一种适用于瓦楞纸集中制胶的浆糊配方的制作方法

2021-02-02 19:02:27|

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本发明涉及纸板生产领域，特别是涉及一种适用于瓦楞纸集中制胶的浆糊配方。

背景技术：

在瓦楞板的生产过程中通常需要使用浆糊作为胶黏剂将将瓦楞纸的不同部分粘合成一个整体。由于整个生产工序中不同位置进行粘合时所需要的糊化温度和粘性要求都有所不同，因此通常需要在同一条生产线上配备多个制胶设备分别根据需要制胶，造成设备和空间的浪费。为了改变这个问题，人们一般采用集中制胶的方式统一处理胶料，但是采用集中制胶的一个先决条件就是在制胶时不同配方中的主要原料基本相同，不会产生因为针对不同位置制胶时因为配方不同产生物料护串，影响胶料质量。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种浆糊，能够适用于瓦楞纸生产线不同位置的集中制胶需求的同时不会产生串料污染。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种适用于瓦楞纸集中制胶的浆糊配方，所述适用于瓦楞纸集中制胶的浆糊配方中的各成分的质量份数如下包括：

水120

次氯酸钠0.5

消泡剂0.3

淀粉35~40

碱液60~70

硬脂酸钙/镁0.4~0.6

硼砂0.2~0.5

其中淀粉由木薯粉和玉米粉组成，所述碱液为由氢氧化钠预配的20%浓度的溶液。

在本发明一个较佳实施例中，所述配方中一种高糊化温度的优化配方为：

水120

次氯酸钠0.5

消泡剂0.3

淀粉40

碱液6

稳定剂0.5

硼砂0.2

所述淀粉中玉米粉和木薯粉的添加比例为3：7。

所述高糊化温度的优化配方的生产工艺如下：

步骤一、将水按照工艺要求的比例加入制胶桶中，并使用蒸汽将水的温度加到45~48℃；

步骤二、向溶液中依次加入预先配制好的碱液和次氯酸钠并搅拌均匀，碱液的加入量为总量的1/3；

步骤三、向溶液中先加入玉米粉，并持续搅拌3~5min，此时使用蒸汽维持体系温度在38~41℃，并在此温度下加入余下的木薯粉，然后搅拌均匀；

步骤四、将余下的碱液快速加入步骤三中得到的混合体系，持续搅拌至整体呈糊状，在线检测溶液的ph值和粘度，当粘度值达到工艺要求后将稳定剂和硼砂依次投入糊状混合体系内，持续搅拌至粘度和ph值不再变化为止。所述余下碱液的加入时间需要控制在3~5min之内。

在本发明一个较佳实施例中，所述配方中一种低糊化温度的优化配方为：

水120

次氯酸钠0.5

消泡剂0.3

淀粉37

碱液70

硬脂酸钙/镁0.5

硼砂0.4

所述淀粉中玉米粉和木薯粉的混合比例为7：3。

所述低糊化温度的优化配方的生产工艺为：

步骤一、将水按照工艺要求的比例加入制胶桶中，并在常温下依次加入预先配制好的碱液和次氯酸钠并搅拌均匀，碱液的加入量为总量的1/3；

步骤二、向步骤一中得到的碱性溶液中依次加入玉米粉和木薯粉，然后持续常温搅拌15~30min至所有淀粉分散均匀；

步骤三、将余下的碱液快速加入步骤三中得到的混合体系，持续搅拌至整体呈糊状，并在线检测溶液的ph值和粘度，当粘度值达到工艺要求后将稳定剂和硼砂依次投入糊状体系内，持续搅拌至粘度和ph值都不再变化为止。所述余下碱液的加入时间需要控制在3~5min之内。

本发明的有益效果是：本发明中配方内的所用的材料基本相同，只需在加料过程中调整相应成分比例和工艺条件即可制成分别适用于单面机和双面机的糊料，有利于防止因为集中制胶时在同一个胶桶中制造浆糊过程中因为胶料成分不同造成的串料或者外源污染你，影响成品浆糊的使用效果，降低分散制胶的设备投入和空间浪费，提高生产线的集约化水平。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明的实施例内容如下：

配方与工艺1

一种高糊化温度的瓦楞纸用浆糊的优化配方如下：

水120

次氯酸钠0.5

消泡剂0.3

淀粉40

碱液6

稳定剂0.5

硼砂0.2

其中所用淀粉中玉米粉和木薯粉的添加比例为3：7，所用碱液为由氢氧化钠预配的20%浓度的溶液。

所述高糊化温度的优化配方的生产工艺如下：

步骤一、将水按照工艺要求的比例加入制胶桶中，并使用蒸汽将水的温度加到45~48℃；

步骤二、向溶液中依次加入预先配制好的碱液和次氯酸钠并搅拌均匀，碱液的加入量为总量的1/3；

步骤三、向溶液中先加入玉米粉，并持续搅拌3~5min，此时使用蒸汽维持体系温度在38~41℃，并在此温度下加入余下的木薯粉，然后搅拌均匀；

步骤四、将余下的碱液在3~5min之内快速加入步骤三中得到的混合体系，持续搅拌至整体呈糊状，在线检测溶液的ph值和粘度，当粘度值达到工艺要求后将稳定剂和硼砂依次投入糊状混合体系内，持续搅拌至粘度和ph值不再变化为止。

配方与工艺2

一种低糊化温度的优化配方为：

水120

次氯酸钠0.5

消泡剂0.3

淀粉37

碱液70

硬脂酸钙/镁0.5

硼砂0.4

其中所用淀粉中玉米粉和木薯粉的添加比例为7：3，其所用碱液为由氢氧化钠预配的20%浓度的溶液。

所述低糊化温度的优化配方的生产工艺为：

步骤一、将水按照工艺要求的比例加入制胶桶中，并在常温下依次加入预先配制好的碱液和次氯酸钠并搅拌均匀，碱液的加入量为总量的1/3；

步骤二、向步骤一中得到的碱性溶液中依次加入玉米粉和木薯粉，然后持续常温搅拌15~30min至所有淀粉分散均匀；

步骤三、将余下的碱液在3~5min之内快速加入步骤三中得到的混合体系，持续搅拌至整体呈糊状，并在线检测溶液的ph值和粘度，当粘度值达到工艺要求后将稳定剂和硼砂依次投入依次糊状体系内，持续搅拌至粘度和ph值都不再变化为止。

在生产之前，将上述配方与工艺1和配方与工艺2的内容按照要求输入到集中制胶机的控制器中，并将与配方与工艺1和配方与工艺2的启动条件分别与生产线上相应位置施胶的临时储胶桶相联系，当位用于单面机施胶的临时储胶桶中胶量减少到警戒位置时，既启动配方与工艺2的生产程序，当用于双面机施胶的临时储胶桶中胶量减少到警戒警戒位置时既启动配方与工艺1的生产程序。由于配方与工艺1和配方与工艺2中所使用的主要原料和和辅料都相同，只是配比和加工工艺不同，所以当单面机用胶与双面机用胶交替生产时不会出现外源污染，浆糊的的质量不会下降。通过集中制胶的方式可以实现对瓦楞纸自动化生产线的制胶位的整合，降低制胶设备的投入，降低生产成本，减少现场空间的占用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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