一种可检测硅胶球的材料及其制备方法与流程

【技术领域】

本发明创造涉及检测材料技术领域，特别是一种可检测硅胶球的材料及其制备方法。

背景技术：

手术刀、手术剪、骨钳、车针、拔牙钳等医疗器械，都是重复使用的，所以在使用后的清洗、消毒及其重要，因为这关系到下一位医患的安全问题，清洗消毒不彻底的，会感染其他人员，对人的身体健康产生不良影响和损伤。现有的清洗大致流程如下：首先用清水冲洗医疗器械上的污染物，进行初步清洗，再将器械浸泡于清洗液中（多酶、酒精、戊二醛等，根据清洗的器械不同，选择不同的清洗液进行消毒）15-30分钟，用多酶等清洗液在超声波清洗机中清洗器械15-30分钟；进行完以上3个步骤后，以纯净水作为清洗液，再次超声波清洗15-30分钟；接着进行高温消毒；最后打包、标号、待用。这种洗程序繁琐，资源消耗大且无法判断清洗后器具是否达到要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明创造提供一种可检测硅胶球的材料及其制备方法，该硅胶球有助于提高清洗的清洁度和速度，并可在清洗后通过检测器具上是否有残留物来判断器具是否洁净。

为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：

一种可检测硅胶球的材料，该材料主要由以下重量百分比的成份组成：

硅胶混炼胶46.5%-86.2%；

硫化剂0.6%-0.8%；

着色剂0.8%-0.9%；

硫酸钡12.1%-52.1%；

作为优选实施方式，进一步限定为：所述硅胶混炼胶主要由硅胶生胶、甲基硅油和白炭黑的混合物组成。

作为优选实施方式，进一步限定为：该材料主要由以下重量百分比的成份组成：

硅胶生胶18.6-51.7%；

甲基硅油0-8.6%；

白炭黑13.9%-51.7%；

硫化剂0.6%-0.8%；

着色剂0.8%-0.9%；

硫酸钡12.1%-52.1%。

作为优选实施方式，进一步限定为：该材料主要由以下重量百分比的成份组成：

硅胶混炼胶75.7%；

硫化剂0.8%；

着色剂0.8%；

硫酸钡22.7%。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述硅胶混炼胶主要由以下质量百分比的成份组成：

硅胶生胶50.7%；

甲基硅油4.6%；

白炭黑20.4%。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述硅胶生胶为二氧化硅。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述硫化剂为双二五硫化剂。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述着色剂为硅胶色母。

一种可检测硅胶球的制备方法，包括以下步骤：

步骤s1：按照以下重量百分比称量获得所需的各组分原料：

硅胶混炼胶46.5%-86.2%；

硫化剂0.6%-0.8%；

着色剂0.8%-0.9%；

硫酸钡12.1%-52.1%；

步骤s2：将所述硅胶混炼胶投入开炼机中，所述硅胶混炼胶由块状塑炼成包辊的软胶片；

步骤s3：将所述硫酸钡分批多次加入开炼机中，打卷后软胶片重新包辊；

步骤s4：将所述硫化剂和着色剂加入开炼机中，打卷后出片形成胶料；

步骤s5：将所述胶料放入模具中经硫化、加压工艺形成硅胶球成品。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述步骤s5具体包括如下步骤：

步骤s51：将模具固定在平板硫化机上；

步骤s52：将平板硫化机的机台温控打开，设置温度为155℃±5℃；升温1h左右用温度计检测机台温度是否达标，并用布条擦拭模具表面进行清洁；

步骤s53：将步骤s4中的胶料放入模具中进行合模加压硫化，硫化时间为800s；

步骤s54：开模取出硅胶球半成品，将所述半成品上多余的水口用水口钳修剪干净，形成硅胶球成品。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述步骤s3中的打卷次数为3-5次。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述步骤s4中的打卷次数为15次。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述硅胶混炼胶主要由以下质量百分比的成份组成：

