一种用于纸箱印刷的环保型油墨及其制备工艺的制作方法

2021-02-02 20:02:18|

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本发明涉及油墨的制备技术领域，具体为一种用于纸箱印刷的环保型油墨及其制备工艺。

背景技术：

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。制造油墨首先应根据油墨的种类，使用的目的，印刷的对象，色彩及油墨的各项要求和标准进行反复多次的试验，调整各组分的配比，最后确定最佳的配制表。

目前，在将环保型油墨印刷到纸箱上，纸箱放置在室外，长时间受到外界环境的影响会加快油墨表面的氧化还原反应，且油墨长时间处于阳光照射下也会导致油墨热分解，从而导致油墨的吸附能力下降，油墨出现不规则掉落，油墨印刷效果不佳，大大降低了使用寿命，不能满足使用需求。因此市场上急需一种用于纸箱印刷的环保型油墨及其制备工艺来解决这些问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于纸箱印刷的环保型油墨及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出受到外界环境的影响会加快油墨表面的氧化还原反应，且油墨长时间处于阳光照射下也会导致油墨热分解，从而导致油墨的吸附能力下降，油墨出现不规则掉落，油墨印刷效果不佳，大大降低了使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纸箱印刷的环保型油墨，包括以下组分：颜料、连结料、有机溶剂和助剂，所述助剂包括填充剂、稀释剂、防结皮剂、防反印剂、增滑剂、分散剂、湿润剂、干燥剂、稳定剂。

优选的，所述颜料选用酞青系颜料，所述连结料选用合成树脂，所述有机溶剂选用异丙醇，所述填充剂选用氢氧化铝，所述稀释剂选用亚麻油，所述防结皮剂选用有机还原剂和抗氧剂，所述防反印剂选用玉米淀粉，所述增滑剂选用合成蜡，所述分散剂选用聚乙烯蜡，所述湿润剂选用茶枯，所述干燥剂选用硫酸钙，所述稳定剂选用亚磷酸酯。

优选的，所述酞青系颜料10～15份、合成树脂60～70份、异丙醇60～70份，氢氧化铝15～20份、亚麻油13～20份、有机还原剂和抗氧剂3～5份、玉米淀粉5～10份、合成蜡8～10份、聚乙烯蜡8～10份、茶枯3～5份、硫酸钙10～15份、亚磷酸酯1～2份。

一种用于纸箱印刷的环保型油墨的制备工艺，包括如下步骤：

步骤1：各选取60等份的合成树脂和异丙醇将其投放到反应炉中，对反应炉进行加热处理，并确保反应炉内部的温度保持在50℃，并对反应炉中的物料进行搅拌，将添加的合成树脂和异丙醇彻底的进行溶解混合，加热溶解时间控制在2～3小时即可，此时得到混合液a；

步骤2：选取15等份的氢氧化铝进行研磨，将其制成氢氧化铝粉末状态，选取同等比例10份酞青系颜料、13份亚麻油、3份有机还原剂和抗氧剂、5份玉米淀粉、8份合成蜡、3份茶枯、10份硫酸钙和1份亚磷酸酯一同添加到反应炉中进行搅拌混合；

步骤3：选取8等份的聚乙烯蜡加入到反应炉中，使用搅拌分散设备对反应炉中的物料混合物进行搅拌，将添加的物料均匀彻底的混合，搅拌分散设备工作时间控制在20～30分钟，搅拌过程中温度控制在25℃，得到混合物a；

步骤4：将制备的混合物a取出放入到研磨设备中，利用研磨设备将混合物a进行研磨处理，研磨设备研磨直径大小控制在20um以内，将混合物a研磨至20um一下的颗粒物料；

步骤5：将研磨成型的油墨物料与测色配色系统进行配色比较，配色合格则进入下一步流程，配色不合格则回炉重新制备；

步骤6：将油墨物料装入到包装袋中，在使用压滤包装机对包装袋进行滤充填即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明通过氢氧化铝和亚磷酸酯的设置，氢氧化铝可以增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，而亚磷酸酯可以增加油墨的稳定性，降低了油墨氧化分解效率。解决了可以有效的降低纸箱处于裸露的状态时与空气中的物质进行反应，从而提高了油墨的抗氧化性能和质量的问题。

2.该发明通过合成蜡和亚麻油设置，亚麻油与油墨混合，亚麻油与油墨混合作用柔和，降低油墨粘度，防止发生剥膜现象，合成蜡改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低粘度，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象。解决了有油墨高温状态下异发生融化裂解，从而提高了油墨的耐热性能的问题。

3.该发明通过玉米淀粉、有机还原剂和抗氧剂的设置，有机还原剂和抗氧剂抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结膜，玉米淀粉防止印刷油墨层反印到纸张背面，以保证印刷质量。解决了可以在进行油墨印刷时提高了油墨转移性能，使得油墨附着力大大提高，掉落时间大大增加，提高油墨使用寿命的问题。

