一种黑色仿陶瓷耐高温粉末涂料的制作方法

2021-02-02 19:02:42|

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本发明涉及粉末涂料领域，特别涉及一种黑色仿陶瓷耐高温粉末涂料。
背景技术：
：陶瓷粉末主要为高熔点的氧化物、碳化物、氮化物等烧结材料。其原材料是经过一系列人工合成或提炼处理过的化工原料。采用超精微细粉体(亚微米及纳米微粉)经过超高温高压烧结后制成。具备优异的耐高温、耐磨、耐腐蚀、绝缘等特性，在许多重要领域得到了越来越广泛的应用。但是陶瓷粉末合成工艺复杂，固化温度高，能耗大的缺陷使其无法大量应用在家用电器、金属家具等普通行业。而一些行业如汽车、微波炉、油烟机等需要耐温、耐磨防腐的性能，使用陶瓷粉末成本巨大，所以开发一款仿陶瓷耐温耐磨防腐的粉末涂料具有很广泛的市场前景。技术实现要素：本发明目的在于提供一种黑色仿陶瓷耐高温粉末涂料，以解决现有陶瓷涂料成本高、容易划破的问题。为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：一种黑色仿陶瓷耐高温粉末涂料，其原料按质量份由以下组分组成：在上述技术方案中，该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％以上。被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能，粉末涂料存贮、运输安全和方便。进一步地，所述环氧树脂为酚醛型环氧。进一步地，所述安息香的化学成份为苯偶姻，熔点为133-137度。进一步地，所述聚四氟乙烯微粉蜡的熔点为320度。进一步地，所述硅填料的厚度直径为10μm。进一步地，所述硅填料的莫氏硬度为7.0。进一步地，所述固化剂为双氰胺固化剂与酚类固化剂混合的。进一步地，所述双氰胺固化剂的质量份为0.5-5份。进一步地，所述酚类固化剂的质量份为10-20份。本申请实施例还采用另一技术方案：一种黑色仿陶瓷耐高温粉末涂料的制备方法，包括：原料称量：按质量份称取相应的环氧树脂、固化剂、普通环氧、流平剂、安息香、聚四氟乙烯微粉蜡、附着力增进剂、碳黑、沉淀钡与硅填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。进一步地，所述预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。进一步地，所述熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz。进一步地，所述熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出。进一步地，所述一次挤出温度为90℃。进一步地，所述二次挤出温度为100℃。本发明有益效果：本发明为一种黑色仿陶瓷耐高温粉末涂料，本涂料提高易受刮擦物件的使用寿命，涂膜不易刮花，保持完整美观，防护性能也更持久，涂膜铅笔硬度最高可达6h，耐刮擦测试牛顿笔5n可通过，耐高温方面260℃烘箱烘烤2小时保光率50％以上，涂料完好不起皮不掉落。沸水煮1小时还能保证良好的附着力。目前市场上高硬度粉末几乎都是较低光泽，光泽不会超过60°，而本项目不仅具有超高硬度耐刮擦的性能，而且光泽可以达到80°以上，几乎各行各业都可应用，市场前景非常广阔，经济价值巨大。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。本申请提供的一种黑色仿陶瓷耐高温粉末涂料，其原料按质量份由以下组分组成：环氧树脂35-45份；固化剂10.5-25份；普通环氧2-10份；流平剂0.8-1.2份；安息香0.3-0.5份；聚四氟乙烯微粉蜡0.3-1份；附着力增进剂0.5-2份；碳黑0.5-1份；沉淀钡15-20份；硅填料10-20份。所述环氧树脂为酚醛型环氧；所述安息香的化学成份为苯偶姻，熔点为133-137度；所述聚四氟乙烯微粉蜡的熔点为320度；所述硅填料的厚度直径为10μm；所述硅填料的莫氏硬度为7.0；所述固化剂为双氰胺固化剂与酚类固化剂混合的；所述双氰胺固化剂的质量份为0.5-5份；所述酚类固化剂的质量份为10-20份。其测试数据如下：普通粉末高硬度粉末擦刮有痕迹耐刮擦测试牛顿笔5n，无明显痕迹硬度6h涂膜破裂6h涂膜不划破冲击50kg.cm(正)30kg.cm(正)耐温260度*2hr260度*2hr保光率＜50％保光率＞50％酚醛型环氧的环氧值高达0.5eq/100g以上，固化时能够提供2.5倍的交联点，能够极易形成高交联密度的三维结构；环氧树脂的分子结构中具有环氧端基、羟基及醚键等极性基团，这些基团的存在使环氧树脂分子与相邻界面产生电磁吸附或化学键，提高附着力能够提高涂料的附着力；酚醛树脂中含有大量的酚羟基，在加热条件下与环氧反应；安息香可帮助涂膜消泡，是一种有效涂膜的消泡剂；聚四氟乙烯微粉蜡可提高涂膜表面的硬度；炭黑可提高涂膜的遮盖性。下面通过实施例进一步详细地说明本申请，但本申请并不限定于这些实施例。【实施例1】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、1重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.5重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、10重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【实施例2】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、1重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.5重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、12重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【实施例3】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、1重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.5重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、14重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【实施例4】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、1重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.5重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、16重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【实施例5】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、1重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.5重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、18重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【实施例6】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、1重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.5重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、20重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【对比例1】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、1重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.5重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、9重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【对比例2】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、1重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.5重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、21重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【实施例7】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、1重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.4重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、16重