一种抗菌抗病毒粉末涂料及其制备方法与流程

本发明涉及粉末涂料技术领域，具体领域为一种抗菌抗病毒粉末涂料及其制备方法。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染、100％成膜和能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在涂装领域中应用极少，涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足涂饰的要求。与传统涂料相比，粉末涂料具有无溶剂、无污染、可回收、绿色环保、节约能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

热固型粉末涂料主要是以热固型树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不熔的质地坚硬的涂层，随着人们对健康生活的要求越来越高，因病毒可短暂生存于日常生活中的各个角落，同时具备传染性，为满足人们对生活及工作健康环境的需求，现提出一种抗菌抗病毒粉末涂料及其制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗菌抗病毒粉末涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌抗病毒粉末涂料，其原材料组成和相应重量份数为：无定型聚酯100份、半结晶聚酯50-60份、丙烯酸共聚物10-15份、抗菌抗病毒剂0.2-2份。

一种抗菌抗病毒粉末涂料的制备方法，其制备方法包括如下步骤：

步骤1：无定型聚酯的制备

将新戊二醇加入到反应釜中，在氮气保护及搅拌条件下加热至120-140℃，添加间苯二酸和三辛酸正丁基锡，升温至200-250℃，反应3h获得产物无定型聚酯；

步骤2：半结晶聚酯的制备

将1,4-环己烷二甲醇、己二酸、三羟甲基丙烷和三辛酸正丁基锡加入到反应釜中，

在氮气保护及搅拌条件下加热至120-150℃，待水全部馏出，升温至200-240℃，加入亚磷酸三丁酯和三辛酸正丁基锡，并逐步抽真空到6.5-6.7kpa，在200-230℃条件下反应5h，获得产物半结晶聚酯；

步骤3：丙烯酸共聚物的制备

将乙酸正丁酯加入到反应釜中，在氮气保护及搅拌条件下加热至120-150℃，加入叔丁基氧化苯甲酸酯，在开始反应5min后加入苯乙烯、苯甲基丙酸缩水甘油酯和甲基丙酸甲酯，总反应时间为300-400min，蒸出乙酸正丁酯后，获得丙烯酸共聚物；

步骤4：抗菌抗病毒剂的合的制备

将抗菌抗病毒无机物，docit，聚六亚甲基双胍盐酸盐和tas-2a分散剂混合均匀，获得抗菌抗病毒剂；

步骤5：抗菌抗病毒粉末涂料的制备

将无定型聚酯、半结晶聚酯、丙烯酸共聚物和抗菌抗病毒剂混合并向混合物中加入固化剂和颜料填料进行干混，然后采用双螺杆挤出机在85℃熔融均化、挤出后冷却，加入研磨机中研磨，随后将粉末根据粒径要求进行过筛和包装。

优选的，所述反应釜上安装有搅拌器，所述反应釜内设置有热电偶，所述反应釜连接有氮气源和冷凝器。

优选的，所述抗菌抗病毒无机物为含锌或含银的无机物。

本发明的有益效果是：一种抗菌抗病毒粉末涂料及其制备方法，通过制备无定型聚酯和半结晶聚酯作为粉末涂料的基础骨架，加入丙烯酸共聚物使得粉末涂料体系具有良好的分散性，防止体系内部板结或沉积，将抗菌抗病毒剂加入粉末涂料体系中，使得粉末涂料体系具备良好的抗菌抗病毒性能，本发明可应用于公共场所以及私人家庭装修，提升环境的卫生和安全程度，防止病毒短暂生存以及附着生活中的裸露平面上，防止病毒传染，满足人们对生活及工作健康环境的需求。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

步骤1：无定型聚酯的制备

将新戊二醇200g加入到反应釜中，在氮气保护及搅拌条件下加热至120℃，添加间苯二酸200g和三辛酸正丁基锡1g，升温至200℃，反应3h获得产物无定型聚酯；

步骤2：半结晶聚酯的制备

将1,4-环己烷二甲醇5g、己二酸5g、三羟甲基丙烷5g和三辛酸正丁基锡1g加入到反应釜中，在氮气保护及搅拌条件下加热至120℃，待水全部馏出，升温至200℃，加入亚磷酸三丁酯10g和三辛酸正丁基锡1g，并逐步抽真空到6.5kpa，在200℃条件下反应5h，获得产物半结晶聚酯；

