一种用于地坪面漆的水性环氧乳液的制作方法

2021-02-02 20:02:18|

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本发明涉及地坪面漆
技术领域：
，具体涉及一种用于地坪面漆的水性环氧乳液。
背景技术：
：环氧地坪面漆是由环氧、颜料、助剂、溶剂、固化剂组成的双组份地坪面漆，环氧地坪面漆是装饰涂层，以颜色多样化来装饰地面，同时改善环境卫生，提高企业形像，还可以保护基础地面，解决水泥地面强度差，起灰问题，功能多样应用广泛，但目前大多的地坪面漆在长期的户外使用中，也不容易掉色，以解决目前地坪面漆长期在户外后经历曝晒和雨水侵蚀后容易掉色影响美观，同时使用寿命不高，长期使用出现坑洼。在环氧地坪面漆制造中，水性环氧乳液是其中重要组成成分，一款性能优良的水性环氧乳液可以有效提升地坪面漆的各方面性能。因此，发明一种用于地坪面漆的水性环氧乳液很有必要。技术实现要素：为此，本发明提供一种用于地坪面漆的水性环氧乳液，通过将乳化剂、磷酸、乙醇、甲基丙烯酸酯和偶联剂按一定比例进行配置，制得的水性丙烯酸乳液具有多种优异性能，而环氧树脂和水性丙烯酸乳液配制的水性环氧乳液，将继承水性丙烯酸乳液的优良性能，不易刮花，使用寿命长，更加经济环保，耐水性也较好，在长期的户外使用中，更加可靠耐用，具有更好的表现，以解决目前地坪面漆长期在户外后经历曝晒和雨水侵蚀后容易掉色影响美观，同时使用寿命不高，长期使用出现坑洼等的问题。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于地坪面漆的水性环氧乳液，包括主料、配料和辅料，所述主料包括环氧树脂，所述配料包括乳化剂和磷酸，所述辅料包括乙醇、甲基丙烯酸酯和偶联剂。优选的，所述环氧树脂占总成分质量份数为：80％-90％。优选的，所述配料中乳化剂和磷酸占总成分各质量份数分别为：乳化剂：1％-5％磷酸：1％-5％。优选的，所述辅料中乙醇、甲基丙烯酸酯和偶联剂占总成分质量份数分别为：乙醇：5％-10％甲基丙烯酸酯：1％-2％偶联剂：0.5％-2％。优选的，还包括以下步骤：s1：在15-30摄氏度温度环境下，将辅料中各个成分，即环氧树脂、乙醇、甲基丙烯酸酯和偶联剂混合搅拌均匀，得到混合乳液；s2：将s1中得到的混合乳液过滤，除去混合乳液中杂质颗粒，得到密致乳液；s3：对s2中得到的密致乳液进行加热，同时进行缓慢搅拌，并向其中依次添加乳化剂和磷酸，而后对其保温；s4：使用风扇对s3中保温后的乳液进行快速降温，同时进行缓慢搅拌，降温后静置2-4小时，再次加热并保温后得到基料；s5：将s4中得到的基料放置在室温下静置5-8小时，得到水性丙烯酸乳液；s6：将s5中制得的水性丙烯酸乳液和主料，即和环氧树脂混合均匀并加热，充分搅拌均匀后并保温4小时，得到初步环氧乳液；s7：将s6中得到的初步环氧乳液盛放入铜质容器中，并将该铜质容器放入冷水中，对初步环氧乳液进行降温，最终得到水性环氧乳液。优选的，所述乙醇体积分数为80％-95％。优选的，所述s3中加热温度为80-100摄氏度，混合搅拌速率为300-1000转/分钟，保温时长为1-2小时。优选的，所述s4中搅拌速率为100-500转/分钟，加热温度为90-120摄氏度，加热时长为1-2小时，保温温度为100-110摄氏度，保温时长为3-4小时。优选的，所述s6中加热温度为110-130摄氏度，搅拌速率为500-800转/分钟。本发明的有益效果是：本发明通过将配料和辅料中的乳化剂、磷酸、乙醇、甲基丙烯酸酯和偶联剂按一定比例进行配置，制得的水性丙烯酸乳液具有多种优异性能，而环氧树脂和水性丙烯酸乳液配制的水性环氧乳液，将继承水性丙烯酸乳液的优良性能，并最终使得通过该水性环氧乳液制得的地坪面漆表面平整光滑，光泽度较高，不易沾灰，较为清洁，同时各方面性能较为优异均衡，不易刮花，使用寿命长，更加经济环保，耐水性也较好，在长期的户外使用中，更加可靠耐用，具有更好的表现。具体实施方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1：本发明提供的一种用于地坪面漆的水性环氧乳液，包括主料、配料和辅料，所述主料包括环氧树脂，所述配料包括乳化剂和磷酸，所述辅料包括乙醇、甲基丙烯酸酯和偶联剂；进一步地，所述环氧树脂占总成分质量份数为：85％；进一步地，所述配料中乳化剂和磷酸占总成分各质量份数分别为：乳化剂：1％，乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类化合物。