一种超低温铜版纸贴标用热熔压敏胶及其制备方法与流程

2021-02-02 19:02:29|

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本发明涉及合成胶黏剂
技术领域：
，尤其是涉及一种超低温铜版纸贴标用热熔压敏胶及其制备方法。
背景技术：
：目前，很多行业都需要用标签。早期的标签大都采用手工贴标，由于劳动力成本的急剧上升及工业自动化的发展，自动化贴标迅速发展，代替了手工贴标。自动化贴标已经由低速向高速发展，这就要求标签用的热熔压敏胶需要具备较好的初粘力以便快速粘贴。然而，现有标签用的初粘力较大的热熔压敏胶，其持粘力较小，粘贴不牢固，而持粘力较大的热熔压敏胶却因为初粘力较小而不易粘贴，使用时经常出现翘标、掉标等现象。特别是针对铜版纸贴标用热熔压敏胶，在冬季（如东北地区或极低温度下）使用过程中容易发生翘标或掉标等现象，这主要是因为，使用环境温度变化较大，过低的环境温度会使得所使用的热熔压敏胶变硬发脆，粘结力下降，胶层变硬，而过高的环境温度会使得所使用的热熔压敏胶熔融，粘稠度降低，受高低温度的影响，会产生热胀冷缩的效应，降低了粘合稳定性。因此，如何改善铜版纸贴标用热熔压敏胶的超低温使用性能，是亟待解决的技术问题。技术实现要素：本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种超低温铜版纸贴标用热熔压敏胶及其制备方法，在保证具有初粘性好、很强的持粘力下，其具备优异的超低温粘结性能，能够满足严苛的超低温环境下的使用要求。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种超低温铜版纸贴标用热熔压敏胶，其包括以下组分及重量份的原料：改性橡胶20-30份、增粘树脂5-10份、丁苯橡胶5-15份、松香甘油酯2-4份以及合成蜡1-3份。优选地，包括以下组分及重量份的原料：改性橡胶23份、增粘树脂6份、丁苯橡胶7份、松香甘油酯3份以及合成蜡2份。优选地，所述改性橡胶的制备方法如下：步骤1）：按以下组分及重量份含量备料：树脂13880-90份、增韧弹性体20-40份、相容剂10-30份、偶联剂0.3-1份以及加工助剂0.5-2份；步骤2）：按重量份将增韧弹性体、50-60%的相容剂、偶联剂以及加工助剂于120-150℃下热熔混合均匀，并保温15-45分钟，随后边搅拌边加入树脂138，混合均匀后，自然冷却至室温，制得预混料；步骤3）：将剩余的相容剂加热至粘度为500厘泊，与步骤2）制得的预混料混合均匀，即可。优选地，所述相容剂选自古马隆树脂，所述偶联剂选自硅烷偶联剂kh550，所述加工助剂选自硬脂酸钙、硬脂酸钠或硬脂酸锌中的任一种。优选地，所述增粘树脂为树脂ka100l，ka100l作为增粘剂使产品具有的耐寒、抗老化性，具有良好的稳定性、相容性和溶解性好，良好表面抗力和良好的颜色保持性，特别是与合成蜡的配合，有助于在极低温度下仍具备优异的粘性。优选地，所述松香甘油酯为硬脂酸改性的松香甘油酯，硬脂酸改性的松香甘油酯有效的改善了压敏胶的最低使用温度，有助于降低压敏胶的玻璃转化温度。优选地，硬脂酸改性的松香甘油酯具体制备方法为，将松香甘油酯粉末与硬脂酸混合，在240℃的温度下保温6h。优选地，所述超低温铜版纸贴标用热熔压敏胶还可以根据需要添加辅料，所述辅料包括消光粉、黄粉、氧化锌、黑色膏、钛白粉r518中的一种或多种混合。一种超低温铜版纸贴标用热熔压敏胶的制备方法，具体方法为：（1）按以下配方备料：改性橡胶20-30份、增粘树脂5-10份、丁苯橡胶5-15份、松香甘油酯2-4份以及合成蜡1-3份；（2）将改性橡胶、丁苯橡胶与合成蜡混合，并在150-160℃下搅拌1-2小时，之后加入增粘树脂和松香甘油酯继续搅拌至呈透明胶体状，即制得产品。