步骤3：丙烯酸共聚物的制备

将乙酸正丁酯100g加入到反应釜中，在氮气保护及搅拌条件下加热至120℃，加入叔丁基氧化苯甲酸酯5g，在开始反应5min后加入苯乙烯10g、苯甲基丙酸缩水甘油酯10g和甲基丙酸甲酯10g，总反应时间为300min，蒸出乙酸正丁酯后，获得丙烯酸共聚物；

步骤4：抗菌抗病毒剂的合的制备

将偃氧化锌20g，docit20g，聚六亚甲基双胍盐酸盐10g和tas-2a分散剂5g混合均匀，获得抗菌抗病毒剂；

步骤5：抗菌抗病毒粉末涂料的制备

将无定型聚酯100g、半结晶聚酯50g、丙烯酸共聚物10g和抗菌抗病毒剂0.2g混合并向混合物中加入固化剂和颜料填料进行干混，然后采用双螺杆挤出机在85℃熔融均化、挤出后冷却，加入研磨机中研磨，随后将粉末根据粒径要求进行过筛和包装。

实施例2：

步骤1：无定型聚酯的制备

将新戊二醇200g加入到反应釜中，在氮气保护及搅拌条件下加热至125℃，添加间苯二酸200g和三辛酸正丁基锡1g，升温至210℃，反应3h获得产物无定型聚酯；

步骤2：半结晶聚酯的制备

将1,4-环己烷二甲醇5g、己二酸5g、三羟甲基丙烷5g和三辛酸正丁基锡1g加入到反应釜中，在氮气保护及搅拌条件下加热至125℃，待水全部馏出，升温至210℃，加入亚磷酸三丁酯10g和三辛酸正丁基锡1g，并逐步抽真空到6.5kpa，在210℃条件下反应5h，获得产物半结晶聚酯；

步骤3：丙烯酸共聚物的制备

将乙酸正丁酯100g加入到反应釜中，在氮气保护及搅拌条件下加热至125℃，加入叔丁基氧化苯甲酸酯5g，在开始反应5min后加入苯乙烯10g、苯甲基丙酸缩水甘油酯10g和甲基丙酸甲酯10g，总反应时间为320min，蒸出乙酸正丁酯后，获得丙烯酸共聚物；

步骤4：抗菌抗病毒剂的合的制备

将偃氧化锌20g，docit20g，聚六亚甲基双胍盐酸盐10g和tas-2a分散剂5g混合均匀，获得抗菌抗病毒剂；

步骤5：抗菌抗病毒粉末涂料的制备

将无定型聚酯100g、半结晶聚酯52g、丙烯酸共聚物11g和抗菌抗病毒剂0.5g混合并向混合物中加入固化剂和颜料填料进行干混，然后采用双螺杆挤出机在85℃熔融均化、挤出后冷却，加入研磨机中研磨，随后将粉末根据粒径要求进行过筛和包装。

实施例3：

步骤1：无定型聚酯的制备

将新戊二醇200g加入到反应釜中，在氮气保护及搅拌条件下加热至130℃，添加间苯二酸200g和三辛酸正丁基锡1g，升温至220℃，反应3h获得产物无定型聚酯；

步骤2：半结晶聚酯的制备

将1,4-环己烷二甲醇5g、己二酸5g、三羟甲基丙烷5g和三辛酸正丁基锡1g加入到反应釜中，在氮气保护及搅拌条件下加热至135℃，待水全部馏出，升温至220℃，加入亚磷酸三丁酯10g和三辛酸正丁基锡1g，并逐步抽真空到6.6kpa，在210℃条件下反应5h，获得产物半结晶聚酯；

步骤3：丙烯酸共聚物的制备

将乙酸正丁酯100g加入到反应釜中，在氮气保护及搅拌条件下加热至130℃，加入叔丁基氧化苯甲酸酯5g，在开始反应5min后加入苯乙烯10g、苯甲基丙酸缩水甘油酯10g和甲基丙酸甲酯10g，总反应时间为350min，蒸出乙酸正丁酯后，获得丙烯酸共聚物；

步骤4：抗菌抗病毒剂的合的制备

将偃氧化锌20g，docit20g，聚六亚甲基双胍盐酸盐10g和tas-2a分散剂5g混合均匀，获得抗菌抗病毒剂；

步骤5：抗菌抗病毒粉末涂料的制备

将无定型聚酯100g、半结晶聚酯55g、丙烯酸共聚物12g和抗菌抗病毒剂1g混合并向混合物中加入固化剂和颜料填料进行干混，然后采用双螺杆挤出机在85℃熔融均化、挤出后冷却，加入研磨机中研磨，随后将粉末根据粒径要求进行过筛和包装。

