一种耐磨油漆涂层的制作方法

本实用新型涉及油漆涂层，尤其是涉及一种耐磨油漆涂层。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，广泛应用于锅炉、压力容器和核电设备中，对设备具有重要的防护作用。油漆涂装质量是产品质量的重要组成部分，日益受到用户的重视。

迄今为止，油漆涂层相关技术的发展已经十分成熟，大致上主要分为三类，即环氧、丙烯酸类和聚氨酯这三大树脂体系。在这些主要体系中，基体树脂一般均为无定形粘稠液体，其没有明显的熔点，受热易变软，继而逐渐融化发黏，且不溶于水。通过在该基体树脂中加入适量的固化剂或者引发剂，经固化后便可具有可实际使用的物理力学性能，广泛应用于实际生活生产中。根据具体的需求不同，通常还可以向基体树脂中通过添加多种其它成分，例如水泥、砂浆、增塑剂等材料，从而进一步加强其某一方面的特定性能，使其应用更具有针对性和目的性，附加其更大的经济价值。

油漆目前也适用于一些工厂的地面装饰，尤其对于日常情况下需要经常运输物料的公司，对于耐磨性提出了更高的要求，而目前比较常用的油漆涂层，其耐磨性相对比较低，无法满足未来这方面的需求。因此，开发一种具有优异耐磨性的油漆涂层成为了本领域技术人员关注的焦点。

技术实现要素：

为了解决上述的技术内容，本实用新型的提供了一种耐磨油漆涂层，一种耐磨油漆涂层，所述油漆涂层从上至下依次包括保护层、聚氨酯层、氯化橡胶树脂层、底涂层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述保护层的厚度为3-8μm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述聚氨酯层设有纳米氧化铝。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述纳米氧化铝的粒径为5-20nm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述聚氨酯层的厚度为3-7mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述氯化橡胶树脂层的厚度为0.1-1μm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底涂层的材料为丙烯酸树脂。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底涂层中设有纳米二氧化钛。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述纳米二氧化钛的粒径为10-30nm。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述底涂层的厚度为0.5-1.5μm。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型提供的油漆涂层外表面具有较为优异的耐磨性能，从上到下依次包括硅胶层、聚氨酯层、氯化橡胶树脂层、丙烯酸树脂层，通过控制每层的结构特征以及厚度，得到高耐磨性的油漆涂层；其中，选用丙烯酸树脂层作为底涂层，不仅具有优异的渗透作用，可以加强油漆涂层对基材的附着力，还对氯化橡胶树脂层具有一定的支撑作用，使得油漆涂层整体更为饱满，添加纳米二氧化钛，不仅可以实现防霉的效果，还可防止树脂膜层开裂，进一步提高底涂层的韧性和耐久性；而氯化橡胶树脂层不仅能牢固地附着在丙烯酸树脂层面，又能很好地与混有纳米氧化铝的聚氨酯层相结合，提高聚氨酯层在其表面的平整性以及油漆涂层的耐磨性；此外，本实用新型结合各层的结构性质，选择特定的厚度，可以加强油漆涂层的耐磨性，其中，保护层的厚度为3-8μm，聚氨酯层的厚度为2-9mm，氯化橡胶树脂层的厚度为0.1-1μm，底涂层的厚度为0.5-1.5μm，不仅可以防止油漆过厚时造成表面干裂、脱落等情况，还可以防止而油漆过薄使得油漆很快被腐蚀或损耗的现象发生。

参考以下详情更容易理解本实用新型中前面部分所描述的技术特征、内容和优点。

附图说明

图1为实施例1所提供的耐磨油漆涂层的结构示意图；

其中：

1：硅胶层；

2：聚氨酯层；

21：纳米氧化铝；

3：氯化橡胶树脂层；

4：丙烯酸树脂层；

41：纳米二氧化钛。

具体实施方式

除非另有说明、从上下文暗示或属于现有技术的惯例，否则本申请中所有的份数和百分比都基于重量，且所用的测试和表征方法都是与本申请的提交日期同步的。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。

下面结合具体实施方式对本实用新型提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。

本实用新型中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本实用新型实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本实用新型的范围之外。本实用新型中未提及的组分的来源均为市售。

