一种具有高初粘力的湿固化聚氨酯封边胶的制备及使用方法与流程

本发明涉及有封边胶制备技术领域，具体为一种具有高初粘力的湿固化聚氨酯封边胶的制备及使用方法。

背景技术：

由于人造板加工方便，利用率高，因此层压板、密度板、刨花板等能够成为建材行业和现代板式家具生产的主要材料。为了增加板材端面边缘的美化和装饰效果，同时考虑板材切割后，侧面疏松不均且容易吸水受潮，所以对其四周必须进行边部处理。在板式家具生产过程中应用最广泛的是封边处理，其工艺是通过胶黏剂将封边条贴压在板式部件的边部，从而起到一种保护和美化作用。

近年来,有绿色胶黏剂美称的热熔胶发展迅速，作为封边胶许多优越性能被人们认可，它无溶剂、固化快、生产效率高，属于环保型化学产品，特别是eva型热熔胶，需求量大而应用面宽，占热熔胶消费总量的80％左右，但由于eva热熔胶组合物为热塑性的，贴合后可以再加热使用，是可逆的，所以存在耐热性差、粘接强度弱、耐候性差等缺陷，针对上述问题，我们结合实际的生产经验提供一种具有高初粘力的湿固化聚氨酯封边胶的制备及使用方法。

技术实现要素：

本发明提供了一种具有高初粘力的湿固化聚氨酯封边胶的制备及使用方法，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种具有高初粘力的湿固化聚氨酯封边胶的制备方法，所述封边用湿固化聚氨酯热熔胶由以下原料制备而成：聚丙二醇醚、聚四氢呋喃、无定形聚酯7110、聚己二酸新戊二醇、聚己二酸己二醇、萜烯树脂、共聚聚酯树脂、滑石粉、mdi。

优选的，所述封边用湿固化聚氨酯热熔胶由以下质量份数的原料制备而成：5～15份聚丙二醇醚、5～15份聚四氢呋喃、10～30份无定形聚酯7110、10～25份聚己二酸新戊二醇、10～30份聚己二酸己二醇、10～30份萜烯树脂、5～10份共聚聚酯树脂、10～15份滑石粉、10～15份mdi-100。

优选的，所述封边用湿固化聚氨酯热熔胶由以下质量份数的原料制备而成：10～20份聚丙二醇醚、10～20份聚四氢呋喃、10～25份无定形聚酯7110、10～25份聚己二酸新戊二醇、10～30份聚己二酸己二醇、15～30份萜烯树脂、5～10份共聚聚酯树脂、15～20份滑石粉、10～15份mdi-100。

优选的，所述封边用湿固化聚氨酯热熔胶由以下质量份数的原料制备而成：5份聚丙二醇醚、8份聚四氢呋喃、15份无定形聚酯7110、15份聚己二酸新戊二醇、20份聚己二酸己二醇、10份萜烯树脂、5份共聚聚酯树脂、10份滑石粉、12份mdi-100。

一种具有高初粘力的湿固化聚氨酯封边胶的制备及使用方法，按照上述质量配比称取上述原料，首先将聚丙二醇醚，聚四氢呋喃、无定形聚酯7110、聚己二酸新戊二醇、聚己二酸己二醇、萜烯树脂、共聚聚酯树脂加入反应釜中，在0.095mpa～0.1mpa的压力下升温至140℃～150℃熔化、脱水至液料无气泡逸出，然后分批次加入滑石粉，搅拌1.5h，降温至100℃，加入mdi-100升温至120℃～130℃聚合反应1h，直至残余的异氰酸根摩尔百分比含量达到0.8％～1.5％，然后趁热过滤、出料，即得到本发明的封边用聚氨酯湿固化热熔胶。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过以聚丙二醇醚、聚四氢呋喃、无定形聚酯7110、聚己二酸新戊二醇、聚己二酸己二醇、萜烯树脂、共聚聚酯树脂、滑石粉、mdi作为制备原料，制备得到的封边胶，开放时间短、优异的初粘力固化速度快、剥离强度大、耐高温、耐候性、耐高低温和耐水性佳、适应性强等特点。粘度适中，相比于传统热熔胶，施工方便。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种具有高初粘力的湿固化聚氨酯封边胶的制备及使用方法，所述封边用湿固化聚氨酯热熔胶由以下原料制备而成：聚丙二醇醚、聚四氢呋喃、无定形聚酯7110、聚己二酸新戊二醇、聚己二酸己二醇、萜烯树脂、共聚聚酯树脂、滑石粉、mdi，所述封边用湿固化聚氨酯热熔胶由以下质量份数的原料制备而成：5～15份聚丙二醇醚、5～15份聚四氢呋喃、10～30份无定形聚酯7110、10～25份聚己二酸新戊二醇、10～30份聚己二酸己二醇、10～30份萜烯树脂、5～10份共聚聚酯树脂、10～15份滑石粉、10～15份mdi-100，10～20份聚丙二醇醚、10～20份聚四氢呋喃、10～25份无定形聚酯7110、10～25份聚己二酸新戊二醇、10～30份聚己二酸己二醇、15～30份萜烯树脂、5～10份共聚聚酯树脂、15～20份滑石粉、10～15份mdi-100，5份聚丙二醇醚、8份聚四氢呋喃、15份无定形聚酯7110、15份聚己二酸新戊二醇、20份聚己二酸己二醇、10份萜烯树脂、5份共聚聚酯树脂、10份滑石粉、12份mdi-100。