实施例4：

步骤1：无定型聚酯的制备

将新戊二醇200g加入到反应釜中，在氮气保护及搅拌条件下加热至1355℃，添加间苯二酸200g和三辛酸正丁基锡1g，升温至240℃，反应3h获得产物无定型聚酯；

步骤2：半结晶聚酯的制备

将1,4-环己烷二甲醇5g、己二酸5g、三羟甲基丙烷5g和三辛酸正丁基锡1g加入到反应釜中，在氮气保护及搅拌条件下加热至140℃，待水全部馏出，升温至230℃，加入亚磷酸三丁酯10g和三辛酸正丁基锡1g，并逐步抽真空到6.6kpa，在220℃条件下反应5h，获得产物半结晶聚酯；

步骤3：丙烯酸共聚物的制备

将乙酸正丁酯100g加入到反应釜中，在氮气保护及搅拌条件下加热至140℃，加入叔丁基氧化苯甲酸酯5g，在开始反应5min后加入苯乙烯10g、苯甲基丙酸缩水甘油酯10g和甲基丙酸甲酯10g，总反应时间为380min，蒸出乙酸正丁酯后，获得丙烯酸共聚物；

步骤4：抗菌抗病毒剂的合的制备

将偃氧化锌20g，docit20g，聚六亚甲基双胍盐酸盐10g和tas-2a分散剂5g混合均匀，获得抗菌抗病毒剂；

步骤5：抗菌抗病毒粉末涂料的制备

将无定型聚酯100g、半结晶聚酯57g、丙烯酸共聚物14g和抗菌抗病毒剂1.5g混合并向混合物中加入固化剂和颜料填料进行干混，然后采用双螺杆挤出机在85℃熔融均化、挤出后冷却，加入研磨机中研磨，随后将粉末根据粒径要求进行过筛和包装。

实施例5：

步骤1：无定型聚酯的制备

将新戊二醇200g加入到反应釜中，在氮气保护及搅拌条件下加热至140℃，添加间苯二酸200g和三辛酸正丁基锡1g，升温至250℃，反应3h获得产物无定型聚酯；

步骤2：半结晶聚酯的制备

将1,4-环己烷二甲醇5g、己二酸5g、三羟甲基丙烷5g和三辛酸正丁基锡1g加入到反应釜中，在氮气保护及搅拌条件下加热至150℃，待水全部馏出，升温至240℃，加入亚磷酸三丁酯10g和三辛酸正丁基锡1g，并逐步抽真空到6.7kpa，在230℃条件下反应5h，获得产物半结晶聚酯；

步骤3：丙烯酸共聚物的制备

将乙酸正丁酯100g加入到反应釜中，在氮气保护及搅拌条件下加热至150℃，加入叔丁基氧化苯甲酸酯5g，在开始反应5min后加入苯乙烯10g、苯甲基丙酸缩水甘油酯10g和甲基丙酸甲酯10g，总反应时间为400min，蒸出乙酸正丁酯后，获得丙烯酸共聚物；

步骤4：抗菌抗病毒剂的合的制备

将偃氧化锌20g，docit20g，聚六亚甲基双胍盐酸盐10g和tas-2a分散剂5g混合均匀，获得抗菌抗病毒剂；

步骤5：抗菌抗病毒粉末涂料的制备

将无定型聚酯100g、半结晶聚酯60g、丙烯酸共聚物15g和抗菌抗病毒剂2g混合并向混合物中加入固化剂和颜料填料进行干混，然后采用双螺杆挤出机在85℃熔融均化、挤出后冷却，加入研磨机中研磨，随后将粉末根据粒径要求进行过筛和包装。

将实施例1-5制备的抗菌抗病毒粉末涂料涂装后进行测试：将涂有抗菌抗病毒粉末涂料和涂有现有普通粉末涂料的板材放置在同一室内，24h后对两个板材上的病毒和真菌进行检测，结果显示涂有抗菌抗病毒粉末涂料的板材表层只存在少量真菌，无病毒，而涂有现有普通粉末涂料的板材存在大量真菌以及可引起肠道感染的诺如病毒和轮状病毒。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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