茶籽酶法脱皮技术的制作方法

本发明属于茶籽脱皮技术领域，具体涉及茶籽酶法脱皮技术。

背景技术：

茶籽是山茶科山茶属植物茶树的成熟种子，按照其生长情况又分为油茶树的种子和茶树的种子，即油茶籽和茶叶籽，两者均可榨油供食用，茶籽油具有抗氧化能力，能够降血压、降血脂和抑制动脉硬化，茶籽油的营养价值能和橄榄油相媲美，甚至更高一些，是高级食用油，由于是我国特有物种，故也被称为东方橄榄油。

在茶籽加工前往往需要对茶籽进行脱皮工作，但是现有技术中的茶籽脱皮装置大都为机械滚筒进行挤压揉搓进行茶籽脱皮工作，此种方式的脱皮工作不仅造成茶籽内部含有外皮杂质，需要二次筛选与分离，增加人工负担，而且脱皮率较低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了茶籽酶法脱皮技术，具有脱皮率高与节约人力等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：茶籽酶法脱皮技术，所述茶籽酶法脱皮技术及工艺流程：

原料：茶籽

纤维素酶

木聚糖酶

果胶酶

其制备步骤为：

步骤一：首先将茶籽通过水源清洗干净后集中倒入脱皮机械的内部；

步骤二：然后根据所要脱皮茶籽数量的不同依次加入纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶；

步骤三：在纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶的添加过程中，保证纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶的混合液量为茶籽体积的0.5％-1％，保证纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶的复配比为1:2.6-3.6:2-4；

步骤四：然后通过脱皮机械内部的温控装置控制脱皮机械的内部温度在40-60摄氏度之间，同时脱皮机械内部的搅拌装置会对纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶的复配液与茶籽进行混合搅拌，保证复配液与茶籽外皮的完全接触，此过程持续20-40分钟；

步骤五：在酶解时间达到时，脱皮机械通过自身的振动筛完成茶籽与外皮的分离，从而完成茶籽的脱皮工作，此工艺的茶籽脱皮率保持在90％-99％之间。

优选的，所述步骤一中茶籽的清洗过程中不能添加任何化学药剂，避免影响茶籽的脱皮质量与速度。

优选的，所述步骤四所使用的搅拌装置为高速搅拌机，在实际的应用中，可减少纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶混合所需的时间，从而增加茶籽的脱皮效率。

优选的，所述步骤四中所使用的温控装置由电热板与控制面板组成，且电热板设置在脱皮机械的内部，且控制面板可设定电热板的输出温度与输出时间。

优选的，所述步骤五中所使用的振动筛由震动电机带动且振动筛与震动电机设置在脱皮机械的下方，且振动筛为倾斜十五度设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，通过设置纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶复配液对茶籽进行酶解脱皮，改变传统机械脱皮方式，从而不仅提高了脱皮率，而且大不符减少脱皮过后茶籽外皮杂质的存在，避免二次清理，节约人力。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供以下技术方案：茶籽酶法脱皮技术，所述茶籽酶法脱皮技术及工艺流程：

原料：茶籽

纤维素酶

木聚糖酶

果胶酶

其制备步骤为：

步骤一：首先将茶籽通过水源清洗干净后集中倒入脱皮机械的内部；

步骤二：然后根据所要脱皮茶籽数量的不同依次加入纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶；

步骤三：在纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶的添加过程中，保证纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶的混合液量为茶籽体积的0.5％，保证纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶的复配比为1:2.6:2；

步骤四：然后通过脱皮机械内部的温控装置控制脱皮机械的内部温度在60摄氏度，同时脱皮机械内部的搅拌装置会对纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶的复配液与茶籽进行混合搅拌，保证复配液与茶籽外皮的完全接触，此过程持续40分钟；

步骤五：在酶解时间达到时，脱皮机械通过自身的振动筛完成茶籽与外皮的分离，从而完成茶籽的脱皮工作，此工艺的茶籽脱皮率保持在90％左右。

具体的，所述步骤一中茶籽的清洗过程中不能添加任何化学药剂，避免影响茶籽的脱皮质量与速度。

具体的，所述步骤四所使用的搅拌装置为高速搅拌机，在实际的应用中，可减少纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶混合所需的时间，从而增加茶籽的脱皮效率。

