一种用于防腐涂料的水性环氧树脂的制作方法

本发明涉及水性环氧树脂技术领域，具体涉及一种用于防腐涂料的水性环氧树脂。

背景技术：

水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料，水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。

现有技术存在以下不足：现有技术中的水性环氧树脂在制作时，溶液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的溶液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象，并且该溶液的成膜性能也欠佳。

因此，发明一种用于防腐涂料的水性环氧树脂很有必要。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种用于防腐涂料的水性环氧树脂，在溶液形成后，溶液中环氧树脂分散相微粒尺寸较小，粒子形状规则且尺寸分布较窄，所配得的溶液稳定性良好，粒子之间不容易相互碰撞，避免了发生凝结现象，并且溶液的成膜性能良好，以解决粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的溶液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象，并且该溶液的成膜性能也欠佳的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于防腐涂料的水性环氧树脂，包括固体环氧树脂、纯水、有机硅消泡剂、乙二醇、溶剂油和丁醇，其中各成分质量份数为：

固体环氧树脂30-50份；

纯水10-15份；

有机硅消泡剂1-9份；

乙二醇1-3份；

溶剂油10-30份；

丁醇3-8份。

具体制备步骤如下：

s1混合：将粉末状的环氧树脂30-50份、纯水10-15份、有机硅消泡剂1-9份、乙二醇1-3份、溶剂油10-30份和丁醇3-8份放置于容器内部，然后通过搅拌器对其进行搅拌。

s2加热：在搅拌的同时，通过加热板对容器进行加热。

s3加助溶剂：在加热和搅拌的同时，往容器内部加入助溶剂。

s4加催化剂：在加热和搅拌的同时，往容器内部加入催化剂。

s5冷却：将搅拌和加热后的树脂从容器内部取出，并通过风机对树脂进行冷却。

优选的，在所述步骤s1中，搅拌器转速为1450-3000转/min。

优选的，在所述步骤s1中，搅拌时长为20-40min。

优选的，在所述步骤s2中，对容器加热的温度为100-300℃。

优选的，在所述步骤s2中，加热时长为10-30min。

优选的，在所述步骤s3中，加入的助溶剂为15-20份。

优选的，在所述步骤s4中，加入的催化剂为1015份。

优选的，在所述步骤s5中，风机冷却时长为10-30min。

本发明的有益效果是：

在溶液形成后，溶液中环氧树脂分散相微粒尺寸较小，粒子形状规则且尺寸分布较窄，所配得的溶液稳定性良好，粒子之间不容易相互碰撞，避免了发生凝结现象，并且溶液的成膜性能良好，通过纯水的设计，便于将固体环氧树脂中合，通过有机硅消泡剂的设计，能够消除在搅拌过程中的泡沫，通过乙二醇的设计，可提高溶液表面的活性，通过溶剂油的设计，便于溶液的形成。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本发明提供的一种用于防腐涂料的水性环氧树脂，包括固体环氧树脂、纯水、有机硅消泡剂、乙二醇、溶剂油和丁醇，其中各成分质量份数为：

固体环氧树脂30份；

纯水10份；

有机硅消泡剂1份，消泡剂是一种助剂，其功能是消除在生产过程中物料形成的泡沫；

乙二醇1份，乙二醇是一种催化剂，可提高溶液表面的活性；

溶剂油10份，便于溶液的形成；

丁醇3份，丁醇是一种增塑剂。

具体步骤如下：

s1混合：将粉末状的环氧树脂30份、纯水10份、有机硅消泡剂1份、乙二醇1份、溶剂油10份和丁醇3份放置于容器内部，然后通过搅拌器对其进行搅拌，搅拌器转速为1450转/min，搅拌时长为20min。

