一种短玻纤增强PA10T共聚物复合材料及制备方法与流程

本发明涉及复合材料
技术领域：
，具体涉及一种短玻纤增强pa10t共聚物复合材料及制备方法。
背景技术：
：pa10t是一种性能能优异的尼龙产品，其是以对苯二甲酸和癸二胺为单体，经缩聚聚合而成。虽然pa10t具有优异的耐热性能，耐化学腐蚀性能，吸水率低，尺寸稳定性好。但是pa10t的韧性差、对温度敏感、易受热氧等因素的影响，因此限制它的广泛应用。目前，市面上还没有一种高拉伸强度、高断裂伸长率的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料。技术实现要素：针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种短玻纤增强pa10t共聚物复合材料及制备方法。所述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸299-305份、癸二胺310-328份、11-氨基十一酸27-30-33份、十二胺92-130份、短玻纤9-11份、催化剂0.7-0.9份、水90-110份。优选地，所述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸299份、癸二胺310份、11-氨基十一酸33份、十二胺130份、短玻纤9份、催化剂0.7份、水90份。优选地，所述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸300.5份、癸二胺314.5份、11-氨基十一酸31.5份、十二胺120.5份、短玻纤9.5份、催化剂0.75份、水95份。优选地，所述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸302份、癸二胺319份、11-氨基十一酸30份、十二胺111份、短玻纤10份、催化剂0.8份、水100份。优选地，所述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸303.5份、癸二胺323.5份、11-氨基十一酸28.5份、十二胺101.5份、短玻纤10.5份、催化剂0.85份、水105份。优选地，所述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸305份、癸二胺328份、11-氨基十一酸27份、十二胺92份、短玻纤11份、催化剂0.9份、水110份。上述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料的制备方法，步骤如下：s1.将对苯二甲酸、癸二胺、十二胺和水加入反应釜中，第一次升温，搅拌，再向其中加入11-氨基十一酸，用惰性气体置换反应釜中的空气，在其中充入惰性气体至0.2mpa；s2.第二次升温至275-280℃，反应1小时后降压至常压；s3.第三次升温至315-320℃，抽真空，反应1.5小时，出料，制得pa10t共聚物，烘干，切粒，制得pa10t共聚物颗粒；s4.将pa10t共聚物颗粒和短玻纤加入挤出机，共混挤出，制得所述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料。优选地，步骤s1中，所述的第一次升温为升温至85℃；所述的惰性气体为氮气。优选地，步骤s3中，所述的烘干为90℃烘干8小时。优选地，步骤s4中，所述的共混挤出温度为280-310℃。本发明的有益效果体现在：(1)本发明提供的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料通过与11-氨基十一酸的共聚以及与短玻纤的复合，显著提高了材料的韧性，拉伸强度、断裂伸长率和抗热氧老化性能显著提高，并且保证了耐高温的性能。(2)本发明提供的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料的制备方法，与传统的固相合成方法相比方法简单，技术稳定，成本低，易于工业化生产，极具商业价值。具体实施方式下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。实施例1一种短玻纤增强pa10t共聚物复合材料，所述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸299份、癸二胺310份、11-氨基十一酸33份、十二胺130份、短玻纤9份、催化剂0.7份、水90份。上述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料的制备方法，步骤如下：s1.将对苯二甲酸、癸二胺、十二胺和水加入反应釜中，第一次升温，搅拌，再向其中加入11-氨基十一酸，用惰性气体置换反应釜中的空气，在其中充入惰性气体至0.2mpa；s2.第二次升温至275-280℃，反应1小时后降压至常压；s3.第三次升温至315-320℃，抽真空，反应1.5小时，出料，制得pa10t共聚物，烘干，切粒，制得pa10t共聚物颗粒；s4.将pa10t共聚物颗粒和短玻纤加入挤出机，共混挤出，制得所述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料。步骤s1中，所述的第一次升温为升温至85℃；所述的惰性气体为氮气。步骤s3中，所述的烘干为90℃烘干8小时。步骤s4中，所述的共混挤出温度为280-310℃。实施例2一种短玻纤增强pa10t共聚物复合材料，所述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸300.5份、癸二胺314.5份、11-氨基十一酸31.5份、十二胺120.5份、短玻纤9.5份、催化剂0.75份、水95份。