一种装饰膜纸张复合用热熔胶及其制备方法与流程

2021-02-02 19:02:55|

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本发明涉及热熔胶技术领域，具体涉及用于装饰膜纸张复合粘接的环保热熔胶。

背景技术：

热熔胶是一种可塑性的、不含溶剂的粘合剂，常温呈固体状态，运输存储方便，生产效率高，加热融化后能够快速固化形成有效粘接，广泛应用于各行各业。

在纸张复合行业，部分企业使用水性胶或溶剂胶，水性胶或溶剂胶涂布在基材上后，再与装饰膜纸复合在一起，经过烘道烘干后再收卷，存在生产效率低，不环保的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中装饰膜纸张复合时使用水性胶或溶剂胶存在的生产效率低的技术问题，提供一种环保热熔胶，该热熔胶用于装饰膜纸张复合时初粘性好，粘接性能佳，耐热性能高，开放时间短，而且减少了烘干工序。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种装饰膜纸张复合用热熔胶，其按重量份计包括以下组份：

第一eva18～30份

第二eva5～30份

第三eva7～15份

增粘树脂30～40份

马来酸酐接枝聚丙烯2～5份

稀释剂10～15份

抗氧剂0.5～1份；

所述第一eva的va含量为28％、mi值为145-155g/10min，所述第二eva的va含量为19％、mi值为395-405g/10min，所述第三eva的va含量为28％、mi值为5-8g/10min。

进一步的，所述增粘树脂为萜烯树脂、c9石油树脂、松香改性树脂、加氢石油树脂中的一种或两种以上混合而成。

进一步的，所述稀释剂为石蜡、聚乙烯蜡、费托蜡中的一种或两种以上混合。

进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂是at-168和抗氧剂1010中的一种或两种混合。

优选地，本发明的装饰膜纸张复合用热熔胶，其按重量份计包括以下组份：

第一eva25～30份

第二eva10～20份

第三eva7～10份

增粘树脂37～40份

马来酸酐接枝聚丙烯2～3份

稀释剂10～15份

抗氧剂0.5～1份；

所述第一eva的va含量为28％、mi值为150g/10min，所述第二eva的va含量为19％、mi值为400g/10min，所述第三eva的va含量为28％、mi值为6g/10min。

优选地，本发明的装饰膜纸张复合用热熔胶按重量份计包括以下组份：

第一eva30份

第二eva10份

第三eva7份

增粘树脂40份

马来酸酐接枝聚丙烯2份

稀释剂10份

抗氧剂1份。

本发明还提供了所述的装饰膜纸张复合用热熔胶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

混炼步骤：将配方量的原料投入混炼机中混合，加热升温至130-170℃，搅拌均匀成胶体混合物；

螺杆挤出步骤：将所述胶体混合物投入螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出的条件为炮筒水温95-100℃，挤出量为400kg/h，模头温度为130℃；

水下切粒步骤：混合物经模头挤出后在水中进行切粒，形成热熔胶粒。

冷却步骤：热熔胶粒在冷水中冷却，固化成小圆粒。

脱水干燥步骤：将冷却后的热熔胶粒进行风干脱水，风干脱水时间为30min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在保证粘接性能和耐热性能的前提下，采用不同va含量及不同mi值的eva配合增粘树脂和稀释剂作为产品的主要原料，制备出初粘性好，粘接性能好，耐热性能高，开放时间短的热熔胶，用于装饰膜纸复合时通过熔胶设备将本发明的热熔胶熔化，然后采用辊轮涂布机将熔化的热熔胶涂布在基材上，再与装饰膜复合在一起就可以马上收卷，无需要经过烘道烘干，减少了装饰膜纸张复合的生产工序，为企业提高生产效率；而且，本发明的热熔胶为环保热熔胶，用于时无污染，解决环保问题。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

一种装饰膜纸张复合用热熔胶，其按重量份计包括以下组份：

第一eva18～30份

第二eva5～30份

第三eva7～15份

增粘树脂30～40份

马来酸酐接枝聚丙烯2～5份

稀释剂10～15份

抗氧剂0.5～1份；

所述第一eva的va含量为28％、mi值为145-155g/10min，所述第二eva的va含量为19％、mi值为395-405g/10min，所述第三eva的va含量为28％、mi值为5-8g/10min。

