一种菜籽油的加工工艺的制作方法

本发明涉及食用油加工设备技术领域，具体为一种菜籽油的加工工艺。

背景技术：

常规的菜籽油生产前清洗工作中需要浪费大量水源，造成水源浪费的问题，且在蒸炒过程中，完全依赖于翻炒方式蒸发水粉，造成大量热能浪费的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种菜籽油的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种菜籽油的加工工艺，包括油菜籽、清理、软化、轧胚、蒸炒、预榨、预榨毛油、过滤和菜籽毛油，所述清理工作流程为：

①、将油菜籽分为三份，以目标清洗装置的容量为一份；

②、将第一份油菜籽放入到目标清洗装置内，再将清水灌入到清洗装置内，打开清洗装置进行清洗工作，清洗完成后排出内部污水；

③、向目标清洗装置内灌入清水，再打开目标清洗装置进行第二次清洗工作，清洗工作完成后，排出第二次清洗后的污水并收集；

④、将第二份油菜籽放入到目标清洗装置内，再将第二次清洗后的污水放到到目标清洗装置内，进行第二份油菜籽的首次清洗工作，清洗完成后排掉污水；

⑤、向目标清洗装置内灌入清水，再打开目标清洗装置进行第二份油菜籽的第二次清洗工作，清洗工作完成后，排出第二份油菜籽的第二次清洗后污水并收集标记为一号污水；

⑥、将第三份油菜籽放入到目标清洗装置内，再将第二份油菜籽的第二次清洗后的污水放到到目标清洗装置内，进行第三份油菜籽的首次清洗工作，清洗完成后排掉污水；

⑦、采用常规方式清洗第一份油菜籽、第二份油菜籽和第三份油菜籽，并收集污水标记为二号污水；

⑧、再次准备三份油菜籽，采用一号污水清洗第一份油菜籽，采用二号污水进行第二次清洗工作，采用清水进行第三次清洗工作；

⑨、同理循环进行操作清洗。

一种菜籽油的加工工艺，蒸炒的蒸熟工作流程为：将清洗完成后的油菜籽放入到蒸笼内进行加热膨胀工作，首次采用常规工作时间并增加十分钟缓冲；当加热膨胀工作完成后，观察加热效果，若正常则降低到常规工作时长，再次观察效果，若均正常则保持常规工作时间，否则进继续增加工作时长，用以匹配装置。

一种菜籽油的加工工艺，蒸炒的翻炒工作流程为：先将蒸熟的原料放入到目标锅内进行翻炒加热，再将其放入筛子内进行晾干，然后翻炒下一波，再放入到筛子内进行晾干，接着翻炒第一波筛子内的原料倒入锅中再次翻炒加热并再次放入筛子内晾干，同理操作第二波。

一种菜籽油的加工工艺，预榨的工作流程包括收集预榨毛油和浸出两个步骤，收集预榨毛油时先将蒸炒后的原料放榨油机内进行压榨工作，再准备收集的容器进行收集，得到预榨毛油。

一种菜籽油的加工工艺，过滤的工作流程为：先将预榨毛油放入到过滤装置中进行过滤工作，并收集菜籽毛油。

优选的，浸出后得到混合油后再进行混合油处理工作得到浸出毛油，浸出后得到浸出粕后进入湿粕脱溶得到菜籽粕，最后将浸出毛油与菜籽粕粉类打包。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、采用第二次清洗排出的污水清洗首次清洗原料，能够中和第一次清洗源料中的污渍，达到清洗的目的，同时达到节约水源的目的，同样采用第三次清洗的污水同样能够清洗第二次清洗目标，通过第三次清洗将油菜籽清洗干净，利用其排出的污水进行另一目标油菜籽的第二次清洗工作，同样能够达到正常清洗工作，并节约清洗用水，提高了环保效益。

2、通过首次调试稳定后续工作质量及效率，提高了效率与新装置之间的匹配度；采用加热后冷却并蒸发，再次加热冷却并蒸发的方式，保障了蒸发效率，且提高了热能利用率。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

图中：1、油菜籽；2、清理；3、软化；4、轧胚；5、蒸炒；6、预榨；7、预榨毛油；8、过滤；9、菜籽毛油。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种菜籽油的加工工艺，包括油菜籽1、清理2、软化3、轧胚4、蒸炒5、预榨6、预榨毛油7、过滤8和菜籽毛油9，清理2工作流程为：

