一种风力烟片隧道风分机的制作方法

本实用新型属于烟草机械技术领域，具体涉及一种风力烟片隧道风分机。

背景技术：

风分机是烟草生产中极其重要的设备之一，其主要用于烟梗与烟叶的风选分离，现有风分设备中，入料抛撒多采用机械抛料，机械抛料对物料损伤较大，容易造碎，此外，现有风分设备都只采用在入料口单次抛送进行风选，风选时，会有部分烟叶无法风选出来，风选效果差，风选合格率不足。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种风力烟片隧道风分机，采用风抛方式抛料，可有效减少在抛料过程中对混合料的造碎，而且设置一抛喷嘴、二抛喷嘴和三抛喷嘴，配合二抛导料板、二抛导流板和三抛导料板，使得风流在风分仓中部和上部形成隧道型循环风，实现循环抛料，使得梗叶分离更彻底，提高风选合格率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种风力烟片隧道风分机，包括风分仓、落料管、抛料板、一抛喷嘴、二抛导料板、二抛喷嘴、二抛导流板、三抛导料板、三抛喷嘴、三抛导流板和主风管道，所述的风分仓底部设置有烟梗出口，顶部设置有烟叶出口，所述的落料管设置在风分仓右侧，落料管内腔与风分仓内腔连通，落料管与风分仓连通处安装有抛料板，抛料板延伸至风分仓内，抛料板后侧安装有一抛喷嘴，风分仓内腔左侧中部安装有二抛导料板，二抛导料板右侧顶点处安装有二抛喷嘴，二抛喷嘴与风分仓内腔连通，风分仓内腔右侧安装有与二抛喷嘴位置对应的二抛导流板，二抛导料板上方安装有三抛导料板，三抛导料板右侧顶点安装有三抛喷嘴，风分仓右侧安装有与三抛喷嘴位置对应的三抛导流板，风分仓底部连通有主风管道，一抛喷嘴、二抛喷嘴、三抛喷嘴、主风管道均与外部供风设备连接。

进一步，所述的抛料板抛料部位为弯曲上翘状。

进一步，所述的二抛导料板、二抛导流板、三抛导料板和三抛导流板均为三角形结构。

进一步，所述的风分仓内腔左侧上部与烟叶出口左侧之间设置有弧形结构的导料片。

本实用新型有益效果：

1.本实用新型采用风抛方式进行物料抛料，相比现有的机械抛料，造碎低，对物料损伤小，而且抛料均匀，物料更为分散，更有利于风选。

2.本实用新型通过抛料板和一抛喷嘴配合实现一次抛料，通过二抛喷嘴和二抛导料板配合实现二次抛料，在风分仓中部形成下部隧道型循环风选区，将物料二次风抛打散，同时实现一次循环风选，通过三抛喷嘴和三抛导料板配合实现再次抛料，在风分仓上部形成上部隧道型循环风选区，将物料第三次风抛打散，实现第二次循环风选，两个隧道型循环风选区无缝对合，实现双次循环配合风选，保证烟梗能够彻底分离，烟梗出口的烟叶含量。而且，在两次循环风选抛送时，物料会与进入的新物料进行对撞，打散物料，使得物料更加分散，更有利于风选。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-风分仓、2-烟梗出口、3-烟叶出口、4-落料管、5-抛料板、6-一抛喷嘴、7-二抛导料板、8-二抛喷嘴、9-二抛导流板、10-三抛导料板、11-三抛喷嘴、12-三抛导流板、13-主风管道、14-导料片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本实用新型保护范围。