一种具有高初粘力的湿固化聚氨酯封边胶的制备及使用方法，按照上述质量配比称取上述原料，首先将聚丙二醇醚，聚四氢呋喃、无定形聚酯7110、聚己二酸新戊二醇、聚己二酸己二醇、萜烯树脂、共聚聚酯树脂加入反应釜中，在0.095mpa～0.1mpa的压力下升温至140℃～150℃熔化、脱水至液料无气泡逸出，然后分批次加入滑石粉，搅拌1.5h，降温至100℃，加入mdi-100升温至120℃～130℃聚合反应1h，直至残余的异氰酸根摩尔百分比含量达到0.8％～1.5％，然后趁热过滤、出料，即得到本发明的封边用聚氨酯湿固化热熔胶。

基于上述，本发明人通过不同配比的实验筛选，优选出本发明的复配比例：

实施例1

一种具有高初粘力的湿固化聚氨酯封边胶由以下质量份数的原料制备而成：3份聚丙二醇醚、5份聚四氢呋喃、18份无定形聚酯7110、15份聚己二酸新戊二醇、20份聚己二酸己二醇、12份萜烯树脂、5份共聚聚酯树脂、10份滑石粉、12份mdi-100。

所述封边用湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法包括如下步骤：

按照上述质量配比称取上述原料，先将聚丙二醇醚，聚四氢呋喃、无定形聚酯7110、聚己二酸新戊二醇、聚己二酸己二醇、萜烯树脂、共聚聚酯树脂加入反应釜中，在0.095mpa～0.1mpa的压力下升温至140℃熔化、脱水至液料无气泡逸出，然后分批次加入滑石粉，搅拌1.5h。降温至100℃，加入mdi-100升温至120℃聚合反应1h，直至残余的异氰酸根摩尔百分比含量达到0.8％，然后趁热过滤、出料，即得。

实施例2

一种具有高初粘力的湿固化聚氨酯封边胶由以下质量份数的原料制备而成：4份聚丙二醇醚、5份聚四氢呋喃、15份无定形聚酯7110、20份聚己二酸新戊二醇、20份聚己二酸己二醇、10份萜烯树脂、5份共聚聚酯树脂、10份滑石粉、11份mdi-100。

所述封边用湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法包括如下步骤：

按照上述质量配比称取上述原料，先将聚丙二醇醚，聚四氢呋喃、无定形聚酯7110、聚己二酸新戊二醇、聚己二酸己二醇、萜烯树脂、共聚聚酯树脂加入反应釜中，在0.095mpa～0.1mpa的压力下升温至140℃熔化、脱水至液料无气泡逸出，然后分批次加入滑石粉，搅拌1.5h。降温至100℃，加入mdi-100升温至120℃聚合反应1h，直至残余的异氰酸根摩尔百分比含量达到0.8％，然后趁热过滤、出料，即得。

实施例3

一种具有高初粘力的湿固化聚氨酯封边胶由以下质量份数的原料制备而成：5份聚丙二醇醚、8份聚四氢呋喃、15份无定形聚酯7110、15份聚己二酸新戊二醇、20份聚己二酸己二醇、10份萜烯树脂、5份共聚聚酯树脂、10份滑石粉、12份mdi-100。

所述封边用湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法包括如下步骤：

按照上述质量配比称取上述原料，先将聚丙二醇醚，聚四氢呋喃、无定形聚酯7110、聚己二酸新戊二醇、聚己二酸己二醇、萜烯树脂、共聚聚酯树脂加入反应釜中，在0.095mpa～0.1mpa的压力下升温至140℃熔化、脱水至液料无气泡逸出，然后分批次加入滑石粉，搅拌1.5h。降温至100℃，加入mdi-100升温至120℃聚合反应1h，直至残余的异氰酸根摩尔百分比含量达到0.8％，然后趁热过滤、出料，即得。

将实施例1-3及对比例(竞品)进行性能检测。具体检测方法如下：

开放时间参考hg/t3716-2003标准；粘度参考hg/t3660-1999标准；粘结强度、耐冷热循环、耐水性参考gb/t17657-2013标准。适应性测试方法：采用不同封边带与不同的板材进行贴合，测试粘结强度、耐冷热循环、耐水性等性能。测试结果如下表1、表2、表3：

表1湿固化聚氨酯热熔胶封边产品基本性能测试

表2湿固化聚氨酯热熔胶封边产品理化性能测试

表3湿固化聚氨酯热熔胶封边产品适应性测试

由表1检测结果可知，本发明制备的湿固化聚氨酯封边胶具有优异的性能，实施例1-3制得的封边胶的初粘强度和后期剥离力明显高于对比例，试验结果表明原料配比对产品性能影响显著。

由表2检测结果可知，本发明制备的湿固化聚氨酯封边胶耐泡水性能优异，耐冷热循环和耐高温性能与竞品相当，可满足不同环境的工艺要求。

由表3测试结果可知，本发明制备的湿固化聚氨酯封边胶对不同基材和不同封边条的贴合均具有良好的粘接效果；且实施例1-3对难粘基材(刨花板)和封边带(pmma)的粘接效果明显优于对比例，说明本发明制备的封边胶适应性良好，具有广阔的前景。

本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除