进一步的，所述增粘树脂为萜烯树脂、c9石油树脂、松香改性树脂、加氢石油树脂中的一种或两种以上混合而成。

进一步的，所述稀释剂为石蜡、聚乙烯蜡、费托蜡中的一种或两种以上混合。

进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂是at-168和抗氧剂1010中的一种或两种混合。

作为本发明的优选方案，本发明的装饰膜纸张复合用热熔胶，其按重量份计包括以下组份：

第一eva25～30份

第二eva10～20份

第三eva7～10份

增粘树脂37～40份

马来酸酐接枝聚丙烯2～3份

稀释剂10～15份

抗氧剂0.5～1份；

所述第一eva的va含量为28％、mi值为150g/10min，所述第二eva的va含量为19％、mi值为400g/10min，所述第三eva的va含量为28％、mi值为6g/10min。

作为本发明更优选的方案，本发明的装饰膜纸张复合用热熔胶按重量份计包括以下组份：

第一eva30份

第二eva10份

第三eva7份

增粘树脂40份

马来酸酐接枝聚丙烯2份

稀释剂10份

抗氧剂1份。

本发明还提供了所述的装饰膜纸张复合用热熔胶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

混炼步骤：将配方量的原料投入混炼机中混合，加热升温至130-170℃，搅拌均匀成胶体混合物；

螺杆挤出步骤：将所述胶体混合物投入螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出的条件为炮筒水温95-100℃，挤出量为400kg/h，模头温度为130℃；

水下切粒步骤：混合物经模头挤出后在水中进行切粒，形成热熔胶粒。

冷却步骤：热熔胶粒在冷水中冷却，固化成小圆粒。

脱水干燥步骤：将冷却后的热熔胶粒进行风干脱水，风干脱水时间为30min。

(一)装饰膜纸张复合用热熔胶的配方

表1装饰膜纸张复合用热熔胶的配方

以上配方表的实施例中，所述第一eva采用va含量为28％、mi值为150g/10min的eva材料，所述第二eva采用va含量为19％、mi值为400g/10min的eva材料，所述第三eva采用va含量为28％、mi值为6g/10min的eva材料。

以上配方表的实施例中，实施例1的增粘树脂为萜烯树脂，实施例2的增粘树脂为c9石油树脂，实施例3的增粘树脂为加氢石油树脂，实施例4的增粘树脂为10份萜烯树脂、28份加氢石油树脂混合，实施例5的增粘树脂为10份萜烯树脂、10份c9石油树脂、20份加氢石油树脂混合，实施6的增粘树脂为10份c9石油树脂、29份c9石油树脂混合，实施例7的增粘树脂为10份萜烯树脂、7份c9石油树脂、20份加氢石油树脂混合，实施例8的增粘树脂为10份萜烯树脂、10份c9石油树脂、10份加氢石油树脂混合。

以上配方表的实施例中，实施例1的稀释剂为石蜡，实施例2的稀释剂为聚乙烯蜡，实施例3的稀释剂为费托蜡，实施例4的稀释剂为5份石蜡和5份聚乙烯蜡混合，实施例5为聚乙烯蜡，实施例6为5份聚乙烯蜡和7份费托蜡，实施例7为5份石蜡、5份聚乙烯蜡、5份费托蜡混合，实施例8为4份石蜡、5份聚乙烯蜡、4份费托蜡混合。

以上配方表的实施例中，所述抗氧剂均为抗氧剂at-168和抗氧剂1010按1：1的比例混合。

(二)制备方法

以上配方表的实施例的装饰膜纸张复合用热熔胶均按照以下方法制得：

混炼步骤：将配方量的原料投入混炼机中混合，加热升温至130-170℃，搅拌均匀成胶体混合物；

螺杆挤出步骤：将所述胶体混合物投入螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出的条件为炮筒水温95-100℃，挤出量为400kg/h，模头温度为130℃；

水下切粒步骤：混合物经模头挤出后在水中进行切粒，形成热熔胶粒。

冷却步骤：热熔胶粒在冷水中冷却，固化成小圆粒。

脱水干燥步骤：将冷却后的热熔胶粒进行风干脱水，风干脱水时间为30min。

(三)性能测试

(1)开放时间：将热熔胶在烘箱熔化后，采用纸条测试法，测试热熔胶的开放时间。

(2)粘接性能：将准备好的装饰膜纸样品裁成1英寸宽的长条，做拉力测试。

(3)耐热性能：将装饰膜纸样品裁成1英寸宽的长条，在一侧的纸张上挂8g重物，再挂到烘箱做不同温度的耐热测试，从50℃开始升温，每个小时升2℃。