s2加热：在搅拌的同时，通过加热板对容器进行加热，对容器加热的温度为100℃，加热时长为10min。

s3加助溶剂：在加热和搅拌的同时，往容器内部加入助溶剂，加入的助溶剂为15份。

s4加催化剂：在加热和搅拌的同时，往容器内部加入催化剂，加入的催化剂为10份。

s5冷却：将搅拌和加热后的树脂从容器内部取出，并通过风机对树脂进行冷却，风机冷却时长为10min。

实施例2：

本发明提供的一种用于防腐涂料的水性环氧树脂，包括固体环氧树脂、纯水、有机硅消泡剂、乙二醇、溶剂油和丁醇，其中各成分质量份数为：

固体环氧树脂35份；

纯水12份；

有机硅消泡剂3份，消泡剂是一种助剂，其功能是消除在生产过程中物料形成的泡沫；

乙二醇2份，乙二醇是一种催化剂，可提高溶液表面的活性；

溶剂油21份，便于溶液的形成；

丁醇5份，丁醇是一种增塑剂。

具体制备步骤如下：

s1混合：将粉末状的环氧树脂35份、纯水12份、有机硅消泡剂3份、乙二醇2份、溶剂油21份和丁醇5份放置于容器内部，然后通过搅拌器对其进行搅拌，搅拌器转速为1800转/min，搅拌时长为25min。

s2加热：在搅拌的同时，通过加热板对容器进行加热，对容器加热的温度为150℃。

s3加助溶剂：在加热和搅拌的同时，往容器内部加入助溶剂，加热时长为15min。

s4加催化剂：在加热和搅拌的同时，往容器内部加入催化剂，加入的催化剂为12份。

s5冷却：将搅拌和加热后的树脂从容器内部取出，并通过风机对树脂进行冷却，风机冷却时长为15min。

实施例3：

本发明提供的一种用于防腐涂料的水性环氧树脂，包括固体环氧树脂、纯水、有机硅消泡剂、乙二醇、溶剂油和丁醇，其中各成分质量份数为：

固体环氧树脂40份；

纯水13份；

有机硅消泡剂6份，消泡剂是一种助剂，其功能是消除在生产过程中物料形成的泡沫；

乙二醇2份，乙二醇是一种催化剂，可提高溶液表面的活性；

溶剂油25份，便于溶液的形成；

丁醇6份，丁醇是一种增塑剂。

具体制备步骤如下：

s1混合：将粉末状的环氧树脂40份、纯水13份、有机硅消泡剂6份、乙二醇2份、溶剂油35份和丁醇6份放置于容器内部，然后通过搅拌器对其进行搅拌，搅拌器转速为2000转/min，搅拌时长为30min。

s2加热：在搅拌的同时，通过加热板对容器进行加热，对容器加热的温度为250℃。

s3加助溶剂：在加热和搅拌的同时，往容器内部加入助溶剂，加热时长为25min。

s4加催化剂：在加热和搅拌的同时，往容器内部加入催化剂，加入的催化剂为13份。

s5冷却：将搅拌和加热后的树脂从容器内部取出，并通过风机对树脂进行冷却，风机冷却时长为25min。

实施例4：

本发明提供的一种用于防腐涂料的水性环氧树脂，包括固体环氧树脂、纯水、有机硅消泡剂、乙二醇、溶剂油和丁醇，其中各成分质量份数为：

固体环氧树脂50份；

纯水15份；

有机硅消泡剂9份，消泡剂是一种助剂，其功能是消除在生产过程中物料形成的泡沫；

乙二醇3份，乙二醇是一种催化剂，可提高溶液表面的活性；

溶剂油30份，便于溶液的形成；

丁醇8份，丁醇是一种增塑剂。

具体制备步骤如下：

s1混合：将粉末状的环氧树脂35份、纯水12份、有机硅消泡剂3份、乙二醇2份、溶剂油21份和丁醇5份放置于容器内部，然后通过搅拌器对其进行搅拌，搅拌器转速为3000转/min，搅拌时长为40min。

s2加热：在搅拌的同时，通过加热板对容器进行加热，对容器加热的温度为300℃。

s3加助溶剂：在加热和搅拌的同时，往容器内部加入助溶剂，加热时长为30min。

s4加催化剂：在加热和搅拌的同时，往容器内部加入催化剂，加入的催化剂为15份。

s5冷却：将搅拌和加热后的树脂从容器内部取出，并通过风机对树脂进行冷却，风机冷却时长为30min。

实施例5：

分别取上述实施例1-4的方法，在四个相同面积的容器内部制作40次环氧树脂，每10个分为一组，成型后观察溶液的成膜性，得到以下数据：

由上表可知，实施例4中方法适宜，溶液形成后，溶液中环氧树脂分散相微粒尺寸较小，粒子形状规则且尺寸分布较窄，所配得的溶液稳定性良好，粒子之间不容易相互碰撞，避免了发生凝结现象，并且溶液的成膜性能良好。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

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