附图说明

图1为本发明的制备工艺流程图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种用于纸箱印刷的环保型油墨，包括以下组分：颜料、连结料、有机溶剂和助剂，所述助剂包括填充剂、稀释剂、防结皮剂、防反印剂、增滑剂、分散剂、湿润剂、干燥剂、稳定剂，颜料、连结料、有机溶剂和助剂作为油墨制备的主要原料，而助剂则是作为油墨制备的辅助原料。

进一步，所述颜料选用酞青系颜料，酞青系颜料色调鲜艳，着色力强，在油墨中应用较广，所述连结料选用合成树脂，合成树脂具有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落，所述有机溶剂选用异丙醇，异丙醇便于合成树脂热溶解，使得合成树脂溶解更加均匀彻底，所述填充剂选用氢氧化铝，氢氧化铝增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，所述稀释剂选用亚麻油，亚麻油易与油墨混合，作用柔和，降低油墨粘度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性，所述防结皮剂选用有机还原剂和抗氧剂，有机还原剂和抗氧剂抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结膜，所述防反印剂选用玉米淀粉，玉米淀粉防止印刷油墨层反印到纸张背面，以保证印刷质量，所述增滑剂选用合成蜡，合成蜡改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低粘度，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象，所述分散剂选用聚乙烯蜡，聚乙烯蜡使得分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质，所述湿润剂选用茶枯，茶枯能使不溶于水或不为水湿润的固体物被水浸湿，所述干燥剂选用硫酸钙，硫酸钙可以与水结合生成水合物进行干燥，所述稳定剂选用亚磷酸酯，亚磷酸酯增加油墨的稳定性，降低了油墨氧化分解效率。

进一步，所述酞青系颜料10～15份、合成树脂60～70份、异丙醇60～70份，氢氧化铝15～20份、亚麻油13～20份、有机还原剂和抗氧剂3～5份、玉米淀粉5～10份、合成蜡8～10份、聚乙烯蜡8～10份、茶枯3～5份、硫酸钙10～15份、亚磷酸酯1～2份。

实施例一：

一种用于纸箱印刷的环保型油墨的制备工艺，包括如下步骤：

步骤5：将研磨成型的油墨物料与测色配色系统进行配色比较，配色合格则进入下一步流程，配色不合格则回炉重新制备；

步骤6：将油墨物料装入到包装袋中，在使用压滤包装机对包装袋进行滤充填即可。

实施例二：

一种用于纸箱印刷的环保型油墨的制备工艺，包括如下步骤：

步骤1：各选取65等份的合成树脂和异丙醇将其投放到反应炉中，对反应炉进行加热处理，并确保反应炉内部的温度保持在50℃，并对反应炉中的物料进行搅拌，将添加的合成树脂和异丙醇彻底的进行溶解混合，加热溶解时间控制在2～3小时即可，此时得到混合液a；

步骤2：选取18等份的氢氧化铝进行研磨，将其制成氢氧化铝粉末状态，选取同等比例13份酞青系颜料、17份亚麻油、4份有机还原剂和抗氧剂、8份玉米淀粉、9份合成蜡、4份茶枯、13份硫酸钙和1.5份亚磷酸酯一同添加到反应炉中进行搅拌混合；

步骤3：选取9等份的聚乙烯蜡加入到反应炉中，使用搅拌分散设备对反应炉中的物料混合物进行搅拌，将添加的物料均匀彻底的混合，搅拌分散设备工作时间控制在20～30分钟，搅拌过程中温度控制在25℃，得到混合物a；

步骤5：将研磨成型的油墨物料与测色配色系统进行配色比较，配色合格则进入下一步流程，配色不合格则回炉重新制备；

步骤6：将油墨物料装入到包装袋中，在使用压滤包装机对包装袋进行滤充填即可。

实施例三：

一种用于纸箱印刷的环保型油墨的制备工艺，包括如下步骤：

步骤1：各选取70等份的合成树脂和异丙醇将其投放到反应炉中，对反应炉进行加热处理，并确保反应炉内部的温度保持在50℃，并对反应炉中的物料进行搅拌，将添加的合成树脂和异丙醇彻底的进行溶解混合，加热溶解时间控制在2～3小时即可，此时得到混合液a；

步骤2：选取20等份的氢氧化铝进行研磨，将其制成氢氧化铝粉末状态，选取同等比例15份酞青系颜料、20份亚麻油、5份有机还原剂和抗氧剂、10份玉米淀粉、10份合成蜡、5份茶枯、15份硫酸钙和2份亚磷酸酯一同添加到反应炉中进行搅拌混合；

步骤3：选取10等份的聚乙烯蜡加入到反应炉中，使用搅拌分散设备对反应炉中的物料混合物进行搅拌，将添加的物料均匀彻底的混合，搅拌分散设备工作时间控制在20～30分钟，搅拌过程中温度控制在25℃，得到混合物a；

步骤5：将研磨成型的油墨物料与测色配色系统进行配色比较，配色合格则进入下一步流程，配色不合格则回炉重新制备；

步骤6：将油墨物料装入到包装袋中，在使用压滤包装机对包装袋进行滤充填即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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