一种防水环氧涂料制备方法与流程

本发明涉及涂料生产技术领域，特别涉及一种防水环氧涂料制备方法。

背景技术：

环氧涂料一般分为油性环氧涂料和水性环氧涂料两种，防腐性能好、施工方便、常温固化、施工工艺简单；适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。

在涂料反应原料的投料过程中，需要进行搅拌；在现有技术中，搅拌时间一般设置为固定时长，不足之处在于，需要设定较长的时长以便使得混合搅拌充分、反应充分，其不足指出容易造成过度搅拌而浪费搅拌能量，并且也不能定量的获知搅拌的完成情况。

技术实现要素：

有鉴于现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是，提供一种防水环氧涂料制备方法，旨在在环氧涂料生产的投料混料过程中能够对物料混合情况通过搅拌电机的实时电流进行判断，以便使得混料充分搅拌均匀，保证环氧涂料性能。

为实现上述目的，本发明提供一种防水环氧涂料制备方法，所述方法包括如下步骤：

步骤s1、将双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、环氧丙烯酸树脂、异佛尔酮二胺加入进第一搅拌釜中，以第一功率运转所述第一搅拌釜，采集流经所述第一搅拌釜的第一搅拌电流的实时数据，待所述第一搅拌电流达到第一电流预设区间，关闭所述第一搅拌釜的电源，得到第一物料；

步骤s2、将环氧氯丙烷、司盘80、液体石蜡混合均匀得到有机相；

步骤s3、将淀粉、腐殖酸、水混合加入第二搅拌釜中，对所述第二搅拌釜进行升温，以第二功率运转所述第二搅拌釜，待搅拌10min之后，将所述第二搅拌釜内的温度降至室温，在搅拌状态下，依次均匀加入氢氧化钾和环氧氯丙烷，采集流经所述第二搅拌釜的第二搅拌电流的实时数据，待所述第二搅拌电流达到第二电流预设区间，关闭所述第二搅拌釜的电源，得到水相；

步骤s4、将所述水相分散在所述有机相中搅拌，过滤、洗涤得到第二物料；

步骤s5、将所述第二物料、煅烧高岭土、麦饭石粉、硅灰石粉、硅酸铝、氧化锌、磷酸锌、聚乙二醇、成膜助剂、抗菌剂、分散剂、防霉剂、消泡剂、润湿剂、水加入到所述第一搅拌釜中的所述第一物料中，以第三功率运转所述第一搅拌釜，采集流经所述第一搅拌釜的第三搅拌电流的实时数据，待所述第三搅拌电流达到第三电流预设区间，关闭所述第一搅拌釜的电源，得到高附着力水性环氧涂料。

在该技术方案中，在环氧涂料生产的投料混料过程中，对所述第一搅拌釜和第二搅拌釜的搅拌电流进行实时检测，在搅拌电流达到预设区间后则判断搅拌完成，反之则搅拌不均匀；其原理在于，物料混合物搅拌不均匀，则在搅拌过程中通过不同的介质，搅拌电机的阻力不同，而造成搅拌电机的搅拌电流不同，同时，随着反应的进行，混合物的化学成分不同而造成搅拌阻力不同而表征为搅拌电流不同；故而，通过搅拌电流的采集能够有效获知混料的均匀及反应程度，基于此来判断搅拌的结束时间。

在一具体实施方式中，所述方法包括：

以采样周期来检测流经所述第一搅拌釜和第二搅拌釜的实时电流ii，所述实时电流ii用于评估所述第一搅拌釜和所述第二搅拌釜在搅拌过程中的阻力；所述i为所述实时电流的编号，所述i为正整数，以最新检测的所述实时电流为i0且越早检测到的电流数据编号越大；所述实时电流ii为所述第一搅拌电流、第二搅拌电流或第三搅拌电流。

在另一具体实施方式中，所述第一搅拌釜以所述第一功率运转的周期为第一周期，所述第二搅拌釜以所述第二功率运转的周期为第二周期，所述第一搅拌釜以所述第三功率运转的周期为第三周期；所述采样周期小于所述第一周期的一半、所述第二周期的一半以及所述第三周期的一半三个之间的最小值。

