一种隔热、耐高温高湿的铜门密封胶的制备方法与流程

本发明涉及密封胶技术领域，尤其涉及一种隔热、耐高温高湿的铜门密封胶的制备方法。

背景技术：

如今在外门窗市场中最高端的为铜门，以其厚重高端上档次而著称，在某种程度上是尊贵的象征，故铜门在制作和安装过程中对各种原料的要求均非常高。实际使用中，为了获得更多样性的机械性能以及较低的成本，常常会在硅酮密封胶中添加一些填充性填料等。现有的改性硅酮弹性密封胶具有无析出、无固化、无voc排放、粘结力好、潮湿环境可施工等优点。但是现有传统的铜门制作中使用的粘剂为万能胶或普通的硅酮密封胶，存在固化慢、使用时难挤出、经常对铜材存在腐蚀性、有相对的位移，使铜门变形等问题。尤其是在长期潮湿的环境下，密封胶的密封效果会受到影响，故有必要研究一种隔热、耐高温高湿的铜门密封胶的制备方法。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种隔热、耐高温高湿的铜门密封胶的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种隔热、耐高温高湿的铜门密封胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：基础料的加工，其具体步骤为：

a、将改性纳米碳酸钙粉60-80份、硬脂酸1-2份和偶联剂1-2份放入高速分散机中以150-200rpm高速搅拌均匀，使得改性纳米碳酸钙粉上沾满硬脂酸和偶联剂，然后添加聚二甲基硅氧烷30-50份，同样在150-200rpm条件下高速搅拌，使得聚二甲基硅氧烷和20000分子量的聚二甲基硅氧烷与沾满硬脂酸和偶联剂的改性纳米碳酸钙粉混合均匀，制得基础料，备用；

b、具体步骤a中基础料在高速搅拌过程中持续升温至120-130℃，此时搅拌桶内开始真空脱水3-4h，并在检测出基础料的水分≤1%后通停止搅拌，静止冷却至50-55℃，备用；

步骤2：铜门胶混合加工，其具体的步骤为：

a、将步骤1制得的基础料放入可负压的星行搅拌机中，然后加入甲基三甲氧基硅烷2-4份、乙烯基三甲氧基硅烷1-2份、钛酸酯螯合钛1.5-1.7份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷5-7份、二月桂酸二丁基锡1-2份和除水剂4-6份，使得基础料与上述材料在星行搅拌机内以80-110rpm的速度搅拌配合60-90min，制得铜门胶，备用；

b、具体步骤a在搅拌的同时，控制星行搅拌机内的压力为真空负压0.9-1.0mpa，并在星行搅拌机的冷却夹套内通入由冰机制的0℃冷水，通过冷水将星行搅拌机内铜门胶的温度降低到40℃，使得铜门胶在60-90min内搅拌过程中，物料能够混合均匀，备用；

步骤3：将步骤2制得的铜门胶进行送入灌装机内，通过灌装机进行定量灌注打包，即可。

优选的，所述的改性纳米碳酸钙粉，由以下成分组成：纳米碳酸钙粉、腻子胶粉、硅酸钠、海泡石绒粉和氧化石墨烯。

进一步优选的，所述的改性纳米碳酸钙粉，由以下重量百分比的成分组成：纳米碳酸钙粉70-75%、氧化石墨烯0.5-2%、硅酸钠3-8%、海泡石绒粉8-12%和腻子胶粉余量。

本发明的有益之处在于：本发明的铜门密封胶是一种建筑装饰用密封材料，能承受接缝外移已达到气密、水密目的而嵌入建筑和铜门接缝中的材料。为了提升该密封胶在高温高湿环境下的气密性和水密性，本发明采用改性纳米碳酸钙粉作为无机基础料的主体材料。本发明的铜门密封胶不但隔热效果好，而且在高温高湿度环境下（50℃，湿度95%r.h.）的铜门，可以保证12个月无渗水现象，密封效果非常好。

具体实施方式

实施例1

一种隔热、耐高温高湿的铜门密封胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：基础料的加工，其具体步骤为：

a、将改性纳米碳酸钙粉75份、硬脂酸1.5份和偶联剂1.5份放入高速分散机中以180rpm高速搅拌均匀，使得改性纳米碳酸钙粉上沾满硬脂酸和偶联剂，然后添加5000分子量的聚二甲基硅氧烷30份和20000分子量的聚二甲基硅氧烷15份，同样在180rpm条件下高速搅拌，使得5000分子量的聚二甲基硅氧烷和20000分子量的聚二甲基硅氧烷与沾满硬脂酸和偶联剂的改性纳米碳酸钙粉混合均匀，制得基础料，备用；

b、具体步骤a中基础料在高速搅拌过程中持续升温至125℃，此时搅拌桶内开始真空脱水3.5h，并在检测出基础料的水分≤1%后通停止搅拌，静止冷却至52℃，备用；

步骤2：铜门胶混合加工，其具体的步骤为：

a、将步骤1制得的基础料放入可负压的星行搅拌机中，然后加入甲基三甲氧基硅烷2.5份、乙烯基三甲氧基硅烷1.2份、钛酸酯螯合钛1.6份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷6.5份、二月桂酸二丁基锡1.5份和除水剂5.5份，使得基础料与上述材料在星行搅拌机内以85rpm的速度搅拌配合75min，制得铜门胶，备用；

b、具体步骤a在搅拌的同时，控制星行搅拌机内的压力为真空负压0.95mpa，并在星行搅拌机的冷却夹套内通入由冰机制的0℃冷水，通过冷水将星行搅拌机内铜门胶的温度降低到40℃，使得铜门胶在75min内搅拌过程中，物料能够混合均匀，备用；

