一种高强型瓷砖胶的制备方法与流程

本发明属于瓷砖胶制备领域，具体涉及一种高强型瓷砖胶的制备方法。

背景技术：

瓷砖作为装饰材料，无论在室内还是室外装修中，应用都非常广泛。在外墙装修中，采用大块瓷砖提升装饰美感的做法较多，尤其是在中高档公共建筑中应用更多。但随着城市的迅速发展，高层建筑的增多，外墙瓷砖大面积滑移脱落后砸坏汽车、砸伤路人的事例也屡见不鲜。

外墙瓷砖滑移脱落一方面是由于外墙用单片瓷砖的面积及重量越来越大，如市场上800×800mm的重型瓷砖的应用已非常普遍；另一方面瓷砖越来越致密，吸水率越来越低。传统粘结方法中，将砂和水泥现场混合制成简单的水泥砂浆，再把这种砂浆涂在润湿的瓷砖背面，其后将涂有砂浆的瓷砖压到预先润湿的墙体表面上，最后轻敲瓷砖以保证瓷砖具有一致的平面度。这种方法粘贴外墙低吸水率瓷砖时，容易造成瓷砖空鼓、脱落，施工质量难以保证。

瓷砖胶又称陶瓷砖粘合剂，主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。其主要特点是耐水、耐冻融、耐老化性能好，是一种非常理想的粘结材料。传统的瓷砖胶的主要成分为水泥、黄沙等，水泥和黄沙现场搅拌的砂浆是以厚贴法来粘接瓷砖的，不仅消耗水泥、黄沙量巨大，还存在施工复杂、粘接不牢、空鼓易脱落的缺点。另外，水泥和沙浆为刚性材料，存在粘接强度低、吸水率高以及热胀冷缩后碎裂等现象，不仅不美观，脱落的瓷砖还可能会造成人员伤害，有待进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种高强型瓷砖胶的制备方法。

本发明采用如下技术方案：

一种高强型瓷砖胶的制备方法，瓷砖胶由以下重量份的原料组成：丙烯酸乳液42-65份、丁基橡胶3-6份、微硅粉5-10份、丙烯酸丁酯10-15份、固化剂2-5份、分散剂1-5份、二甲基硅油1-2份、防腐剂0.5-0.8份、增稠剂1-2份、氨基树脂1-2份、乙二醇1-3份；

其制备方法包括以下步骤：

步骤一，将丙烯酸乳液、丁基橡胶、微硅粉和丙烯酸丁酯混合，搅拌均匀，升温至65-75℃下，保温0.5-1h，冷却得到混合物a；

步骤二，在混合物a中加入二甲基硅油、防腐剂、氨基树脂和乙二醇，搅拌均匀，在50-60℃下，保温1-2h，冷却得到混合物b；

步骤三，在混合物b中加入邻苯二甲酸二丁酯、分散剂，搅拌均匀，在40-50℃下保温1.5-2h，冷却得到所述瓷砖胶。

进一步的，所述分散剂由以下重量份的原料组成：聚丙烯酸钠8-12份、硬脂酸锌5-10份、聚乙二醇10-15份、十二羟基硬脂酸5-8份、木质素0.5-1份、三乙醇胺1-2份。

进一步的，所述分散剂的制备方法包括以下步骤：

步骤a，在反应釜中加入聚乙二醇、十二羟基硬脂酸，预热到85℃，加入硬脂酸锌，升温至130℃；

步骤b，待硬脂酸锌熔化后，降温至60℃，加入聚丙烯酸钠、木质素，搅拌1h，混合均匀；

步骤c，待反应釜冷却至室温后，往反应釜中加入三乙醇胺，搅拌30min，制得所述分散剂。

进一步的，所述步骤b中，反应釜的搅拌速率为100r/min；所述步骤c中，反应釜的搅拌速率为120r/min。

进一步的，所述固化剂由多异氰酸酯和2-乙基-4-甲基咪唑组成，多异氰酸酯与2-乙基-4-甲基咪唑的重量份之比为1:0.8-1.2。

进一步的，所述防老剂由邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸乙酯、二甲苯甲醛树脂组成，邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸乙酯与二甲苯甲醛树脂的重量份之比为1：5-8:3-5。