硅胶生胶18.6-51.7%；

甲基硅油0-8.6%；

白炭黑13.9%-51.7%。

本发明创造的有益效果是：本发明创造制成的可检测硅胶球达到食品级别的同时具有良好的物理机械性能和较好的耐摩擦性能，可在清洗设备中配套使用，能够高效快捷的对器具进行清洗，有助于提高清洗的清洁度和速度，并可在清洗后通过检测器具上是否有残留物来判断器具是否洁净。

【具体实施方式】

以下结合具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明：

一种可检测硅胶球的材料，该材料主要由以下重量百分比的成份组成：

硅胶混炼胶46.5%-86.2%；

硫化剂0.6%-0.8%；

着色剂0.8%-0.9%；

硫酸钡12.1%-52.1%；

在本实施例中，所述硅胶混炼胶主要由硅胶生胶、甲基硅油和白炭黑的混合物组成。其中甲基硅油是无色透明粘稠液体。无味。无臭。无毒。分子式为ch3[si(ch3)2]nsi(ch3)3。平均分子量5000～100000。根据分子量不同，运动粘度从1.0×10-6～100000×10-6平方米/秒不等。长期使用温度范围-50～180℃，在隔绝空气条件下或在惰性气体中可在200℃下长期使用。粘度系数0.31～0.61。而白炭黑是白色粉末状x-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称。白炭黑是多孔性物质，其组成可用sio2•nh2o表示，其中nh2o是以表面羟基的形式存在。能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外）。耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。

更进一步地说，该材料主要由以下重量百分比的成份组成：

硅胶生胶18.6-51.7%；

甲基硅油0-8.6%；

白炭黑13.9%-51.7%；

硫化剂0.6%-0.8%；

着色剂0.8%-0.9%；

硫酸钡12.1%-52.1%。

在本实施例中，最佳的配方比例为该材料主要由以下重量百分比的成份组成：

硅胶混炼胶75.7%；

硫化剂0.8%；

着色剂0.8%；

硫酸钡22.7%。

在本实施例中，硅胶混炼胶最佳的配方比例为该材料主要由以下重量百分比的成份组成：

硅胶生胶50.7%；

甲基硅油4.6%；

白炭黑20.4%。

在本实施例中，所述硅胶生胶为二氧化硅；二氧化硅的化学性质稳定，不燃烧，硅胶是一种非晶态二氧化硅。

在本实施例中，所述硫化剂为双二五硫化剂；双二五硫化剂是一种化学物质，用作硅橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氨酯、eva等胶黏剂的交联剂，双二五硫化剂[1]，简称dbph,化学名称2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷，分子量290.44。淡黄色液体及膏状和乳白粉状，相对密度0.8650。凝固点8℃。沸点50～52℃(13pa)。折射率1.418~1.419。液体黏度6.5mpa.s。闪点(开杯)58℃。溶于大部分醇、醚、酮、酯、芳香烃等有机溶剂，不溶于水。

在本实施例中，所述着色剂为硅胶色母；硅胶色母，又称色母粒和色母膏，用于各种硅胶制品的着色，适用于模压成型工艺，是硅胶制品着色必不可少的原料，硅胶色母是由专用的硅原胶与各种色粉及多种助剂调制而成的硅胶色母，用于各种硅胶制品的着色，适用于模压成型工艺，操作方便，耐温性，分散性好，着色力度强。通过欧盟rohs、reach、fda、lfgb众多标准。

在本实施例中，所述硫酸钡是无臭、无味粉末。溶于热浓硫酸，几乎不溶于水、稀酸、醇。水悬浮溶液对石蕊试纸呈中性，该物质能够被x光检测设备探测出来。在使用过程中，由于器具与硅胶球的摩擦使得硫酸钡附着在器具的表面而有利于后续通过设备进行检测，进而判断器具是否洁净。