上述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料的制备方法，步骤如下：s1.将对苯二甲酸、癸二胺、十二胺和水加入反应釜中，第一次升温，搅拌，再向其中加入11-氨基十一酸，用惰性气体置换反应釜中的空气，在其中充入惰性气体至0.2mpa；s2.第二次升温至275-280℃，反应1小时后降压至常压；s3.第三次升温至315-320℃，抽真空，反应1.5小时，出料，制得pa10t共聚物，烘干，切粒，制得pa10t共聚物颗粒；s4.将pa10t共聚物颗粒和短玻纤加入挤出机，共混挤出，制得所述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料。步骤s1中，所述的第一次升温为升温至85℃；所述的惰性气体为氮气。步骤s3中，所述的烘干为90℃烘干8小时。步骤s4中，所述的共混挤出温度为280-310℃。实施例3一种短玻纤增强pa10t共聚物复合材料，所述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸302份、癸二胺319份、11-氨基十一酸30份、十二胺111份、短玻纤10份、催化剂0.8份、水100份。上述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料的制备方法，步骤如下：s1.将对苯二甲酸、癸二胺、十二胺和水加入反应釜中，第一次升温，搅拌，再向其中加入11-氨基十一酸，用惰性气体置换反应釜中的空气，在其中充入惰性气体至0.2mpa；s2.第二次升温至275-280℃，反应1小时后降压至常压；s3.第三次升温至315-320℃，抽真空，反应1.5小时，出料，制得pa10t共聚物，烘干，切粒，制得pa10t共聚物颗粒；s4.将pa10t共聚物颗粒和短玻纤加入挤出机，共混挤出，制得所述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料。步骤s1中，所述的第一次升温为升温至85℃；所述的惰性气体为氮气。步骤s3中，所述的烘干为90℃烘干8小时。步骤s4中，所述的共混挤出温度为280-310℃。实施例4一种短玻纤增强pa10t共聚物复合材料，所述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸303.5份、癸二胺323.5份、11-氨基十一酸28.5份、十二胺101.5份、短玻纤10.5份、催化剂0.85份、水105份。上述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料的制备方法，步骤如下：s1.将对苯二甲酸、癸二胺、十二胺和水加入反应釜中，第一次升温，搅拌，再向其中加入11-氨基十一酸，用惰性气体置换反应釜中的空气，在其中充入惰性气体至0.2mpa；s2.第二次升温至275-280℃，反应1小时后降压至常压；s3.第三次升温至315-320℃，抽真空，反应1.5小时，出料，制得pa10t共聚物，烘干，切粒，制得pa10t共聚物颗粒；s4.将pa10t共聚物颗粒和短玻纤加入挤出机，共混挤出，制得所述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料。步骤s1中，所述的第一次升温为升温至85℃；所述的惰性气体为氮气。步骤s3中，所述的烘干为90℃烘干8小时。步骤s4中，所述的共混挤出温度为280-310℃。实施例5一种短玻纤增强pa10t共聚物复合材料，所述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸305份、癸二胺328份、11-氨基十一酸27份、十二胺92份、短玻纤11份、催化剂0.9份、水110份。上述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料的制备方法，步骤如下：s1.将对苯二甲酸、癸二胺、十二胺和水加入反应釜中，第一次升温，搅拌，再向其中加入11-氨基十一酸，用惰性气体置换反应釜中的空气，在其中充入惰性气体至0.2mpa；s2.第二次升温至275-280℃，反应1小时后降压至常压；s3.第三次升温至315-320℃，抽真空，反应1.5小时，出料，制得pa10t共聚物，烘干，切粒，制得pa10t共聚物颗粒；s4.将pa10t共聚物颗粒和短玻纤加入挤出机，共混挤出，制得所述的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料。步骤s1中，所述的第一次升温为升温至85℃；所述的惰性气体为氮气。步骤s3中，所述的烘干为90℃烘干8小时。步骤s4中，所述的共混挤出温度为280-310℃。试验例1实施例1-5制得的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料的拉伸强度和断裂伸长率测试测试方法：根据国家标准gb/t1040-2006进行测试表1实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5拉伸强度(mpa)231.2231.9232.5233.0233.6断裂强度(％)40.842.243.742.641.5试验例2抗热氧老化测试200℃下进行热氧老化处理，测试不同时间后实施例3制得的短玻纤增强pa10t共聚物复合材料的拉伸强度表2老化时间(d)01020304050拉伸强度(mpa)232.5207.5184.1174.8171.9163.3最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。当前第1页1 2 3 

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