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一种有色金属透明防护喷涂料的制作方法

2021-02-02 19:02:04|342|起点商标网

本发明涉及防护涂料技术领域,具体为一种有色金属透明防护喷涂料。



背景技术:

防腐涂装的前提是确定基材类型,根据基材选择底漆,因底漆与基材直接接触,附着力的好坏将影响整体的涂装质量。较为常见的基材为钢铁、铸铁、碳钢等,大多数的涂料都可以在其表面涂装,但有一类光滑金属表面涂装,需要采用特殊专用底漆才能达到理想的效果。此类金属包括不锈钢、铝合金、镀锌板、铝板、铜、合金、有色金属等,由于其表面非常光滑,导致涂漆后出现掉漆脱落的问题,因此,针对上述问题提出一种有色金属透明防护喷涂料。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种有色金属透明防护喷涂料,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种有色金属透明防护喷涂料,包括以下步骤:

步骤一:取酮类和醚类的混合物作为溶剂,对环氧树脂进行溶解,形成透明的得环氧树脂溶液;

步骤二:在上述制得的环氧树脂溶液中加入云母粉、透明粉、防沉剂和消泡剂,在温度为30℃的恒温条件下,高速搅拌10分钟,搅拌转速为1000转每分钟,随后下调转速至300转每分钟,持续搅拌20分钟后,使添加物料充分搅拌均匀;

步骤三:将搅拌均匀后的物料加入研磨机进行研磨,随后利用80目筛网进行过筛,使研磨出的粉末粒径小于180μm,未能通过筛网完成过筛的粉末,经统一回收后再次通过研磨机进行研磨和筛网过筛,过筛后的粉末进行统一收集,记为原料a;

步骤四:在固化剂中按照6∶1的比例加入苯酚作为固化剂的混合物,记为原料b;

步骤五:使用时将原料a和原料b按照1∶1的比例进行混合使用。

优选的,所述酮类和醚类的混合溶剂包括丙酮、环己酮和乙二醇甲醚,所述丙酮、环己酮和乙二醇甲醚的体积占比为1∶1.5∶3,且混合溶剂和环氧树脂的比例为(1-1.3)∶(1.2-1.4)。

优选的,所述环氧树脂溶液、云母粉、透明粉、防沉剂和消泡剂的混合体积比例为10∶(0.15-0.2)∶(0.07-0.11)∶(0.05-0.08)∶(0.07-0.09)。

优选的,所述透明粉的主要成分为含镁、铝、钙的复合硅酸盐和硫酸盐的混合粉末。

优选的,所述防沉剂是气相二氧化硅和改性氢化蓖麻油的一种或几种。

优选的,所述消泡剂是聚硅氧烷消泡剂。

优选的,所述固化剂是乙烯基三胺、二氨基二苯基甲烷和间苯二胺中一种或几种。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明中,对不锈钢和有色金属等金属表面的附着力达到0级标准,在喷涂时,被涂基材表面无需喷砂或打磨,采用溶剂擦洗除油即可施工,节省人力物力成本,并且涂料中不含重金属,不污染环境同时不会对人身体造成损伤;

2、本发明中,该涂料具有高耐磨和耐腐蚀的特征,同时漆膜不起泡、不脱落,涂装厚度高,成膜性好,涂层坚韧,机械性能优异。

3、本发明中,根据用户的实际涂装需求,涂料产品有多种防腐方案,包括油性配套体系和水性配套体系,均适用于不锈钢、铝合金、铝板、铝型材、镀锌板、钢结构、铜、镁铝合金、各类轻金属和有色金属表面涂装。

具体实施方式

实施例1:

本发明提供一种技术方案:

一种有色金属透明防护喷涂料,包括以下步骤:

步骤一:取酮类和醚类的混合物作为溶剂,对环氧树脂进行溶解,形成透明的得环氧树脂溶液;