一种可检测硅胶球的制备方法，包括以下步骤：

步骤s1：按照以下重量百分比称量获得所需的各组分原料：

硅胶混炼胶46.5%-86.2%；

硫化剂0.6%-0.8%；

着色剂0.8%-0.9%；

硫酸钡12.1%-52.1%；

步骤s2：将所述硅胶混炼胶投入开炼机中，所述硅胶混炼胶由块状塑炼成包辊的软胶片；

步骤s3：将所述硫酸钡分批多次加入开炼机中，打卷后软胶片重新包辊；打卷次数为3-5次；

步骤s4：将所述硫化剂和着色剂加入开炼机中，打卷后出片形成胶料；打卷次数为15次；

步骤s5：将所述胶料放入模具中经硫化、加压工艺形成硅胶球成品。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述步骤s5具体包括如下步骤：

步骤s51：将模具固定在平板硫化机上；

步骤s52：将平板硫化机的机台温控打开，设置温度为155℃±5℃；升温1h左右用温度计检测机台温度是否达标，并用布条擦拭模具表面进行清洁；

步骤s53：将步骤s4中的胶料放入模具中进行合模加压硫化，硫化时间为800s；

步骤s54：开模取出硅胶球半成品，将所述半成品上多余的水口用水口钳修剪干净，形成硅胶球成品。

在本实施例中，所述硅胶混炼胶主要由以下质量百分比的成份组成：

硅胶生胶18.6-51.7%；

甲基硅油0-8.6%；

白炭黑13.9%-51.7%。

以下结合实施例1-4对本发明作进一步详细说明：

实施例1

按照以下方法制备可检测硅胶球，具体步骤如下：

步骤s1：按照以下重量百分比称量获得所需的各组分原料：

硅胶混炼胶75.7%

双二五硫化剂0.8%

硅胶色母0.8%

硫酸钡22.7%。

步骤s2：将所述硅胶混炼胶投入开炼机中，所述硅胶混炼胶由块状塑炼成包辊的软胶片；

步骤s3：将所述硫酸钡分批多次加入开炼机中，打卷后软胶片重新包辊；打卷次数为3-5次；

步骤s4：将所述双二五硫化剂和硅胶色母加入开炼机中，打卷后出片形成胶料；打卷次数为15次；

步骤s5：将模具固定在平板硫化机上；

步骤s6：将平板硫化机的机台温控打开，设置温度为155℃±5℃；升温1h左右用温度计检测机台温度是否达标，并用布条擦拭模具表面进行清洁；

步骤s7：将步骤s4中的胶料放入模具中进行合模加压硫化，硫化时间为800s；

步骤s8：开模取出硅胶球半成品，将所述半成品上多余的水口用水口钳修剪干净，形成硅胶球成品。

在本实施例中，所述硅胶混炼胶主要由以下质量百分比的成份组成：

硅胶生胶50.7%；

甲基硅油4.6%；

白炭黑20.4%。

实施例2

按照以下方法制备可检测硅胶球，具体步骤如下：

步骤s1：按照以下重量百分比称量获得所需的各组分原料：

硅胶混炼胶70.4%

双二五硫化剂0.7%

硅胶色母0.8%

硫酸钡28.1%。

步骤s2：将所述硅胶混炼胶投入开炼机中，所述硅胶混炼胶由块状塑炼成包辊的软胶片；

步骤s3：将所述硫酸钡分批多次加入开炼机中，打卷后软胶片重新包辊；打卷次数为3-5次；

步骤s4：将所述双二五硫化剂和硅胶色母加入开炼机中，打卷后出片形成胶料；打卷次数为15次；

步骤s5：将模具固定在平板硫化机上；

步骤s6：将平板硫化机的机台温控打开，设置温度为155℃±5℃；升温1h左右用温度计检测机台温度是否达标，并用布条擦拭模具表面进行清洁；

步骤s7：将步骤s4中的胶料放入模具中进行合模加压硫化，硫化时间为800s；

步骤s8：开模取出硅胶球半成品，将所述半成品上多余的水口用水口钳修剪干净，形成硅胶球成品。

