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您当前的位置： 一种石材保温一体板的高性能粘接剂的制作方法
2021-02-02 19:02:04|
439|
起点商标网 本发明涉及建筑用粘接剂加工
技术领域：
，具体涉及一种石材保温一体板的高性能粘接剂。
背景技术：
：石材保温板，也有称为外墙保温石材复合板、花岗岩保温复合板、石材保温装饰一体板、复合保温石材等等，实际上没有一个统一的叫法，但含义都近似，就是超薄天然石材和保温材料复合在一起的产品。一般为了提升石材保温板复合的稳定性和牢固性通常采用粘结效果好的粘接剂进行粘结，但是一般粘接剂存在硬顶程度的粘接效果差，受热易老化等现象，极大的降低了石材保温板的使用寿命。技术实现要素：针对现有技术不足，本发明提供一种石材保温一体板的高性能粘接剂，提高了粘接剂的粘接强度，同时增强胶粘剂的耐热抗老能力，防止脱落。为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种石材保温一体板的高性能粘接剂，所述高性能粘接剂由以下重量份的原料制成：环氧改性酚醛树脂50-60份、羟丙基甲基纤维素25-30份、胶粉20-26份、陶瓷粉末12-14份、聚丙烯酸钠3-6份、防水剂4-8份、聚氧化乙烯1-1.6份、乙醇12-14份、液体松香树脂10-12份、硬脂酸铅4-6份、2,2`-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)1-3份、氧化锌3-4份、乙烯基三乙氧基硅烷2-3份、三甲基六亚甲基二胺4-6份。优选的，所述胶粉的粒径范围为60-80μm。优选的，所述陶瓷粉末的粒径大小为10-20μm。优选的，所述高性能粘接剂的制备方法包括以下步骤：(1)将羟丙基甲基纤维素加入乙醇后再加入液体松香树脂，置于水浴环境中高速搅拌分解，得混合胶液a备用；(2)将上述混合胶液a加入胶粉和陶瓷粉末后置于高压反应釜中升温升压匀速搅拌20-30min后，得混合胶液b备用；(3)将环氧改性酚醛树脂混合聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯升温后搅拌混合均匀得混合料a备用；(4)将上述混合料加入硬脂酸铅、氧化锌继续升温混合后，后常温静置，得混合料b备用；(5)将上述混合粉末缓慢加入混合胶液b中，且边加入边搅拌，后继续加入亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基六亚甲基二胺保温加速搅拌1-2h后静置，得高性能粘接剂。优选的，所述步骤(1)中水浴温度为60-80℃，且高速搅拌的转速为600-800r/min，搅拌时间为1-1.5h。优选的，所述步骤(2)中升温升压的温度为80-90℃，压强为40-50mpa。优选的，所述步骤(3)中升温搅拌的温度为80-100℃，搅拌混合时间为1-2h。优选的，所述步骤(4)中继续升温混合的温度为100-120℃。优选的，所述步骤(5)中保温的温度为60-70℃，加速搅拌的转速为400-600r/min。本发明提供一种石材保温一体板的高性能粘接剂，与现有技术相比优点在于：(1)本发明混合添加羟丙基甲基纤维素、胶粉、聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯等物质，有效提升粘接剂的粘接效果，增强对物质的粘附强度，防止脱落。(2)本发明向粘接剂中添加陶瓷粉末、液体松香树脂、硬脂酸铅、2,2`-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、氧化锌、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基六亚甲基二胺等物质，有效提升粘接剂的耐热抗氧化能力，提升产品的使用寿命。(3)本发明采用各物质分开混合，且在多个温度段搅拌混合的方式，提升各物质混合的均匀性，增强产品的使用稳定性。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种石材保温一体板的高性能粘接剂，所述高性能粘接剂由以下重量份的原料制成：环氧改性酚醛树脂50份、羟丙基甲基纤维素25份、胶粉20份、陶瓷粉末12份、聚丙烯酸钠3份、防水剂4份、聚氧化乙烯1份、乙醇12份、液体松香树脂10份、硬脂酸铅4份、2,2`-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)1份、氧化锌3份、乙烯基三乙氧基硅烷2份、三甲基六亚甲基二胺4份。其中所述胶粉的粒径范围为60μm；所述陶瓷粉末的粒径大小为10μm。