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴微米级的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液；磷酸：5％，通过加入磷酸可有效提高了水性环氧乳液与基材间的附着力，以及水性环氧乳液的耐盐雾性能；进一步地，所述辅料中乙醇、甲基丙烯酸酯和偶联剂占总成分质量份数分别为：乙醇：5％，有益于有机物的溶解；甲基丙烯酸酯：2％偶联剂：2％，有益于改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能；进一步地，还包括以下步骤：s1：在30摄氏度温度环境下，将辅料中各个成分，即环氧树脂、乙醇、甲基丙烯酸酯和偶联剂混合搅拌均匀，得到混合乳液；s2：将s1中得到的混合乳液过滤，除去混合乳液中杂质颗粒，得到密致乳液；s3：对s2中得到的密致乳液进行加热，同时进行缓慢搅拌，并向其中依次添加乳化剂和磷酸，而后对其保温，所述加热温度为100摄氏度，混合搅拌速率为1000转/分钟，保温时长为2小时；s4：使用风扇对s3中保温后的乳液进行快速降温，同时进行缓慢搅拌，降温后静置4小时，再次加热并保温后得到基料，所述搅拌速率为500转/分钟，加热温度为120摄氏度，加热时长为2小时，保温温度为110摄氏度，保温时长为4小时；s5：将s4中得到的基料放置在室温下静置5小时，得到水性丙烯酸乳液；s6：将s5中制得的水性丙烯酸乳液和主料，即和环氧树脂混合均匀并加热，充分搅拌均匀后并保温4小时，得到初步环氧乳液，所述加热温度为130摄氏度，搅拌速率为800转/分钟；s7：将s6中得到的初步环氧乳液盛放入铜质容器中，并将该铜质容器放入冷水中，对初步环氧乳液进行降温，最终得到水性环氧乳液；进一步地，所述乙醇体积分数为95％。实施例2：本发明提供的一种用于地坪面漆的水性环氧乳液，包括主料、配料和辅料，所述主料包括环氧树脂，所述配料包括乳化剂和磷酸，所述辅料包括乙醇、甲基丙烯酸酯和偶联剂；进一步地，所述环氧树脂占总成分质量份数为：90％；进一步地，所述配料中乳化剂和磷酸占总成分各质量份数分别为：乳化剂：2％，乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类化合物。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴微米级的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液；磷酸：1％，通过加入磷酸可有效提高了水性环氧乳液与基材间的附着力，以及水性环氧乳液的耐盐雾性能；进一步地，所述辅料中乙醇、甲基丙烯酸酯和偶联剂占总成分质量份数分别为：乙醇：5％，有益于有机物的溶解；甲基丙烯酸酯：1％偶联剂：1％，有益于改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能；进一步地，还包括以下步骤：s1：在30摄氏度温度环境下，将辅料中各个成分，即环氧树脂、乙醇、甲基丙烯酸酯和偶联剂混合搅拌均匀，得到混合乳液；s2：将s1中得到的混合乳液过滤，除去混合乳液中杂质颗粒，得到密致乳液；s3：对s2中得到的密致乳液进行加热，同时进行缓慢搅拌，并向其中依次添加乳化剂和磷酸，而后对其保温，所述加热温度为100摄氏度，混合搅拌速率为1000转/分钟，保温时长为2小时；s4：使用风扇对s3中保温后的乳液进行快速降温，同时进行缓慢搅拌，降温后静置4小时，再次加热并保温后得到基料，所述搅拌速率为500转/分钟，加热温度为100摄氏度，加热时长为2小时，保温温度为110摄氏度，保温时长为4小时；s5：将s4中得到的基料放置在室温下静置8小时，得到水性丙烯酸乳液；s6：将s5中制得的水性丙烯酸乳液和主料，即和环氧树脂混合均匀并加热，充分搅拌均匀后并保温4小时，得到初步环氧乳液，所述加热温度为130摄氏度，搅拌速率为800转/分钟；s7：将s6中得到的初步环氧乳液盛放入铜质容器中，并将该铜质容器放入冷水中，对初步环氧乳液进行降温，最终得到水性环氧乳液；进一步地，所述乙醇体积分数为95％。实施例3：本发明提供的一种用于地坪面漆的水性环氧乳液，包括主料、配料和辅料，所述主料包括环氧树脂，所述配料包括乳化剂和磷酸，所述辅料包括乙醇、甲基丙烯酸酯和偶联剂；进一步地，所述环氧树脂占总成分质量份数为：85％；进一步地，所述配料中乳化剂和磷酸占总成分各质量份数分别为：乳化剂：5％，乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类化合物。