①、将油菜籽1分为三份，以目标清洗装置的容量为一份；

②、将第一份油菜籽1放入到目标清洗装置内，再将清水灌入到清洗装置内，打开清洗装置进行清洗工作，清洗完成后排出内部污水；

③、向目标清洗装置内灌入清水，再打开目标清洗装置进行第二次清洗工作，清洗工作完成后，排出第二次清洗后的污水并收集；

④、将第二份油菜籽1放入到目标清洗装置内，再将第二次清洗后的污水放到到目标清洗装置内，进行第二份油菜籽1的首次清洗工作，清洗完成后排掉污水；

⑤、向目标清洗装置内灌入清水，再打开目标清洗装置进行第二份油菜籽1的第二次清洗工作，清洗工作完成后，排出第二份油菜籽1的第二次清洗后污水并收集标记为一号污水；

⑥、将第三份油菜籽1放入到目标清洗装置内，再将第二份油菜籽1的第二次清洗后的污水放到到目标清洗装置内，进行第三份油菜籽1的首次清洗工作，清洗完成后排掉污水；

⑦、采用常规方式清洗第一份油菜籽1、第二份油菜籽1和第三份油菜籽1，并收集污水标记为二号污水；

⑧、再次准备三份油菜籽1，采用一号污水清洗第一份油菜籽1，采用二号污水进行第二次清洗工作，采用清水进行第三次清洗工作；

⑨、同理循环进行操作清洗；采用第二次清洗排出的污水清洗首次清洗原料，能够中和第一次清洗源料中的污渍，达到清洗的目的，同时达到节约水源的目的，同样采用第三次清洗的污水同样能够清洗第二次清洗目标，通过第三次清洗将油菜籽1清洗干净，利用其排出的污水进行另一目标油菜籽1的第二次清洗工作，同样能够达到正常清洗工作，并节约清洗用水，提高了环保效益。

一种菜籽油的加工工艺，蒸炒5的蒸熟工作流程为：将清洗完成后的油菜籽1放入到蒸笼内进行加热膨胀工作，首次采用常规工作时间并增加十分钟缓冲；当加热膨胀工作完成后，观察加热效果，若正常则降低到常规工作时长，再次观察效果，若均正常则保持常规工作时间，否则进继续增加工作时长，用以匹配装置；通过首次调试稳定后续工作质量及效率，提高了效率与新装置之间的匹配度。

一种菜籽油的加工工艺，蒸炒5的翻炒工作流程为：先将蒸熟的原料放入到目标锅内进行翻炒加热，再将其放入筛子内进行晾干，然后翻炒下一波，再放入到筛子内进行晾干，接着翻炒第一波筛子内的原料倒入锅中再次翻炒加热并再次放入筛子内晾干，同理操作第二波；采用加热后冷却并蒸发，再次加热冷却并蒸发的方式，保障了蒸发效率，且提高了热能利用率。

一种菜籽油的加工工艺，预榨6的工作流程包括收集预榨毛油7和浸出两个步骤，收集预榨毛油7时先将蒸炒后的原料放榨油机内进行压榨工作，再准备收集的容器进行收集，得到预榨毛油7。

一种菜籽油的加工工艺，过滤8的工作流程为：先将预榨毛油7放入到过滤装置中进行过滤工作，并收集菜籽毛油9。

浸出后得到混合油后再进行混合油处理工作得到浸出毛油，浸出后得到浸出粕后进入湿粕脱溶得到菜籽粕，最后将浸出毛油与菜籽粕粉类打包。

工作原理：采用第二次清洗排出的污水清洗首次清洗原料，能够中和第一次清洗源料中的污渍，达到清洗的目的，同时达到节约水源的目的，同样采用第三次清洗的污水同样能够清洗第二次清洗目标，通过第三次清洗将油菜籽1清洗干净，利用其排出的污水进行另一目标油菜籽1的第二次清洗工作，同样能够达到正常清洗工作，并节约清洗用水，提高了环保效益；通过首次调试稳定后续工作质量及效率，提高了效率与新装置之间的匹配度；采用加热后冷却并蒸发，再次加热冷却并蒸发的方式，保障了蒸发效率，且提高了热能利用率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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