所述高性能粘接剂的制备方法包括以下步骤：(1)将羟丙基甲基纤维素加入乙醇后再加入液体松香树脂，置于60℃水浴环境中以600r/min的转速高速搅拌分解1h，得混合胶液a备用；(2)将上述混合胶液a加入胶粉和陶瓷粉末后置于高压反应釜中升温至80℃，升压至40mpa，匀速搅拌20min后，得混合胶液b备用；(3)将环氧改性酚醛树脂混合聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯升温至80℃后搅拌混合1h，得混合料a备用；(4)将上述混合料加入硬脂酸铅、氧化锌继续升温至100℃混合后，后常温静置，得混合料b备用；(5)将上述混合粉末缓慢加入混合胶液b中，且边加入边搅拌，后继续加入亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基六亚甲基二胺于60-℃温度下保温，以400r/min转速加速搅拌1h后静置，得高性能粘接剂。实施例2：一种石材保温一体板的高性能粘接剂，所述高性能粘接剂由以下重量份的原料制成：环氧改性酚醛树脂60份、羟丙基甲基纤维素30份、胶粉26份、陶瓷粉末14份、聚丙烯酸钠6份、防水剂8份、聚氧化乙烯1.6份、乙醇14份、液体松香树脂12份、硬脂酸铅6份、2,2`-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)3份、氧化锌4份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、三甲基六亚甲基二胺6份。其中所述胶粉的粒径范围为80μm；所述陶瓷粉末的粒径大小为20μm。所述高性能粘接剂的制备方法包括以下步骤：(1)将羟丙基甲基纤维素加入乙醇后再加入液体松香树脂，置于80℃水浴环境中以800r/min的转速高速搅拌分解1.5h，得混合胶液a备用；(2)将上述混合胶液a加入胶粉和陶瓷粉末后置于高压反应釜中升温至90℃，升压至50mpa，匀速搅拌30min后，得混合胶液b备用；(3)将环氧改性酚醛树脂混合聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯升温至100℃后搅拌混合2h，得混合料a备用；(4)将上述混合料加入硬脂酸铅、氧化锌继续升温至120℃混合后，后常温静置，得混合料b备用；(5)将上述混合粉末缓慢加入混合胶液b中，且边加入边搅拌，后继续加入亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基六亚甲基二胺于70℃温度下保温，以600r/min转速加速搅拌2h后静置，得高性能粘接剂。实施例3：一种石材保温一体板的高性能粘接剂，所述高性能粘接剂由以下重量份的原料制成：环氧改性酚醛树脂55份、羟丙基甲基纤维素28份、胶粉23份、陶瓷粉末13份、聚丙烯酸钠4.5份、防水剂6份、聚氧化乙烯1.3份、乙醇12份、液体松香树脂11份、硬脂酸铅5份、2,2`-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)2份、氧化锌3.5份、乙烯基三乙氧基硅烷2.5份、三甲基六亚甲基二胺5份。其中所述胶粉的粒径范围为70μm；所述陶瓷粉末的粒径大小为15μm。所述高性能粘接剂的制备方法包括以下步骤：(1)将羟丙基甲基纤维素加入乙醇后再加入液体松香树脂，置于70℃水浴环境中以700r/min的转速高速搅拌分解1.25h，得混合胶液a备用；(2)将上述混合胶液a加入胶粉和陶瓷粉末后置于高压反应釜中升温至85℃，升压至45mpa，匀速搅拌25min后，得混合胶液b备用；(3)将环氧改性酚醛树脂混合聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯升温至90℃后搅拌混合1.5h，得混合料a备用；(4)将上述混合料加入硬脂酸铅、氧化锌继续升温至100-120℃混合后，后常温静置，得混合料b备用；(5)将上述混合粉末缓慢加入混合胶液b中，且边加入边搅拌，后继续加入亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基六亚甲基二胺于65℃温度下保温，以500r/min转速加速搅拌1.5h后静置，得高性能粘接剂。实施例4：检测上述实施例1-3所制得的粘接剂的的粘度、剪切强度和耐高温性能，同时按照实施例3的配伍和制备工艺根据下表1选择性添加聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯、硬脂酸铅、氧化锌、液体松香树脂(其中“√”为添加，“-”为未添加)，再检测各组所制得粘接剂的粘度、剪切强度和耐高温性能，结果如表2所示：表1：组别聚丙烯酸钠聚氧化乙烯硬脂酸铅氧化锌液体松香树脂对照组1√√√√-对照组2√√√-√对照组3√√-√√对照组4√-√√√对照组5-√√√√表2组别粘度(mpas)剪切强度(mpa)耐热温度(℃)实施例1680016.395实施例2685016.6100实施例3695016.5100对照组1470014.795对照组2675015.280对照组3670015.680对照组4580014.390对照组5620014.995由上表可知聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯、硬脂酸铅、氧化锌、液体松香树脂的添加能够有效提升产品的粘度、剪切强度和耐高温性能。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3