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴微米级的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液；磷酸：2％，通过加入磷酸可有效提高了水性环氧乳液与基材间的附着力，以及水性环氧乳液的耐盐雾性能；进一步地，所述辅料中乙醇、甲基丙烯酸酯和偶联剂占总成分质量份数分别为：乙醇：5％，有益于有机物的溶解；甲基丙烯酸酯：1％偶联剂：2％，有益于改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能；进一步地，还包括以下步骤：s1：在15摄氏度温度环境下，将辅料中各个成分，即环氧树脂、乙醇、甲基丙烯酸酯和偶联剂混合搅拌均匀，得到混合乳液；s2：将s1中得到的混合乳液过滤，除去混合乳液中杂质颗粒，得到密致乳液；s3：对s2中得到的密致乳液进行加热，同时进行缓慢搅拌，并向其中依次添加乳化剂和磷酸，而后对其保温，所述加热温度为100摄氏度，混合搅拌速率为1000转/分钟，保温时长为2小时；s4：使用风扇对s3中保温后的乳液进行快速降温，同时进行缓慢搅拌，降温后静置4小时，再次加热并保温后得到基料，所述搅拌速率为500转/分钟，加热温度为120摄氏度，加热时长为2小时，保温温度为110摄氏度，保温时长为4小时；s5：将s4中得到的基料放置在室温下静置5小时，得到水性丙烯酸乳液；s6：将s5中制得的水性丙烯酸乳液和主料，即和环氧树脂混合均匀并加热，充分搅拌均匀后并保温4小时，得到初步环氧乳液，所述加热温度为130摄氏度，搅拌速率为800转/分钟；s7：将s6中得到的初步环氧乳液盛放入铜质容器中，并将该铜质容器放入冷水中，对初步环氧乳液进行降温，最终得到水性环氧乳液；进一步地，所述乙醇体积分数为90％。实施例4：本发明提供的一种用于地坪面漆的水性环氧乳液，包括主料、配料和辅料，所述主料包括环氧树脂，所述配料包括乳化剂和磷酸，所述辅料包括乙醇、甲基丙烯酸酯和偶联剂；进一步地，所述环氧树脂占总成分质量份数为：80％；进一步地，所述配料中乳化剂和磷酸占总成分各质量份数分别为：乳化剂：5％，乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类化合物。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴微米级的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液；磷酸：1％，通过加入磷酸可有效提高了水性环氧乳液与基材间的附着力，以及水性环氧乳液的耐盐雾性能；进一步地，所述辅料中乙醇、甲基丙烯酸酯和偶联剂占总成分质量份数分别为：乙醇：10％，有益于有机物的溶解；甲基丙烯酸酯：2％偶联剂：2％，有益于改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能；进一步地，还包括以下步骤：s1：在15摄氏度温度环境下，将辅料中各个成分，即环氧树脂、乙醇、甲基丙烯酸酯和偶联剂混合搅拌均匀，得到混合乳液；s2：将s1中得到的混合乳液过滤，除去混合乳液中杂质颗粒，得到密致乳液；s3：对s2中得到的密致乳液进行加热，同时进行缓慢搅拌，并向其中依次添加乳化剂和磷酸，而后对其保温，所述加热温度为100摄氏度，混合搅拌速率为1000转/分钟，保温时长为2小时；s4：使用风扇对s3中保温后的乳液进行快速降温，同时进行缓慢搅拌，降温后静置4小时，再次加热并保温后得到基料，所述搅拌速率为500转/分钟，加热温度为120摄氏度，加热时长为2小时，保温温度为110摄氏度，保温时长为4小时；s5：将s4中得到的基料放置在室温下静置6小时，得到水性丙烯酸乳液；s6：将s5中制得的水性丙烯酸乳液和主料，即和环氧树脂混合均匀并加热，充分搅拌均匀后并保温4小时，得到初步环氧乳液，所述加热温度为130摄氏度，搅拌速率为800转/分钟；s7：将s6中得到的初步环氧乳液盛放入铜质容器中，并将该铜质容器放入冷水中，对初步环氧乳液进行降温，最终得到水性环氧乳液；进一步地，所述乙醇体积分数为90％。将上述实施例1-4中制得的水性环氧乳液运用在实际地坪面漆的制备中，并对所得到的地坪漆进行相关试验检测，得到以下数据：实施例1实施例2实施例3实施例4表面平整度较为平整非常平整较为平整较为平整光泽度好非常好非常好好清洁能力较好非常好较好好耐刮花能力较好非常好较好好由上表可知，利用实施例1-4中所制得的水性环氧乳液所制得的地坪面漆均具有较好的平整性，表面平整光滑，光泽度较高，不易沾灰，较为清洁，同时各方面性能较为优异均衡，不易刮花，使用寿命长，更加经济环保，其中实施例2中的水性环氧乳液制备的地坪面漆各方面性能最为优异。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。当前第1页1 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