一种环保型油墨及其制备方法与流程

本发明属于环保型油墨技术领域，更具体地说，尤其涉及一种环保型油墨及其制备方法。

背景技术：

随着一系列非芳香烃溶剂油墨（如醇、酯溶性油墨）、水性油墨、uv油墨、豆油基油墨等环保油墨的相继推出，油墨环保化正逐渐深入。因此，符合食品、医药、化妆品等要求的通用环保型喷码油墨成为了当前研究的热点之一。环保型油墨因为不添加挥发性有毒溶剂而具有广阔的应用前景，受到越来越多的关注。

环保型油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，或者使用低毒性的有机溶剂，因此在使用过程中对使用者的健康无不良影响，对大气环境无污染，被称为“绿色”印刷油墨。但是，现有技术中的环保型油墨干燥时间往往较长，而且稳定性不够好。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型油墨及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型油墨，包括所述环保型油墨的配方如下：松香改性酚醛树脂14～25份，颜料3～8份，对溶剂5～9份，导电盐助剂4～5份，填充料5～9份，消泡剂2～4份，增稠剂3～5份，润滑剂1.5～3份，胶质油2～4份，干燥剂5～9份。

优选的：包括所述环保型油墨的配方如下：松香改性酚醛树脂19份，颜料5份，对溶剂7份，导电盐助剂4.5份，填充料7份，消泡剂3份，增稠剂4份，润滑剂2份，胶质油3份，干燥剂7份。

优选的：所述松香改性酚醛树脂包括双酚a、叔丁酚、辛基酚、壬基酚和十二烷基酚甲醛树脂中的一种或多种。

优选的：所述消泡剂为醋酸丁酯和或/玉米油，所述增稠剂为羟乙基纤维素和或/水溶性的聚丙烯酸盐，所述稳定剂为氧化锌或者氧化镁。

优选的：所述导电盐助剂为盐酸二甲基胺。

本发明还提供了一种环保型油墨制备方法，包括步骤如下：

s1、称取14～25份的松香改性酚醛树脂，5～9份的对溶剂加入到搅拌机中，于水浴条件下搅拌10～12h；

s2、再往搅拌机内加入3～8份颜料、4～5份导电盐助剂和5～9份填充料，搅拌10～20分钟，并把搅拌机内的温度控制到50～60℃；

s3、然后停止搅拌机加热并自然冷却到25℃～35℃时往搅拌机内加入3～5份的增稠剂，1.5～3份的润滑剂，2～4份的胶质油，5～9份的干燥剂继续搅拌25～30分钟；

s4、搅拌完成之后将混合物料内添加2～4份的消泡剂，然后调节粘度，得到环保型油墨。

优选的：所述混合搅拌器内搅拌器的转速为100～300r/min，且混合搅拌器的底部出料口底端活动连接有细孔滤网。

优选的：所述混合搅拌器的内部安装有黏度传感器，且黏度传感器的型号为sxb6-fws-3a。

本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种环保型油墨及其制备方法，与传统的制备工艺相比，本发明步骤简单，操作方便，提高环保型油墨的制备效率，安全稳定，适用范围广，油墨干燥时间短、稳定性好，而且具有安全环保的优点，使用的较多的是钴、锰、干燥剂，使用锰还有遇水干性稳定的好处加入锰可以帮助油墨遇水干性稳定。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种环保型油墨制备方法，包括步骤如下：