技术领域：
，具体涉及一种石材保温一体板的高性能粘接剂。
背景技术：
：石材保温板，也有称为外墙保温石材复合板、花岗岩保温复合板、石材保温装饰一体板、复合保温石材等等，实际上没有一个统一的叫法，但含义都近似，就是超薄天然石材和保温材料复合在一起的产品。一般为了提升石材保温板复合的稳定性和牢固性通常采用粘结效果好的粘接剂进行粘结，但是一般粘接剂存在硬顶程度的粘接效果差，受热易老化等现象，极大的降低了石材保温板的使用寿命。技术实现要素：针对现有技术不足，本发明提供一种石材保温一体板的高性能粘接剂，提高了粘接剂的粘接强度，同时增强胶粘剂的耐热抗老能力，防止脱落。为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种石材保温一体板的高性能粘接剂，所述高性能粘接剂由以下重量份的原料制成：环氧改性酚醛树脂50-60份、羟丙基甲基纤维素25-30份、胶粉20-26份、陶瓷粉末12-14份、聚丙烯酸钠3-6份、防水剂4-8份、聚氧化乙烯1-1.6份、乙醇12-14份、液体松香树脂10-12份、硬脂酸铅4-6份、2,2`-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)1-3份、氧化锌3-4份、乙烯基三乙氧基硅烷2-3份、三甲基六亚甲基二胺4-6份。优选的，所述胶粉的粒径范围为60-80μm。优选的，所述陶瓷粉末的粒径大小为10-20μm。优选的，所述高性能粘接剂的制备方法包括以下步骤：(1)将羟丙基甲基纤维素加入乙醇后再加入液体松香树脂，置于水浴环境中高速搅拌分解，得混合胶液a备用；(2)将上述混合胶液a加入胶粉和陶瓷粉末后置于高压反应釜中升温升压匀速搅拌20-30min后，得混合胶液b备用；(3)将环氧改性酚醛树脂混合聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯升温后搅拌混合均匀得混合料a备用；(4)将上述混合料加入硬脂酸铅、氧化锌继续升温混合后，后常温静置，得混合料b备用；(5)将上述混合粉末缓慢加入混合胶液b中，且边加入边搅拌，后继续加入亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基六亚甲基二胺保温加速搅拌1-2h后静置，得高性能粘接剂。优选的，所述步骤(1)中水浴温度为60-80℃，且高速搅拌的转速为600-800r/min，搅拌时间为1-1.5h。优选的，所述步骤(2)中升温升压的温度为80-90℃，压强为40-50mpa。优选的，所述步骤(3)中升温搅拌的温度为80-100℃，搅拌混合时间为1-2h。优选的，所述步骤(4)中继续升温混合的温度为100-120℃。优选的，所述步骤(5)中保温的温度为60-70℃，加速搅拌的转速为400-600r/min。本发明提供一种石材保温一体板的高性能粘接剂，与现有技术相比优点在于：(1)本发明混合添加羟丙基甲基纤维素、胶粉、聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯等物质，有效提升粘接剂的粘接效果，增强对物质的粘附强度，防止脱落。(2)本发明向粘接剂中添加陶瓷粉末、液体松香树脂、硬脂酸铅、2,2`-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、氧化锌、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基六亚甲基二胺等物质，有效提升粘接剂的耐热抗氧化能力，提升产品的使用寿命。(3)本发明采用各物质分开混合，且在多个温度段搅拌混合的方式，提升各物质混合的均匀性，增强产品的使用稳定性。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种石材保温一体板的高性能粘接剂，所述高性能粘接剂由以下重量份的原料制成：环氧改性酚醛树脂50份、羟丙基甲基纤维素25份、胶粉20份、陶瓷粉末12份、聚丙烯酸钠3份、防水剂4份、聚氧化乙烯1份、乙醇12份、液体松香树脂10份、硬脂酸铅4份、2,2`-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)1份、氧化锌3份、乙烯基三乙氧基硅烷2份、三甲基六亚甲基二胺4份。其中所述胶粉的粒径范围为60μm；所述陶瓷粉末的粒径大小为10μm。所述高性能粘接剂的制备方法包括以下步骤：(1)将羟丙基甲基纤维素加入乙醇后再加入液体松香树脂，置于60℃水浴环境中以600r/min的转速高速搅拌分解1h，得混合胶液a备用；(2)将上述混合胶液a加入胶粉和陶瓷粉末后置于高压反应釜中升温至80℃，升压至40mpa，匀速搅拌20min后，得混合胶液b备用；(3)将环氧改性酚醛树脂混合聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯升温至80℃后搅拌混合1h，得混合料a备用；(4)将上述混合料加入硬脂酸铅、氧化锌继续升温至100℃混合后，后常温静置，得混合料b备用；(5)将上述混合粉末缓慢加入混合胶液b中，且边加入边搅拌，后继续加入亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基六亚甲基二胺于60-℃温度下保温，以400r/min转速加速搅拌1h后静置，得高性能粘接剂。