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【实施例8】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、1重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.5重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、16重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【实施例9】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、1重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.6重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、16重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【实施例10】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、1重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.7重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、16重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【实施例11】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、1重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.8重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、16重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【实施例12】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、1重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.9重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、16重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【对比例3】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、1重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.2重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、16重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【对比例4】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、1重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、1.1重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、16重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【实施例13】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、0.8重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.5重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、16重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【实施例14】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、0.9重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.5重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、16重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【实施例15】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、1重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.5重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、16重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【实施例16】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、1.1重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.5重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、16重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【实施例17】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、1.2重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.5重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、16重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【对比例5】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、0.6重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.5重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、16重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。【对比例6】按重量份称取40重量份的环氧树脂、16重量份的固化剂、5重量份的普通环氧、1.4重量份的流平剂、0.4重量份的安息香、0.5重量份的聚四氟乙烯微粉蜡、2重量份的附着力增进剂、0.8重量份的碳黑、18重量份的沉淀钡、16重量份的硅填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50hz；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。下面将实施例1-6及对比例1-2中的原料配比情况汇总到表1。表1下面将实施例1-6及对比例1-2的评价结果汇总到表2。表2由表1-2可知，随着硅填料的增加，耐刮擦从轻微划痕至无明显划痕有着明显提高，硅填料的较佳范围按质量份为10-20，在此范围内粉末涂料的保光率虽然由高到低衰减，综合下各项性能，硅填料的最佳份数为16时，耐刮擦性能最好为6h，无明显划痕，并且保光率能够达到60％，所得粉末涂料的各项性能参数均达到最佳值。下表将实施例7-12及对比例3-4中的原料配比情况汇总到表3。表3下面将实施例7-12及对比例3-4的评价结果汇总到表4。表4由表3-4可知，随着聚四氟乙烯微粉蜡的增加，耐刮擦从轻微划痕至无明显划痕有着明显提高，聚四氟乙烯微粉蜡的较佳范围按质量份为0.3-1，在此范围内粉末涂料的保光率虽然由高到低衰减，综合下各项性能，聚四氟乙烯微粉蜡的最佳份数为0.5时，耐刮擦性能最好为6h，无明显划痕，并且保光率能够达到60％，所得粉末涂料的各项性能参数均达到最佳值。下面将实施例13-17及对比例5-6中的原料配比情况汇总到表5。表5下面将实施例13-17及对比例5-6的评价结果汇总到表6。表6由表1-2可知，随着流平剂的增加，耐刮擦从轻微划痕至无明显划痕有着明显提高，流平剂的较佳范围按质量份为0.8-1.2，在此范围内粉末涂料的保光率逐步变高又逐步衰减，综合下各项性能，流平剂的最佳份数为1时，耐刮擦性能最好为6h，无明显划痕，并且保光率能够达到60％，所得粉末涂料的各项性能参数均达到最佳值。尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本
技术领域：
的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本
技术领域：
的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。当前第1页1 2 3

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