步骤二:在上述制得的环氧树脂溶液中加入云母粉、透明粉、防沉剂和消泡剂,在温度为30℃的恒温条件下,高速搅拌10分钟,搅拌转速为1000转每分钟,随后下调转速至300转每分钟,持续搅拌20分钟后,使添加物料充分搅拌均匀;

步骤三:将搅拌均匀后的物料加入研磨机进行研磨,随后利用80目筛网进行过筛,使研磨出的粉末粒径小于180μm,未能通过筛网完成过筛的粉末,经统一回收后再次通过研磨机进行研磨和筛网过筛,过筛后的粉末进行统一收集,记为原料a;

步骤四:在固化剂中按照6∶1的比例加入苯酚作为固化剂的混合物,记为原料b;

步骤五:使用时将原料a和原料b按照1∶1的比例进行混合使用。

所述酮类和醚类的混合溶剂包括丙酮、环己酮和乙二醇甲醚,所述丙酮、环己酮和乙二醇甲醚的体积占比为1∶1.5∶3,且混合溶剂和环氧树脂的比例为1∶1.2。

所述环氧树脂溶液、云母粉、透明粉、防沉剂和消泡剂的混合体积比例为10∶0.15∶0.07∶0.05∶0.08。

所述透明粉的主要成分为含镁、铝、钙的复合硅酸盐和硫酸盐的混合粉末。

所述防沉剂是气相二氧化硅防沉剂。

所述消泡剂是聚硅氧烷消泡剂。

所述固化剂是乙烯基三胺和二氨基二苯基甲烷按照1∶0.7混合而成的固化剂。

使用流程:先对待喷涂板材的表面进行清洗,采用溶剂去除板材表面的油污,达到洁净的效果;其次将原料a和原料b按照1∶1的比例混合,搅拌均匀后静置20分钟,底漆涂装2-3道,保证喷涂的膜厚,随后可以根据需要搭配油性体系的配套面漆进行喷涂使用。

实施例2:

本发明提供一种技术方案:

一种有色金属透明防护喷涂料,包括以下步骤:

步骤一:取酮类和醚类的混合物作为溶剂,对环氧树脂进行溶解,形成透明的得环氧树脂溶液;

步骤二:在上述制得的环氧树脂溶液中加入云母粉、透明粉、防沉剂和消泡剂,在温度为30℃的恒温条件下,高速搅拌10分钟,搅拌转速为1000转每分钟,随后下调转速至300转每分钟,持续搅拌20分钟后,使添加物料充分搅拌均匀;

步骤三:将搅拌均匀后的物料加入研磨机进行研磨,随后利用80目筛网进行过筛,使研磨出的粉末粒径小于180μm,未能通过筛网完成过筛的粉末,经统一回收后再次通过研磨机进行研磨和筛网过筛,过筛后的粉末进行统一收集,记为原料a;

步骤四:在固化剂中按照6∶1的比例加入苯酚作为固化剂的混合物,记为原料b;

步骤五:使用时将原料a和原料b按照1∶1的比例进行混合使用。

所述酮类和醚类的混合溶剂包括丙酮、环己酮和乙二醇甲醚,所述丙酮、环己酮和乙二醇甲醚的体积占比为1∶1.5∶3,且混合溶剂和环氧树脂的比例为1.3∶1.4。

所述环氧树脂溶液、云母粉、透明粉、防沉剂和消泡剂的混合体积比例为10∶0.2∶0.11∶0.08∶0.09。

所述透明粉的主要成分为含镁、铝、钙的复合硅酸盐和硫酸盐的混合粉末。

所述防沉剂是改性氢化蓖麻油防沉剂。

所述消泡剂是聚硅氧烷消泡剂。

所述固化剂是二氨基二苯基甲烷和间苯二胺按照1∶0.65混合而成的固化剂。

使用流程:先对待喷涂板材的表面进行清洗,采用溶剂去除板材表面的油污,达到洁净的效果;其次将原料a和原料b按照1∶1的比例混合,搅拌均匀后静置20分钟,底漆涂装2-3道,保证喷涂的膜厚,随后可以根据需要搭配水性体系的配套面漆进行喷涂使用。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

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