本实用新型的第一个方面提供了一种耐磨油漆涂层，所述油漆涂层从上至下依次包括保护层、聚氨酯层、氯化橡胶树脂层、底涂层。

底涂层

本实用新型所述底涂层是指在基材表面上涂布底涂液，形成底涂层。

在一种优选的实施方式中，所述底涂层的材料为丙烯酸树脂。

在一种优选的实施方式中，所述底涂层中设有纳米二氧化钛。

在一种优选的实施方式中，所述纳米二氧化钛的粒径为10-30nm。

在一种最优选的实施方式中，所述纳米二氧化钛的粒径为25nm。

在一种优选的实施方式中，所述底涂层的厚度为0.5-1.5μm。

在一种更有选的实施方式中，所述底涂层的厚度为0.8-1.2μm。

在一种最优选的实施方式中，所述底涂层的厚度为1μm。

本实用新型在底涂层中添加纳米二氧化钛，不仅可以在潮湿环境中催化降解有机化合物，实现防霉的效果，而且纳米二氧化钛具有高比表面积的特点，易于丙烯酸树脂结合，可防止树脂膜层开裂，进一步提高底涂层的韧性和耐久性。当二氧化钛的粒径较小时，纳米颗粒容易团聚，不能均匀地填充于树脂中，难以阻止霉菌的生成；当粒径过大时，也不能与丙烯酸树脂很好的结合，不仅会影响树脂膜表面的平整性及其耐久性，还会影响丙烯酸树脂层与氯化橡胶树脂层之间的结合力，当纳米二氧化硅的粒径为10-30nm时，效果最佳。

氯化橡胶树脂层

本实用新型所述氯化橡胶树脂层是在底涂层上涂刷氯化橡胶树脂涂液，固化形成氯化橡胶树脂层。

在一种优选的实施方式中，所述氯化橡胶树脂层的厚度为0.1-1μm。

在一种最优选的实施方式中，所述氯化橡胶树脂层的厚度为0.5μm。

本实用新型采用氯化橡胶树脂层作为中涂层，不仅能牢固地附着在丙烯酸树脂层面，又能与聚氨酯层相结合，具有承上启下的作用，此外，氯化橡胶树脂层还具有填平性，还可提高聚氨酯层在其表面的平整性，进一步增强油漆涂层整体的耐磨性。

聚氨酯层

本实用新型所述聚氨酯是在氯化橡胶树脂层表面上涂布聚氨酯液，固化后形成聚氨酯层。

在一种优选的实施方式中，所述聚氨酯层中设有纳米氧化铝。

在一种优选的实施方式中，所述纳米氧化铝的粒径为5-20nm。

在一种最优选的实施方式中，所述纳米氧化铝的粒径为10nm。

在一种优选的实施方式中，所述聚氨酯层的厚度为2-9mm。

在一种优选的实施方式中，所述聚氨酯层的厚度为3-7mm。

在一种最优选的实施方式中，所述聚氨酯层的厚度为6mm。

在一种优选的实施方式中，所述聚氨酯层型号为s52-40聚氨酯。

本实用新型在聚氨酯层中加入了纳米氧化铝，尤其是当纳米氧化铝的粒径为5-20nm时，不仅可以有效地增加了涂膜的致密性，还可提高聚氨酯层的机械性能，进一步提高油漆涂层耐刮伤、耐擦伤、耐磨等性能。此外，通过控制聚氨酯层的厚度为2-9mm，不仅可以防止油漆过厚时造成表面干裂、脱落等情况，还可以防止而油漆过薄使得油漆很快被腐蚀或损耗的现象发生。

保护层

在一种优选的实施方式中，所述保护层的材料为硅胶。

在一种优选的实施方式中，所述保护层的厚度为3-8μm。

在一种更优选的实施方式中，所述保护层的厚度为4-6μm。

在一种最优选的实施方式中，所述保护层的厚度为5μm。

当保护层的厚度为3-8μm时，对耐磨油漆涂层具有较好的保护作用；而当保护层的厚度较小，将会导致保护效果较差，当保护层的厚度较大时，将会导致耐磨油漆涂层整体的厚度较大，难以实现油漆涂层的耐磨性，长期使用后，部分保护层易脱落，影响油漆涂层的使用效果。