具体的，所述步骤四中所使用的温控装置由电热板与控制面板组成，且电热板设置在脱皮机械的内部，且控制面板可设定电热板的输出温度与输出时间。

具体的，所述步骤五中所使用的振动筛由震动电机带动且振动筛与震动电机设置在脱皮机械的下方，且振动筛为倾斜十五度设置。

实施例2

本发明提供以下技术方案：茶籽酶法脱皮技术，所述茶籽酶法脱皮技术及工艺流程：

原料：茶籽

纤维素酶

木聚糖酶

果胶酶

其制备步骤为：

步骤一：首先将茶籽通过水源清洗干净后集中倒入脱皮机械的内部；

步骤二：然后根据所要脱皮茶籽数量的不同依次加入纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶；

步骤三：在纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶的添加过程中，保证纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶的混合液量为茶籽体积的1％，保证纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶的复配比为1:3.6:4；

步骤四：然后通过脱皮机械内部的温控装置控制脱皮机械的内部温度在40摄氏度，同时脱皮机械内部的搅拌装置会对纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶的复配液与茶籽进行混合搅拌，保证复配液与茶籽外皮的完全接触，此过程持续20分钟；

步骤五：在酶解时间达到时，脱皮机械通过自身的振动筛完成茶籽与外皮的分离，从而完成茶籽的脱皮工作，此工艺的茶籽脱皮率保持在99％左右。

具体的，所述步骤一中茶籽的清洗过程中不能添加任何化学药剂，避免影响茶籽的脱皮质量与速度。

具体的，所述步骤四所使用的搅拌装置为高速搅拌机，在实际的应用中，可减少纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶混合所需的时间，从而增加茶籽的脱皮效率。

具体的，所述步骤四中所使用的温控装置由电热板与控制面板组成，且电热板设置在脱皮机械的内部，且控制面板可设定电热板的输出温度与输出时间。

具体的，所述步骤五中所使用的振动筛由震动电机带动且振动筛与震动电机设置在脱皮机械的下方，且振动筛为倾斜十五度设置。

实施例3

本发明提供以下技术方案：茶籽酶法脱皮技术，所述茶籽酶法脱皮技术及工艺流程：

原料：茶籽

纤维素酶

木聚糖酶

果胶酶

其制备步骤为：

步骤一：首先将茶籽通过水源清洗干净后集中倒入脱皮机械的内部；

步骤二：然后根据所要脱皮茶籽数量的不同依次加入纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶；

步骤三：在纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶的添加过程中，保证纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶的混合液量为茶籽体积的0.8％，保证纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶的复配比为1:3:3；

步骤四：然后通过脱皮机械内部的温控装置控制脱皮机械的内部温度在50摄氏度，同时脱皮机械内部的搅拌装置会对纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶的复配液与茶籽进行混合搅拌，保证复配液与茶籽外皮的完全接触，此过程持续30分钟；

步骤五：在酶解时间达到时，脱皮机械通过自身的振动筛完成茶籽与外皮的分离，从而完成茶籽的脱皮工作，此工艺的茶籽脱皮率保持在95％左右。

具体的，所述步骤一中茶籽的清洗过程中不能添加任何化学药剂，避免影响茶籽的脱皮质量与速度。

具体的，所述步骤四所使用的搅拌装置为高速搅拌机，在实际的应用中，可减少纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶混合所需的时间，从而增加茶籽的脱皮效率。

具体的，所述步骤四中所使用的温控装置由电热板与控制面板组成，且电热板设置在脱皮机械的内部，且控制面板可设定电热板的输出温度与输出时间。

具体的，所述步骤五中所使用的振动筛由震动电机带动且振动筛与震动电机设置在脱皮机械的下方，且振动筛为倾斜十五度设置。

本发明的工作原理及使用流程：本发明首先将茶籽通过水源清洗干净后集中倒入脱皮机械的内部，然后根据所要脱皮茶籽数量的不同依次加入纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶，在纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶的添加过程中，保证纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶的混合液量为茶籽体积的0.5％-1％，保证纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶的复配比为1:2.6-3.6:2-4，然后通过脱皮机械内部的温控装置控制脱皮机械的内部温度在40-60摄氏度之间，同时脱皮机械内部的搅拌装置会对纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶的复配液与茶籽进行混合搅拌，保证复配液与茶籽外皮的完全接触，此过程持续20-40分钟，在酶解时间达到时，脱皮机械通过自身的振动筛完成茶籽与外皮的分离，从而完成茶籽的脱皮工作，此工艺的茶籽脱皮率保持在90％-99％之间，本发明通过设置纤维素酶、木聚糖酶与果胶酶复配液对茶籽进行酶解脱皮，改变传统机械脱皮方式，从而不仅提高了脱皮率，而且大不符减少脱皮过后茶籽外皮杂质的存在，避免二次清理，节约人力。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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