s1、称取14份的松香改性酚醛树脂，5份的对溶剂加入到搅拌机中，于水浴条件下搅拌10h；

s2、再往搅拌机内加入3份颜料、4份导电盐助剂和5份填充料，搅拌10分钟，并把搅拌机内的温度控制到50℃；

s3、然后停止搅拌机加热并自然冷却到25℃时往搅拌机内加入3份的增稠剂，1.5份的润滑剂，2份的胶质油，5份的干燥剂继续搅拌25分钟；

s4、搅拌完成之后将混合物料内添加2份的消泡剂，然后调节粘度，得到环保型油墨。

本实施例中，具体的：所述混合搅拌器内搅拌器的转速为100r/min，且混合搅拌器的底部出料口底端活动连接有细孔滤网。

本实施例中，具体的：所述混合搅拌器的内部安装有黏度传感器，且黏度传感器的型号为sxb6-fws-3a。

实施例2

一种环保型油墨及其制备方法，包括如下步骤：

s1、称取19份的松香改性酚醛树脂，7份的对溶剂加入到搅拌机中，于水浴条件下搅拌11h；

s2、再往搅拌机内加入5份颜料、4.5份导电盐助剂和7份填充料，搅拌10～20分钟，并把搅拌机内的温度控制到55℃；

s3、然后停止搅拌机加热并自然冷却到30℃时往搅拌机内加入4份的增稠剂，2份的润滑剂，3份的胶质油，7份的干燥剂继续搅拌27分钟；

s4、搅拌完成之后将混合物料内添加3份的消泡剂，然后调节粘度，得到环保型油墨。

本实施例中，具体的：所述混合搅拌器内搅拌器的转速为200r/min，且混合搅拌器的底部出料口底端活动连接有细孔滤网。

本实施例中，具体的：所述混合搅拌器的内部安装有黏度传感器，且黏度传感器的型号为sxb6-fws-3a。。

实施例3

一种环保型油墨及其制备方法，包括如下步骤：

s1、称取25份的松香改性酚醛树脂，9份的对溶剂加入到搅拌机中，于水浴条件下搅拌12h；

s2、再往搅拌机内加入8份颜料、5份导电盐助剂和9份填充料，搅拌20分钟，并把搅拌机内的温度控制到60℃；

s3、然后停止搅拌机加热并自然冷却到35℃时往搅拌机内加入5份的增稠剂，3份的润滑剂，4份的胶质油，9份的干燥剂继续搅拌30分钟；

s4、搅拌完成之后将混合物料内添加4份的消泡剂，然后调节粘度，得到环保型油墨。

本实施例中，具体的：所述混合搅拌器内搅拌器的转速为300r/min，且混合搅拌器的底部出料口底端活动连接有细孔滤网。

本实施例中，具体的：所述混合搅拌器的内部安装有黏度传感器，且黏度传感器的型号为sxb6-fws-3a。

综上所述：本发明提供的一种环保型油墨及其制备方法，填充料：油墨中加入填充料其目的一是为了调节成本，二是为了调正墨性，例如，在无机颜料的油墨中加入氢氧化铝可以调节比重改善油墨的转印性能。在油份过高的油墨中加入填充料可以减少印刷中起油腻的毛病等；在油型油墨中常用的填充料有al(oh3)、baso4等，这些材料在油墨中一般不用，因为光泽不好，也影响干性，对填充料的基本要求是：a颜色纯净，尽量要求透明(有遮盖力称为颜料)，b吸油量大，有光泽；c化学稳定，(ph位要求中性)；

胶质油在胶印油墨中是一种很有用的材料。它是用硬脂酸铝，八碳酸铝，铝的醇化合物以及它们的衍生物等材料和树脂油结合成为一种胶体连结料。把它用到油墨中：a，能减少树脂渗到纸张的纤维中去，而不防碍煤油的渗透。因此使用它可以提高防渗托光的作用.b，降低油墨的粘性，提高油墨的松滑性，改善油墨的印刷性能。c，调节墨性使油墨得到需要的流动性和弹性使印刷网点不扩大，且能立得起；增滑剂：

油墨中常以蜡类作为助剂使用，以改善油墨的耐磨擦性能，降低粘性(减少拉纸毛).对油墨用蜡的基本要求是高溶点和微结晶。油墨中可用的腊有微结晶蜡和聚乙稀蜡。聚z烯腊不溶于植物油，比重较小，油墨干燥后蜡游离于表面，所以又起到减少粘脏的作用。油溶性很好的蜡，不起磨擦作用。大结晶的蜡在油墨中会返粗；

干燥剂：目前使用的较多的是钴、锰、干燥剂，使用锰还有遇水干性稳定的好处，例如油墨单独用钴加水后的结膜时间要比不加水时缓慢很多，(有时竟会慢三倍)。而加入锰可以帮助油墨遇水干性稳定。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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