本实用新型的第二个方面提供了一种耐磨油漆涂层的制备方法，步骤包括，在清洁干净并干燥的基材上涂刷底涂层；待固化后，在底涂层上涂刷氯化橡胶树脂层；固化后在氯化橡胶树脂层上涂布聚氨酯层；固化后在聚氨酯层上涂刷保护层，即得。

实施例

下面通过实施例对本实用新型进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本实用新型的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种耐磨油漆涂层，从上至下依次包括保护层、聚氨酯层、氯化橡胶树脂层、底涂层。

所述保护层的材料为硅胶。

所述保护层的厚度为5μm。

所述聚氨酯层中设有纳米氧化铝；

所述纳米氧化铝的粒径为10nm；

所述聚氨酯层的厚度为6mm；所述聚氨酯的型号为s52-40聚氨酯；

所述氯化橡胶树脂层的厚度为0.5μm；

所述底涂层的材料为丙烯酸树脂；

所述底涂层中设有纳米二氧化钛；

所述纳米二氧化钛的粒径为25nm；

所述底涂层的厚度为1μm。

所述耐磨油漆涂层的制备方法为：在清洁干净并干燥的基材上涂刷底涂层；待固化后，在底涂层上涂刷氯化橡胶树脂层；固化后在氯化橡胶树脂层上涂布聚氨酯层；固化后在聚氨酯层上涂刷保护层，即得。

实施例2

一种耐磨油漆涂层，从上至下依次包括保护层、聚氨酯层、氯化橡胶树脂层、底涂层。

所述保护层的材料为硅胶。

所述保护层的厚度为3μm。

所述聚氨酯层中设有纳米氧化铝；

所述纳米氧化铝的粒径为5nm；

所述聚氨酯层的厚度为2mm；所述聚氨酯的型号为s52-40聚氨酯；

所述氯化橡胶树脂层的厚度为0.1μm；

所述底涂层的材料为丙烯酸树脂；

所述底涂层中设有纳米二氧化钛；

所述纳米二氧化钛的粒径为10nm；

所述底涂层的厚度为0.5μm。

所述耐磨油漆涂层的制备方法为：在清洁干净并干燥的基材上涂刷底涂层；待固化后，在底涂层上涂刷氯化橡胶树脂层；固化后在氯化橡胶树脂层上涂布聚氨酯层；固化后在聚氨酯层上涂刷保护层，即得。

实施例3

一种耐磨油漆涂层，从上至下依次包括保护层、聚氨酯层、氯化橡胶树脂层、底涂层。

所述保护层的材料为硅胶。

所述保护层的厚度为8μm。

所述聚氨酯层中设有纳米氧化铝；

所述纳米氧化铝的粒径为20nm；

所述聚氨酯层的厚度为9mm；所述聚氨酯的型号为s52-40聚氨酯；

所述氯化橡胶树脂层的厚度为1μm；

所述底涂层的材料为丙烯酸树脂；

所述底涂层中设有纳米二氧化钛；

所述纳米二氧化钛的粒径为30nm；

所述底涂层的厚度为1.5μm。

所述耐磨油漆涂层的制备方法为：在清洁干净并干燥的基材上涂刷底涂层；待固化后，在底涂层上涂刷氯化橡胶树脂层；固化后在氯化橡胶树脂层上涂布聚氨酯层；固化后在聚氨酯层上涂刷保护层，即得。

实施例4

与实施例1类似，不同之处在于，所述耐磨油漆涂层不包括保护层。

实施例5

与实施例1类似，不同之处在于，所述耐磨油漆涂层不包括聚氨酯层。

实施例6

与实施例1类似，不同之处在于，所述耐磨油漆涂层不包括氯化橡胶树脂层。

实施例7

与实施例1类似，不同之处在于，所述耐磨油漆涂层不包括底涂层。

实施例8

与实施例1类似，不同之处在于，所述底涂层中无纳米二氧化钛。

实施例9

与实施例1类似，不同之处在于，所述聚氨酯层中无纳米氧化铝。

性能测试

性能测试：参照gb/t22374-2008测定法分别对实施例1-9所提供的耐磨油漆涂层进行耐磨性、耐冲击性、耐化学性测试，测试结果如表1所示。

表1测试结果

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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