图1所示，一种风力烟片隧道风分机，包括风分仓1、落料管4、抛料板5、一抛喷嘴6、二抛导料板7、二抛喷嘴8、二抛导流板9、三抛导料板10、三抛喷嘴11、三抛导流板12和主风管道13，所述的风分仓1底部设置有烟梗出口2，用于排出下落的烟梗，顶部设置有烟叶出口3，用于排出风选出来的烟叶，风分仓1底部连通有主风管道13，用于导入上浮风力，在风分仓1内形成风选所需的主风区。所述的落料管4设置在风分仓1右侧，落料管4内腔与风分仓1内腔连通，落料管4与风分仓1连通处安装有抛料板5，抛料板5延伸至风分仓1内，抛料板5抛料部位为弯曲上翘状，保证物料能够抛撒至风分仓1的中上部，提高风选效率，同时，上翘部分还能对物料进行打散，使得物料更为分散地进入风分仓1内，更有利于风选。抛料板5后侧安装有一抛喷嘴6，通过一抛喷嘴6配合抛料板5将物料抛送至风分仓1内，实现一次抛料。风分仓1内腔左侧中部安装有二抛导料板7，二抛导料板7右侧顶点处安装有二抛喷嘴8，二抛喷嘴8与风分仓1内腔连通，风分仓1内腔右侧安装有与二抛喷嘴8位置对应的二抛导流板9，二抛导料板7起导料作用，可将一抛风选后的剩余物料引导至其右侧顶点位置，然后由二抛喷嘴8再次抛送至风分仓1中部的主风区内，实现物料的二次抛送，物料经一抛-重力下落-二抛，由此形成下部隧道型循环风选区，实现一次循环抛料，此处重力下落的物料主要为烟梗及未风选出来的部分烟叶，而合格物料及轻质少部分烟梗直接进入风分仓1上部，二抛抛出的下落物料会与一抛进入的新物料在下部隧道型循环风选区的主风区出现对撞，更有利于物料的打散，便于物料风选。在风分仓1内腔右侧安装有与二抛喷嘴8位置对应的二抛导流板9，二抛导流板9下部起导风作用，将风分仓1下部风流导送至下部隧道型循环风选区主风区内，增大主风区风流，提高风选效率，二抛导流板9上部起导料作用，风选过程中，有部分剩余物料会从风分仓1的右侧下落，而二抛导流板9的上部可将下落的物料导送至下部隧道型循环风选区内，实现循环风选。二抛导料板7上方安装有三抛导料板10，三抛导料板10右侧顶点安装有三抛喷嘴11，风分仓1右侧安装有与三抛喷嘴11位置对应的三抛导流板12，三抛导料板10与二抛导料板7作用相同，均起导料作用，合格物料及轻质少部分烟梗从风分仓1中部进入风分仓1上部后，部分合格的烟叶直接从风分仓1顶部的烟叶出口3排出，而剩余物料自动下落，由三抛导料板10将下落的物料引导至其右侧顶点位置，然后由三抛喷嘴11再次抛送至风分仓1上部的主风区内，实现物料的三次抛送，物料经而抛-重力下落-三抛，由此形成上部隧道型循环风选区，实现二次循环抛料，此处重力下落的物料主要为烟叶及少部分细小烟梗，通过循环风选，将烟叶不断地风选出来，由烟叶出口3排出，此外，三抛抛出的下落物料也会与二抛后进入风分仓1上部的新物料在上部隧道型循环风选区的主风区出现对撞，更有利于物料的打散，便于物料风选。在风分仓1内腔右侧安装有与三抛喷嘴11位置对应的三抛导流板12，三抛导流板12下部起导风作用，将三抛吹送的风流导送至上部隧道型循环风选区主风区内，增大主风区风流，提高风选效率，三抛导流板12上部起导料作用，风选过程中，有部分剩余物料会从风分仓1的右侧下落，而三抛导流板12的上部可将下落的物料导送至上部隧道型循环风选区内，实现二次循环风选。风分仓1底部连通有主风管道13，二抛导料板7、二抛导流板9、三抛导料板10和三抛导流板12均为三角形结构，确保上下两个隧道型循环风选区能够无缝对接，保证风选效果。一抛喷嘴6、二抛喷嘴8、三抛喷嘴11、主风管道13均与外部供风设备连接。本实用新型采用风抛方式进行物料抛料，相比现有的机械抛料，造碎低，对物料损伤小，而且抛料均匀，物料更为分散，更有利于风选。而且，本实用新型通过抛料板5和一抛喷嘴6配合实现一次抛料，通过二抛喷嘴8和二抛导料板7配合实现二次抛料，在风分仓1中部形成下部隧道型循环风选区，将物料二次风抛打散，同时实现一次循环风选，通过三抛喷嘴11和三抛导料板10配合实现再次抛料，在风分仓1上部形成上部隧道型循环风选区，将物料第三次风抛打散，实现第二次循环风选，两个隧道型循环风选区无缝对合，实现双次循环配合风选，保证烟梗能够彻底分离，烟梗出口2的烟叶含量。而且，在两次循环风选抛送时，物料会与进入的新物料进行对撞，打散物料，使得物料更加分散，更有利于风选。

所述的风分仓1内腔左侧上部与烟叶出口3左侧之间设置有弧形结构的导料片14，导料片14可避免烟叶堆积在隔板上部与风分仓1顶部的拐角处，便于烟叶排出。

本实用新型的工作过程：

风选时，物料从落料管4下落，通过一抛喷嘴6配合抛料板5将物料抛送至风分仓1内，实现一次抛料，由主风管道13喷吹的上浮风力进行风选，风选剩余的物料由风分仓1两侧下落，下落时，左侧的二抛导料板7可将一抛风选后的左侧剩余物料引导至其右侧顶点位置，然后由二抛喷嘴8再次抛送至风分仓1中部的风区内，实现物料的二次抛送，剩余物料经二抛抛送后，会与一抛进入的新的物料在主风区出现对撞，打散物料，同时，风选过程中，有部分剩余物料会从风分仓1的右侧下落，通过二抛导流板9的上部将下落的物料导送至下部隧道型循环风选区主风区内，实现一次循环风选，进入风分仓1上部的物料，大部分烟叶直接由烟叶出口3排出，剩余的少部分碎梗及烟叶下落至三抛导料板10处，由三抛喷嘴11再次抛送至风分仓1上部的风区内，实现物料的第三次抛送，剩余物料经三抛抛送后，会与二抛后进入风分仓1上部的新的物料在上部隧道型循环风选区主风区出现对撞，打散物料，同时，风选过程中，有部分剩余物料会从风分仓1的右侧下落，通过三抛导流板12的上部将下落的物料导送至上部隧道型循环风选区主风区内，实现第二次循环风选，风选过程中，重质的烟梗不断的落入烟梗出口2，而烟叶则由风流送入烟叶出口3排出。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

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