实施例2：一种石材保温一体板的高性能粘接剂，所述高性能粘接剂由以下重量份的原料制成：环氧改性酚醛树脂60份、羟丙基甲基纤维素30份、胶粉26份、陶瓷粉末14份、聚丙烯酸钠6份、防水剂8份、聚氧化乙烯1.6份、乙醇14份、液体松香树脂12份、硬脂酸铅6份、2,2`-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)3份、氧化锌4份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、三甲基六亚甲基二胺6份。其中所述胶粉的粒径范围为80μm；所述陶瓷粉末的粒径大小为20μm。所述高性能粘接剂的制备方法包括以下步骤：(1)将羟丙基甲基纤维素加入乙醇后再加入液体松香树脂，置于80℃水浴环境中以800r/min的转速高速搅拌分解1.5h，得混合胶液a备用；(2)将上述混合胶液a加入胶粉和陶瓷粉末后置于高压反应釜中升温至90℃，升压至50mpa，匀速搅拌30min后，得混合胶液b备用；(3)将环氧改性酚醛树脂混合聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯升温至100℃后搅拌混合2h，得混合料a备用；(4)将上述混合料加入硬脂酸铅、氧化锌继续升温至120℃混合后，后常温静置，得混合料b备用；(5)将上述混合粉末缓慢加入混合胶液b中，且边加入边搅拌，后继续加入亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基六亚甲基二胺于70℃温度下保温，以600r/min转速加速搅拌2h后静置，得高性能粘接剂。实施例3：一种石材保温一体板的高性能粘接剂，所述高性能粘接剂由以下重量份的原料制成：环氧改性酚醛树脂55份、羟丙基甲基纤维素28份、胶粉23份、陶瓷粉末13份、聚丙烯酸钠4.5份、防水剂6份、聚氧化乙烯1.3份、乙醇12份、液体松香树脂11份、硬脂酸铅5份、2,2`-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)2份、氧化锌3.5份、乙烯基三乙氧基硅烷2.5份、三甲基六亚甲基二胺5份。其中所述胶粉的粒径范围为70μm；所述陶瓷粉末的粒径大小为15μm。所述高性能粘接剂的制备方法包括以下步骤：(1)将羟丙基甲基纤维素加入乙醇后再加入液体松香树脂，置于70℃水浴环境中以700r/min的转速高速搅拌分解1.25h，得混合胶液a备用；(2)将上述混合胶液a加入胶粉和陶瓷粉末后置于高压反应釜中升温至85℃，升压至45mpa，匀速搅拌25min后，得混合胶液b备用；(3)将环氧改性酚醛树脂混合聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯升温至90℃后搅拌混合1.5h，得混合料a备用；(4)将上述混合料加入硬脂酸铅、氧化锌继续升温至100-120℃混合后，后常温静置，得混合料b备用；(5)将上述混合粉末缓慢加入混合胶液b中，且边加入边搅拌，后继续加入亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基六亚甲基二胺于65℃温度下保温，以500r/min转速加速搅拌1.5h后静置，得高性能粘接剂。实施例4：检测上述实施例1-3所制得的粘接剂的的粘度、剪切强度和耐高温性能，同时按照实施例3的配伍和制备工艺根据下表1选择性添加聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯、硬脂酸铅、氧化锌、液体松香树脂(其中“√”为添加，“-”为未添加)，再检测各组所制得粘接剂的粘度、剪切强度和耐高温性能，结果如表2所示：表1：组别聚丙烯酸钠聚氧化乙烯硬脂酸铅氧化锌液体松香树脂对照组1√√√√-对照组2√√√-√对照组3√√-√√对照组4√-√√√对照组5-√√√√表2组别粘度(mpas)剪切强度(mpa)耐热温度(℃)实施例1680016.395实施例2685016.6100实施例3695016.5100对照组1470014.795对照组2675015.280对照组3670015.680对照组4580014.390对照组5620014.995由上表可知聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯、硬脂酸铅、氧化锌、液体松香树脂的添加能够有效提升产品的粘度、剪切强度和耐高温性能。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3
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