在另一具体实施方式中，所述方法还包括：

判断最近n个所述实时电流ii的大小范围是否在预设区间内；响应于所述实时电流ii的大小范围在所述预设区间内，判断所述实时电流ii的波动性；其中，所述预设区间包括：与所述第一搅拌电流相对应的所述第一预设电流区间、与所述第二搅拌电流相对应的所述第二预设电流区间或与所述第三搅拌电流相对应的所述第三与预设电流区间。

在该技术方案中，根据最近n个所述实时电流ii大小范围是否在预设区间内，并判断其波动性来确定搅拌电机在搅拌过程中所受到的阻力是否均匀，以便判断搅拌混料是否均匀并且当实时电流在预设区间内则可以认为混料的阻力达到了反应物的阻力而认为反应充分。

在另一具体实施方式中，所述方法还包括：

求解最近n个数据的所述实时电流ii的波动值e；其中，所述波动值所述λ为数据均值求解的加权衰减系数，0.9≤λ＜1；所述j为所述ej的编号，0≤j＜m；

响应于所述波动值e小于波动阈值eth，则关闭所述第一搅拌釜或所述第二搅拌釜的电源；所述波动阈值eth为预设值；所述波动值e包括：与所述第一搅拌电流相对应的波动值、与所述第二搅拌电流相对应的波动值或与所述第三搅拌电流相对应的波动值；所述波动阈值eth包括：与所述第一搅拌电流相对应的波动阈值、与所述第二搅拌电流相对应的波动阈值或与所述第三搅拌电流相对应的波动阈值。

在该技术方案中，考虑到了随着搅拌的进行，越新的数据越能提醒混料的当前状态而其权重越大，基于此，根据实时电流的均值进行波动值的求解，提供波动性判断准确性。

在一具体实施方式中，在步骤s1中，所述第一搅拌釜的搅拌速度为600～700r/min。

在一具体实施方式中，所述步骤s4中的搅拌时间为15～20min。

本发明的有益效果是：在本发明中，在环氧涂料生产的投料混料过程中，对所述第一搅拌釜和第二搅拌釜的搅拌电流进行实时检测，在搅拌电流达到预设区间后则判断搅拌完成，反之则搅拌不均匀；其原理在于，物料混合物搅拌不均匀，则在搅拌过程中通过不同的介质，搅拌电机的阻力不同，而造成搅拌电机的搅拌电流不同，同时，随着反应的进行，混合物的化学成分不同而造成搅拌阻力不同而表征为搅拌电流不同；故而，通过搅拌电流的采集能够有效获知混料的均匀及反应程度，基于此来判断搅拌的结束时间。

附图说明

图1为本发明一具体实施方式中一种防水环氧涂料制备方法的流程框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，在本发明的具体实施例中，提供一种防水环氧涂料制备方法，所述方法包括如下步骤：

步骤s1、将双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、环氧丙烯酸树脂、异佛尔酮二胺加入进第一搅拌釜中，以第一功率运转所述第一搅拌釜，采集流经所述第一搅拌釜的第一搅拌电流的实时数据，待所述第一搅拌电流达到第一电流预设区间，关闭所述第一搅拌釜的电源，得到第一物料；

步骤s2、将环氧氯丙烷、司盘80、液体石蜡混合均匀得到有机相；

步骤s3、将淀粉、腐殖酸、水混合加入第二搅拌釜中，对所述第二搅拌釜进行升温，以第二功率运转所述第二搅拌釜，待搅拌10min之后，将所述第二搅拌釜内的温度降至室温，在搅拌状态下，依次均匀加入氢氧化钾和环氧氯丙烷，采集流经所述第二搅拌釜的第二搅拌电流的实时数据，待所述第二搅拌电流达到第二电流预设区间，关闭所述第二搅拌釜的电源，得到水相；

