分、第二组分内均加入了不饱和聚酯树脂与2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，利用紫外光的照射，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮吸收辐射能，从而引发pp、pmma界面处的不饱和聚酯树脂发生聚合反应，以使pp、pmma相互连接，避免pp、pmma界面分层现象。

实施例2

用于文件夹的一种板材配方，包括板材，板材由第一组分、第二组分混合制成；

第一组分包括以下重量份的组分：70份pp、15份光扩散微粉、6份pur热熔胶粘剂、0.4份tbba、6份不饱和聚酯树脂、2份苯甲酰甲酸甲酯；

第二组分包括以下重量份的组分：70份pmma、2份颜料粉、2份氧化铝纤维、2份乙烯丙烯酸甲酯共聚物、5份不饱和聚酯树脂、1份苯甲酰甲酸甲酯。

优选的，光扩散微粉为纳米二氧化硅与纳米硫酸钡按质量比1:4组成的混合物。

优选的，纳米二氧化硅的粒径为30nm，纳米二氧化硅的粒径为70nm，纳米二氧化硅的粒径比纳米二氧化硅粒径大，两种不同粒径的纳米材料混合使用，能够进一步提升板材的光扩散效果。

优选的，氧化铝纤维的直径为3μm，单丝长度为10mm。

一种板材的制作工艺，包括以下步骤：

s1第一组分的制作：按重量份称取pp、光扩散微粉、pur热熔胶粘剂、tbba、不饱和聚酯树脂、苯甲酰甲酸甲酯待用，将pp、光扩散微粉、pur热熔胶粘剂、tbba、不饱和聚酯树脂、苯甲酰甲酸甲酯全部投入到密炼机中混合均匀，得到混合料，由于光扩散微粉的粒径小，若简单地与pp颗粒混合，光扩散微粉容易沉积在pp颗粒底部，混合效果较差，因此，本申请在第一组分中还加入了pur热熔胶粘剂，利用pur热熔胶粘剂的粘结能力，能够在混合过程中将光扩散微粉粘附在pp颗粒表面而不掉落，以此提升后续光扩散微粉在pp中的分散效果，将混合料转移至挤出机中共混挤出、造粒，挤出机内设置的温度为180～190℃，得到颗粒状的第一组分，经过共混挤出后光扩散微粉均匀地分散在pp中，本申请在第一组分中还加入了tbba，第一组分即四溴双酚a，加入溴系阻燃剂，能够提升板材的阻燃性能；

s2第二组分的制作：按重量份称取pmma、颜料粉、氧化铝纤维、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、不饱和聚酯树脂、苯甲酰甲酸甲酯待用，将pmma、颜料粉、氧化铝纤维、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、不饱和聚酯树脂、苯甲酰甲酸甲酯加入到挤出机中共混挤出、造粒，挤出机内设置的温度为230～240℃，得到颗粒状的第二组分，第二组分中含有氧化铝纤维，氧化铝纤维为耐高温的纤维，能够提升板材的韧性，加入乙烯丙烯酸甲酯共聚物与pmma混合，能够提高pmma成型后的柔韧性；

s3板材的制作：按重量比为100:20～30称取第一组分、第二组分，将第一组分、第二组分投入到挤出机中共混挤出，该步骤中的挤出机内具有四个温度区间，从投料端至出料端的温度区间分别为185～195℃、200～210℃、215～225℃、230～240℃，并且第四个温度区间内还设有紫外灯，第一组分、第二组分经过高温熔融混合、紫外线固化、挤出后，得到透光不透明且具有带颜色条纹的板材，由于第一组分、第二组分内均加入了不饱和聚酯树脂与苯甲酰甲酸甲酯，利用紫外光的照射，苯甲酰甲酸甲酯吸收辐射能，从而引发pp、pmma界面处的不饱和聚酯树脂发生聚合反应，以使pp、pmma相互连接，避免pp、pmma界面分层现象。

对比例

普通pp板材。

性能测试

拉伸强度按gb/t1040标准进行检验。试样类型为ⅰ型，样条尺寸(mm)：170(长)×20(±0.2)(端部宽度)×4.0(±0.2)(厚度)，拉伸速度为10mm/min；

弯曲模量按gb/t9341标准进行检验。试样类型为ⅰ型，样条尺寸(mm)：80(±0.2)×10(±0.2)×4.0(±0.2)，弯曲速度为10mm/min；

缺口冲击强度按gb/t1043标准进行检验。试样类型为ⅰ型，样条尺寸(mm)：(mm)：80(±0.2)×10(±0.2)×4.0(±0.2)，缺口类型为a类，缺口剩余厚度为3.2mm。

对比例的普通pp板材和实施例1～2的板材的材料性能参数测试结果：

表1

有上表1可看出，实施例1、2制成的板材，相比对比例的普通pp板材，拉伸强度、弯曲模量、缺口冲击强度均略有提升，阻燃等级明显提升。说明本申请的配方及工艺，在不影响pp板材拉伸强度、弯曲模量、缺口冲击强度等性能的前提下，还能提升阻燃能力，并且制备的板材透光不透明且具有带颜色条纹效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的2种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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