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过选用改性橡胶为基料，与热塑性丁苯橡胶及增粘树脂复配，使生产出的压敏胶产品在低温条件下对基材表面有极好的附着力，提高增粘效果，再通过加入松香甘油酯以及合成蜡，在提高增粘效果外，还能使胶本身玻璃化温度降低，增强胶的耐低温性、提高胶的耐温性及渗油性，本发明制备的产品具有耐低温、剥离强度高、粘接牢固的优点，在-25℃的极低温度下依旧保持较好的粘附状态，低温下胶体不变硬，满足超低温使用要求。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。实施例1-5和对比例1-4所使用到的原料均为市售，其中：增粘树脂为树脂ka100l，采用广东科茂林产化工股份有限公司；丁苯橡胶采用深圳市鑫合成橡胶贸易有限公司的1502产品；合成蜡采用安阳万威化工有限公司产品；松香甘油酯为硬脂酸改性的松香甘油酯，松香甘油酯采用郑州广杰化工有限产品，硬脂酸为江苏省海安石油化工厂产品，改性的松香甘油酯具体制备方法为，将松香甘油酯粉末与硬脂酸混合，在240℃的温度下保温6h，硬脂酸的使用量为松香甘油酯粉末重量的16%。其中，改性橡胶的制备方法如下：步骤1）：按表1备料；步骤2）：按重量份将增韧弹性体、55%的相容剂、偶联剂以及加工助剂于130℃下热熔混合均匀，并保温30分钟，随后边搅拌边加入树脂138，混合均匀后，自然冷却至室温，制得预混料；步骤3）：将剩余的相容剂加热至粘度为500厘泊，与步骤2）制得的预混料混合均匀，即可。表1几种改性橡胶原料重量份配比改性橡胶1树脂13880sbs79120古马隆树脂10硅烷偶联剂kh5500.3硬脂酸钙0.5改性橡胶2树脂13885sbs79230古马隆树脂20硅烷偶联剂kh5500.5硬脂酸锌1改性橡胶3树脂13890sbs79640古马隆树脂30硅烷偶联剂kh5501硬脂酸钠2实施例1-5和对比例1-4中热熔压敏胶的制备方法为：（1）按表2配方备料，组分配比见表2；（2）将改性橡胶、丁苯橡胶与合成蜡混合，并在155℃下搅拌2小时，之后加入增粘树脂和松香甘油酯继续搅拌至呈透明胶体状，即制得产品。表2实施例1-5和对比例1-4热熔压敏胶重量份配比组分实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1对比例2对比例3对比例4改性橡胶123--------改性橡胶2----23203023232323改性橡胶3--23------丁苯橡胶8107515——777合成蜡22.52132——22松香甘油酯3232433——3树脂ka100l796510666——上述实施例1-5及对比例1-4制得的压敏胶熔融涂布，进行性能测试。将制得的产品涂布在铜版纸贴标上，在-25℃下，按gb/t31125-2014初粘性试验方法测试环形初粘力；180°剥离强度测试按gb2792-81标准测试，结果见表3。表3测试结果性能实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1对比例2对比例3对比例4环形初粘力（n）24.1523.1127.8225.5126.3515.4817.6513.4814.49180°剥离强度（kn/m）0.950.881.010.810.750.340.650.240.42由表3数据可以发现，采用本发明方法制备的压敏胶，在-25℃低温下具有优异的初粘力以及180°剥离强度，能够满足低温使用要求。表3测试数据中，效果最好的是实施例3，与实施例3进行对比，对比例1中不使用丁苯橡胶，对比例2不使用合成蜡，对比例3不使用松香甘油酯以及对比例4不使用树脂ka100l，其产品的初粘力以及180°剥离强度均有较大程度的降低，达不到本发明实施例较较的性能，满足不了更严格的使用要求。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页1 2 3

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