步骤s4、将所述水相分散在所述有机相中搅拌，过滤、洗涤得到第二物料；

步骤s5、将所述第二物料、煅烧高岭土、麦饭石粉、硅灰石粉、硅酸铝、氧化锌、磷酸锌、聚乙二醇、成膜助剂、抗菌剂、分散剂、防霉剂、消泡剂、润湿剂、水加入到所述第一搅拌釜中的所述第一物料中，以第三功率运转所述第一搅拌釜，采集流经所述第一搅拌釜的第三搅拌电流的实时数据，待所述第三搅拌电流达到第三电流预设区间，关闭所述第一搅拌釜的电源，得到高附着力水性环氧涂料。

在本实施例中，所述方法包括：

以采样周期来检测流经所述第一搅拌釜和第二搅拌釜的实时电流ii，所述实时电流ii用于评估所述第一搅拌釜和所述第二搅拌釜在搅拌过程中的阻力；所述i为所述实时电流的编号，所述i为正整数，以最新检测的所述实时电流为i0且越早检测到的电流数据编号越大；所述实时电流ii为所述第一搅拌电流、第二搅拌电流或第三搅拌电流。

在另一实施例中，所述第一搅拌釜以所述第一功率运转的周期为第一周期，所述第二搅拌釜以所述第二功率运转的周期为第二周期，所述第一搅拌釜以所述第三功率运转的周期为第三周期；所述采样周期小于所述第一周期的一半、所述第二周期的一半以及所述第三周期的一半三个之间的最小值。

在另一实施例中，所述方法还包括：

判断最近n个所述实时电流ii的大小范围是否在预设区间内；响应于所述实时电流ii的大小范围在所述预设区间内，判断所述实时电流ii的波动性；其中，所述预设区间包括：与所述第一搅拌电流相对应的所述第一预设电流区间、与所述第二搅拌电流相对应的所述第二预设电流区间或与所述第三搅拌电流相对应的所述第三与预设电流区间。

在另一实施例中，所述方法还包括：

求解最近n个数据的所述实时电流ii的波动值e；其中，所述波动值所述λ为数据均值求解的加权衰减系数，0.9≤λ＜1；所述j为所述ej的编号，0≤j＜m；

响应于所述波动值e小于波动阈值eth，则关闭所述第一搅拌釜或所述第二搅拌釜的电源；所述波动阈值eth为预设值；所述波动值e包括：与所述第一搅拌电流相对应的波动值、与所述第二搅拌电流相对应的波动值或与所述第三搅拌电流相对应的波动值；所述波动阈值eth包括：与所述第一搅拌电流相对应的波动阈值、与所述第二搅拌电流相对应的波动阈值或与所述第三搅拌电流相对应的波动阈值。

值得一提的是，若所述波动值e大小或等于波动阈值eth，则继续进行搅拌作业。

值得一提的是，流经所述第一搅拌釜和所述第二搅拌釜的电流取决于i＝(e-u)/x；其中，e指电源电势，u指搅拌电机绕组感生电势，x搅拌电机绕组的阻抗，也就是搅拌电机电流取决于外加电势与感生电势、绕组阻抗之差。感生电势主要来源于电机转子磁场作用于绕组产生的感生电势，转子磁场取决于定子电流、转差率(功角-同步电机)，电机力矩增加时，转子转速降低，引起转差率增加，转子磁场减弱，感生电势减弱，于是定子电流增加，直到恢复转子磁场到平衡点为止。故而，所述第一搅拌釜和所述第二搅拌釜在搅拌过程中，收到的阻力越大，转子转速降低，电机电流也就越大。

在本实施例中，在步骤s1中，所述第一搅拌釜的搅拌速度为600～700r/min。

在本实施例中，所述步骤s4中的搅拌时间为15～20min。

以上详细描述了本发明的具体实施例。应当理解，本发明的具体实施例并不唯一，本领域的普通技术人员可以在权利要求的范围内根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本领域中的技术人员根据本发明的具体实施例在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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