进一步的，所述增稠剂由纤维素醚和聚氨酯增稠剂组成，纤维素醚与聚氨酯增稠剂的重量份之比为1:0.5-1。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过限定瓷砖胶的组成及之制备方法，以提高瓷砖胶的粘结性能，其中微硅粉和丁基橡胶配合，提高瓷砖胶的撕裂强度保证瓷砖胶与瓷砖之间的粘结性，同时微硅粉具有很好的填充作用，可以填充在水泥砂浆中水泥壳体的缝隙之间及瓷砖背面凹凸不平的空隙之间，增强瓷砖胶与瓷砖及墙面之间的粘结性，使瓷砖可稳定粘附于墙面上，且不会产生空鼓、脱落的现象；

分散剂以聚丙烯酸钠、硬脂酸锌及聚乙二醇为主原料，配合十二羟基硬脂酸、木质素、三乙醇胺，使瓷砖胶各组分分散均匀，减少絮凝，保证瓷砖胶的流动性；

防老剂通过邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸乙酯及二甲苯甲醛树脂配合，能有效抑制瓷砖胶的氧化，保证粘胶的性能，其中二甲苯甲醛树脂与瓷砖胶其他组分配合可进一步提高瓷砖胶的粘结性能。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

一种高强型瓷砖胶由以下重量份的原料组成：丙烯酸乳液42-65份、丁基橡胶3-6份、微硅粉5-10份、丙烯酸丁酯10-15份、固化剂2-5份、分散剂1-5份、二甲基硅油1-2份、防腐剂0.5-0.8份、增稠剂1-2份、氨基树脂1-2份、乙二醇1-3份。

具体的，分散剂由以下重量份的原料组成：聚丙烯酸钠8-12份、硬脂酸锌5-10份、聚乙二醇10-15份、十二羟基硬脂酸5-8份、木质素0.5-1份、三乙醇胺1-2份。

固化剂由多异氰酸酯和2-乙基-4-甲基咪唑组成，多异氰酸酯与2-乙基-4-甲基咪唑的重量份之比为1:0.8-1.2。

防老剂由邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸乙酯、二甲苯甲醛树脂组成，邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸乙酯与二甲苯甲醛树脂的重量份之比为1：5-8:3-5。

增稠剂由纤维素醚和聚氨酯增稠剂组成，纤维素醚与聚氨酯增稠剂的重量份之比为1:0.5-1。

其制备方法包括以下步骤：

步骤一，将丙烯酸乳液、丁基橡胶、微硅粉和丙烯酸丁酯混合，搅拌均匀，升温至65-75℃下，保温0.5-1h，冷却得到混合物a；

步骤二，在混合物a中加入二甲基硅油、防腐剂、氨基树脂和乙二醇，搅拌均匀，在50-60℃下，保温1-2h，冷却得到混合物b；

步骤三，在混合物b中加入邻苯二甲酸二丁酯、分散剂，搅拌均匀，在40-50℃下保温1.5-2h，冷却得到所述瓷砖胶。

具体的，分散剂的制备方法包括以下步骤：

步骤a，在反应釜中加入聚乙二醇、十二羟基硬脂酸，预热到85℃，加入硬脂酸锌，升温至130℃；

步骤b，待硬脂酸锌熔化后，降温至60℃，加入聚丙烯酸钠、木质素，反应釜的搅拌速率为100r/min，搅拌1h，混合均匀；

步骤c，待反应釜冷却至室温后，往反应釜中加入三乙醇胺，反应釜的搅拌速率为120r/min，搅拌30min，制得所述分散剂。

实施例1

一种高强型瓷砖胶由以下重量份的原料组成：丙烯酸乳液42份、丁基橡胶6份、微硅粉10份、丙烯酸丁酯15份、固化剂2份、分散剂5份、二甲基硅油1份、防腐剂0.8份、增稠剂1份、氨基树脂2份、乙二醇1份。