在本实施例中，所述硅胶混炼胶主要由以下质量百分比的成份组成：

硅胶生胶47.2%；

甲基硅油4.2%；

白炭黑19.0%。

实施例3

按照以下方法制备可检测硅胶球，具体步骤如下：

步骤s1：按照以下重量百分比称量获得所需的各组分原料：

硅胶混炼胶68.0%

双二五硫化剂0.7%

硅胶色母0.8%

硫酸钡30.5%。

步骤s2：将所述硅胶混炼胶投入开炼机中，所述硅胶混炼胶由块状塑炼成包辊的软胶片；

步骤s3：将所述硫酸钡分批多次加入开炼机中，打卷后软胶片重新包辊；打卷次数为3-5次；

步骤s4：将所述双二五硫化剂和硅胶色母加入开炼机中，打卷后出片形成胶料；打卷次数为15次；

步骤s5：将模具固定在平板硫化机上；

步骤s6：将平板硫化机的机台温控打开，设置温度为155℃±5℃；升温1h左右用温度计检测机台温度是否达标，并用布条擦拭模具表面进行清洁；

步骤s7：将步骤s4中的胶料放入模具中进行合模加压硫化，硫化时间为800s；

步骤s8：开模取出硅胶球半成品，将所述半成品上多余的水口用水口钳修剪干净，形成硅胶球成品。

在本实施例中，所述硅胶混炼胶主要由以下质量百分比的成份组成：

硅胶生胶45.6%；

甲基硅油4.0%；

白炭黑18.4%。

实施例4

按照以下方法制备可检测硅胶球，具体步骤如下：

步骤s1：按照以下重量百分比称量获得所需的各组分原料：

硅胶混炼胶65.7%

双二五硫化剂0.7%

硅胶色母0.8%

硫酸钡32.8%。

步骤s2：将所述硅胶混炼胶投入开炼机中，所述硅胶混炼胶由块状塑炼成包辊的软胶片；

步骤s3：将所述硫酸钡分批多次加入开炼机中，打卷后软胶片重新包辊；打卷次数为3-5次；

步骤s4：将所述双二五硫化剂和硅胶色母加入开炼机中，打卷后出片形成胶料；打卷次数为15次；

步骤s5：将模具固定在平板硫化机上；

步骤s6：将平板硫化机的机台温控打开，设置温度为155℃±5℃；升温1h左右用温度计检测机台温度是否达标，并用布条擦拭模具表面进行清洁；

步骤s7：将步骤s4中的胶料放入模具中进行合模加压硫化，硫化时间为800s；

步骤s8：开模取出硅胶球半成品，将所述半成品上多余的水口用水口钳修剪干净，形成硅胶球成品。

在本实施例中，所述硅胶混炼胶主要由以下质量百分比的成份组成：

硅胶生胶44.0%；

甲基硅油3.9%；

白炭黑17.8%。

本发明创造的实施例1至实施例4按照qic4008橡胶验证规程a-3测试，测试结果如下：

由上表可以看出，实施例1为本发明最佳实施例。

本发明具有如下优点：

本发明创造制成的可检测硅胶球达到食品级别的同时具有良好的物理机械性能和较好的耐摩擦性能，可在清洗设备中配套使用，能够高效快捷的对器具进行清洗，有助于提高清洗的清洁度和速度，并可在清洗后通过检测器具上是否有残留物来判断器具是否洁净。

本发明创造的关键材料是硫酸钡，通过上述配方制成可用于清洗的设备中的硅胶球，将硅胶球按照一定比例放入清洗设备中，设备中再放入待清洗的器具，加入清洗溶液，调整清洗参数，清洗完成将器具取出进行二次清洗，最后在保存前进行可探测性检测，通过x光检测设备对清洗后的器具进行表面残留检测，器具基本是不锈钢材质，x光可以穿透不锈钢，而硫酸钡是属于重金属盐，化学性质稳定，能够吸收ｘ射线和伽马射线的性能而被显影出来，如果器具表面无残留的硫酸钡，就不会被显影，就表示器具已经清洗干净。

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