步骤3：将步骤2制得的铜门胶进行送入灌装机内，通过灌装机进行定量灌注打包，即可。

所述的改性纳米碳酸钙粉，由以下重量百分比的成分组成：纳米碳酸钙粉72%、氧化石墨烯1.5%、硅酸钠5%、海泡石绒粉10.5%和腻子胶粉余量。

实施例2

一种隔热、耐高温高湿的铜门密封胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：基础料的加工，其具体步骤为：

a、将改性纳米碳酸钙粉80份、硬脂酸1份和偶联剂2份放入高速分散机中以150rpm高速搅拌均匀，使得改性纳米碳酸钙粉上沾满硬脂酸和偶联剂，然后添加5000分子量的聚二甲基硅氧烷40份和20000分子量的聚二甲基硅氧烷10份，同样在200rpm条件下高速搅拌，使得5000分子量的聚二甲基硅氧烷和20000分子量的聚二甲基硅氧烷与沾满硬脂酸和偶联剂的改性纳米碳酸钙粉混合均匀，制得基础料，备用；

b、具体步骤a中基础料在高速搅拌过程中持续升温至120℃，此时搅拌桶内开始真空脱水4h，并在检测出基础料的水分≤1%后通停止搅拌，静止冷却至50℃，备用；

步骤2：铜门胶混合加工，其具体的步骤为：

a、将步骤1制得的基础料放入可负压的星行搅拌机中，然后加入甲基三甲氧基硅烷4份、乙烯基三甲氧基硅烷1份、钛酸酯螯合钛1.7份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷5份、二月桂酸二丁基锡2份和除水剂4份，使得基础料与上述材料在星行搅拌机内以110rpm的速度搅拌配合60min，制得铜门胶，备用；

b、具体步骤a在搅拌的同时，控制星行搅拌机内的压力为真空负压1.0mpa，并在星行搅拌机的冷却夹套内通入由冰机制的0℃冷水，通过冷水将星行搅拌机内铜门胶的温度降低到40℃，使得铜门胶在60min内搅拌过程中，物料能够混合均匀，备用；

步骤3：将步骤2制得的铜门胶进行送入灌装机内，通过灌装机进行定量灌注打包，即可。

所述的改性纳米碳酸钙粉，由以下重量百分比的成分组成：纳米碳酸钙粉70%、氧化石墨烯0.5%、硅酸钠8%、海泡石绒粉12%和腻子胶粉余量。

实施例3

一种隔热、耐高温高湿的铜门密封胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：基础料的加工，其具体步骤为：

a、将改性纳米碳酸钙粉60份、硬脂酸2份和偶联剂1份放入高速分散机中以200rpm高速搅拌均匀，使得改性纳米碳酸钙粉上沾满硬脂酸和偶联剂，然后添加5000分子量的聚二甲基硅氧烷20份和20000分子量的聚二甲基硅氧烷20份，同样在150rpm条件下高速搅拌，使得5000分子量的聚二甲基硅氧烷和20000分子量的聚二甲基硅氧烷与沾满硬脂酸和偶联剂的改性纳米碳酸钙粉混合均匀，制得基础料，备用；

b、具体步骤a中基础料在高速搅拌过程中持续升温至130℃，此时搅拌桶内开始真空脱水3h，并在检测出基础料的水分≤1%后通停止搅拌，静止冷却至55℃，备用；

步骤2：铜门胶混合加工，其具体的步骤为：

a、将步骤1制得的基础料放入可负压的星行搅拌机中，然后加入甲基三甲氧基硅烷2份、乙烯基三甲氧基硅烷2份、钛酸酯螯合钛1.5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷7份、二月桂酸二丁基锡1份和除水剂6份，使得基础料与上述材料在星行搅拌机内以80rpm的速度搅拌配合90min，制得铜门胶，备用；

b、具体步骤a在搅拌的同时，控制星行搅拌机内的压力为真空负压0.9mpa，并在星行搅拌机的冷却夹套内通入由冰机制的0℃冷水，通过冷水将星行搅拌机内铜门胶的温度降低到40℃，使得铜门胶在90min内搅拌过程中，物料能够混合均匀，备用；

步骤3：将步骤2制得的铜门胶进行送入灌装机内，通过灌装机进行定量灌注打包，即可。

所述的改性纳米碳酸钙粉，由以下重量百分比的成分组成：纳米碳酸钙粉75%、氧化石墨烯2%、硅酸钠3%、海泡石绒粉8%和腻子胶粉余量。

对比例1

将实施例1中的改性纳米碳酸钙粉替换为未改性的纳米碳酸钙粉，其余配比和制备方法不变。

经检测，本发明的实施例1的铜门密封胶应用于耐高温高湿（50℃，湿度95%r.h.）的铜门，12个月无渗水现象，而对比例1的铜门密封胶应用于耐高温高湿（50℃，湿度95r.h.）的铜门，40-50天以后就出现渗水现象。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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