具体的，分散剂由以下重量份的原料组成：聚丙烯酸钠12份、硬脂酸锌5份、聚乙二醇15份、十二羟基硬脂酸5份、木质素1份、三乙醇胺1份。

固化剂由多异氰酸酯和2-乙基-4-甲基咪唑组成，多异氰酸酯与2-乙基-4-甲基咪唑的重量份之比为1:0.8。

防老剂由邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸乙酯、二甲苯甲醛树脂组成，邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸乙酯与二甲苯甲醛树脂的重量份之比为1：5:3。

增稠剂由纤维素醚和聚氨酯增稠剂组成，纤维素醚与聚氨酯增稠剂的重量份之比为1:0.5。

其制备方法包括以下步骤：

步骤一，将丙烯酸乳液、丁基橡胶、微硅粉和丙烯酸丁酯混合，搅拌均匀，升温至65℃下，保温1h，冷却得到混合物a；

步骤二，在混合物a中加入二甲基硅油、防腐剂、氨基树脂和乙二醇，搅拌均匀，在50℃下，保温2h，冷却得到混合物b；

步骤三，在混合物b中加入邻苯二甲酸二丁酯、分散剂，搅拌均匀，在40℃下保温2h，冷却得到所述瓷砖胶。

具体的，分散剂的制备方法包括以下步骤：

步骤a，在反应釜中加入聚乙二醇、十二羟基硬脂酸，预热到85℃，加入硬脂酸锌，升温至130℃；

步骤b，待硬脂酸锌熔化后，降温至60℃，加入聚丙烯酸钠、木质素，反应釜的搅拌速率为100r/min，搅拌1h，混合均匀；

步骤c，待反应釜冷却至室温后，往反应釜中加入三乙醇胺，反应釜的搅拌速率为120r/min，搅拌30min，制得所述分散剂。

实施例2

一种高强型瓷砖胶由以下重量份的原料组成：丙烯酸乳液65份、丁基橡胶3份、微硅粉5份、丙烯酸丁酯10份、固化剂5份、分散剂1份、二甲基硅油2份、防腐剂0.5份、增稠剂2份、氨基树脂1份、乙二醇3份。

具体的，分散剂由以下重量份的原料组成：聚丙烯酸钠8份、硬脂酸锌10份、聚乙二醇10份、十二羟基硬脂酸8份、木质素0.5份、三乙醇胺2份。

固化剂由多异氰酸酯和2-乙基-4-甲基咪唑组成，多异氰酸酯与2-乙基-4-甲基咪唑的重量份之比为1:1.2。

防老剂由邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸乙酯、二甲苯甲醛树脂组成，邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸乙酯与二甲苯甲醛树脂的重量份之比为1：8:5。

增稠剂由纤维素醚和聚氨酯增稠剂组成，纤维素醚与聚氨酯增稠剂的重量份之比为1:1。

其制备方法包括以下步骤：

步骤一，将丙烯酸乳液、丁基橡胶、微硅粉和丙烯酸丁酯混合，搅拌均匀，升温至75℃下，保温0.5h，冷却得到混合物a；

步骤二，在混合物a中加入二甲基硅油、防腐剂、氨基树脂和乙二醇，搅拌均匀，在60℃下，保温1h，冷却得到混合物b；

步骤三，在混合物b中加入邻苯二甲酸二丁酯、分散剂，搅拌均匀，在50℃下保温1.5h，冷却得到所述瓷砖胶。

具体的，分散剂的制备方法包括以下步骤：

步骤a，在反应釜中加入聚乙二醇、十二羟基硬脂酸，预热到85℃，加入硬脂酸锌，升温至130℃；

步骤b，待硬脂酸锌熔化后，降温至60℃，加入聚丙烯酸钠、木质素，反应釜的搅拌速率为100r/min，搅拌1h，混合均匀；

步骤c，待反应釜冷却至室温后，往反应釜中加入三乙醇胺，反应釜的搅拌速率为120r/min，搅拌30min，制得所述分散剂。

实施例3

一种高强型瓷砖胶由以下重量份的原料组成：丙烯酸乳液54份、丁基橡胶4.5份、微硅粉7.5份、丙烯酸丁酯12份、固化剂3份、分散剂3份、二甲基硅油1.5份、防腐剂0.65份、增稠剂1.5份、氨基树脂1.5份、乙二醇2份。

具体的，分散剂由以下重量份的原料组成：聚丙烯酸钠10份、硬脂酸锌7份、聚乙二醇12份、十二羟基硬脂酸6份、木质素0.8份、三乙醇胺1.5份。

固化剂由多异氰酸酯和2-乙基-4-甲基咪唑组成，多异氰酸酯与2-乙基-4-甲基咪唑的重量份之比为1:1。

防老剂由邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸乙酯、二甲苯甲醛树脂组成，邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸乙酯与二甲苯甲醛树脂的重量份之比为1：6:4。

增稠剂由纤维素醚和聚氨酯增稠剂组成，纤维素醚与聚氨酯增稠剂的重量份之比为1:0.7。

其制备方法包括以下步骤：

步骤一，将丙烯酸乳液、丁基橡胶、微硅粉和丙烯酸丁酯混合，搅拌均匀，升温至70℃下，保温0.7h，冷却得到混合物a；

步骤二，在混合物a中加入二甲基硅油、防腐剂、氨基树脂和乙二醇，搅拌均匀，在55℃下，保温1.5h，冷却得到混合物b；

步骤三，在混合物b中加入邻苯二甲酸二丁酯、分散剂，搅拌均匀，在45℃下保温1.8h，冷却得到所述瓷砖胶。

具体的，分散剂的制备方法包括以下步骤：

步骤a，在反应釜中加入聚乙二醇、十二羟基硬脂酸，预热到85℃，加入硬脂酸锌，升温至130℃；

步骤b，待硬脂酸锌熔化后，降温至60℃，加入聚丙烯酸钠、木质素，反应釜的搅拌速率为100r/min，搅拌1h，混合均匀；

步骤c，待反应釜冷却至室温后，往反应釜中加入三乙醇胺，反应釜的搅拌速率为120r/min，搅拌30min，制得所述分散剂。

将实施例1至实施例3制得的瓷砖胶与现有技术中瓷砖胶进行性能检测，获得如下检测数据：

表1各实施例性能检测数据表

通过上述表格可知，本发明通过限定瓷砖胶的具体组成及制备方法，使制得的瓷砖胶的性能达到《陶瓷墙地砖黏胶剂》jc/t547-2005的标准，且性能优于现有技术中的瓷砖胶。

本发明通过加入微硅粉与丁基橡胶配合，提高瓷砖胶的撕裂强度保证瓷砖胶与瓷砖之间的粘结性，同时微硅粉具有很好的填充作用，可以填充在水泥砂浆中水泥壳体的缝隙之间及瓷砖背面凹凸不平的空隙之间，增强瓷砖胶与瓷砖及墙面之间的粘结性，使瓷砖可稳定粘附于墙面上，且不会产生空鼓、脱落的现象；分散剂以聚丙烯酸钠、硬脂酸锌及聚乙二醇为主原料，配合十二羟基硬脂酸、木质素、三乙醇胺，使瓷砖胶各组分分散均匀，减少絮凝，保证瓷砖胶的流动性；防老剂通过邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸乙酯及二甲苯甲醛树脂配合，能有效抑制瓷砖胶的氧化，保证粘胶的性能，其中二甲苯甲醛树脂与瓷砖胶其他组分配合可进一步提高瓷砖胶的粘结性能。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

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