一种防污闪涂料及其制备方法与流程

本发明涉及防污闪涂料领域，具体提供一种防污闪涂料及其制备方法。

背景技术：

这里的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，而不必然构成现有技术。

由于硅橡胶具有较好的憎水性与憎水迁移性，使得其被染污后表面不会形成连续的水带，因而常被用来制备rtv防污闪涂料，广泛应用于电力设备外绝缘领域污闪的防治。然而rtv防污闪涂料在长期户外运行条件下受到强电场、紫外线、恶劣气候等作用，不可避免地会发生老化，出现起皮、粉化、褪色、脱落、憎水性下降等现象，影响其防污闪效果，限制了其在超高压电力工程领域防污闪能力的更高需求。

氟碳树脂由于本身结构中高键能c-f键的存在，具有优异的耐腐蚀性、耐候性、耐磨性、耐溶剂性等性能，被广泛应用于构架防护、海洋防腐以及建筑外墙等。

现有技术中尝试将氟碳树脂代替硅橡胶制备防污闪涂料，然而，发明人发现，现有技术中以氟碳树脂代替硅橡胶制备的防污闪涂料，往往仅能提高防污闪涂料的某一方面的性能，无法提高防污闪涂料的综合性能，现有技术中的氟碳树脂类防污闪涂料，甚至在添加氟碳树脂后不能与其它组分较好的融合，综合性能远不如硅橡胶，且现有技术中通常关注氟碳树脂添加后的憎水性能，较少关注腐蚀、老化等问题。另外，现有技术中氟碳树脂型防污闪涂料制备方法往往步骤繁杂，制备较为困难。

技术实现要素：

针对现有技术中氟碳树脂型防污闪涂料综合性能较差，制备方法困难，较少关注涂料的腐蚀、老化等问题，本公开第一方面，提供一种防污闪涂料，包括以下重量份数的原料：氟碳树脂90～120份；乙酸丁酯90～120份；补强性填料5～20份；无机阻燃剂40～80份；颜料10～20份；分散剂0.2～1份；消泡剂0.1～0.5份；流平剂0.1～0.5份；固化剂8～16份。

本公开第二方面，提供一种防污闪涂料的制备方法，其步骤为，将分散剂加入至乙酸丁酯中，搅拌，向其加入补强性填料、无机阻燃剂以及颜填料，进行大功率超声分散，制得颜填料分散液。将颜填料分散液倒入研磨机中与氟碳树脂共混研磨，同时向研磨体系中添加入消泡剂与流平剂，所得混合液经筛网进行涂料过筛制得涂料组分a。使用之前，组分a与固化剂混合，搅拌，即可实施涂覆绝缘子表面制备涂层。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

(1)本公开提供的防污闪涂料，色泽均匀、无机械杂质和絮状物，固化后的涂层表面平整、光滑、致密且无气泡；填料分散性良好，氟碳树脂实现充分交联，有利于形成致密的阻梗层，抑制氟碳树脂的降解，从而提高涂层的耐电蚀性能。

(2)本公开所提供防污闪涂料涂覆后形成的涂层，憎水性能满足：初始静态接触角＞120°，憎水性初始分级特性属于hc1～hc2级；憎水性减弱特性：接触角＞100°，分级特性属于hc2～hc3级；憎水性恢复特性：接触角＞115°，分级特性属于hc1～hc2级；按照标准dl/t859染污并不能完全沾染污秽，具有良好的耐玷污性。

(3)本公开所提供防污闪涂料涂覆后形成的涂层，机械性能满足：附着力满足划圈法1级；抗拉强度大于3mpa；抗撕裂强度大于20kn/m；阻燃等级可达ul94-v1级及以上。

(4)本公开所提供防污闪涂料涂覆后形成的涂层，电气绝缘性能满足：体积电阻率大于1.0×1012ωωm；介电强度e大于20kv/mm；耐漏电起痕及电蚀损不低于tma2.5级。

(5)对涂层采用玻璃微珠法测试涂层的自洁性，feve防污闪涂层的自洁系数可达90％以上，与rtv涂层相比具有较高的自清洁水平。

(6)由本公开所提供防污闪涂料涂覆后形成的涂层，在25℃的酸、碱、盐试剂(浓度3％)以及100℃的变压器油中中浸泡24h，无脱落、起皱、起泡、变色等现象，具有优异的耐腐蚀性。

(7)由本公开所提供防污闪涂料涂覆后形成的涂层，在50℃氙灯光照500h后，涂层未发生龟裂、粉化、起皮和脱落等现象，憎水性能能够维持，具有较好的抗老化性。

(8)feve防污闪涂层的闪络电压与rtv涂层相近，泄漏电流相差不大，因而本发明提供的高自洁feve防污闪涂料的绝缘性能并不差于当下广泛应用的rtv硅橡胶涂层。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本公开所述的防污闪涂料一般指由基体材料、填料(填充剂)和助剂组成，通过其中各成分、官能团的相互作用,经物理化学过程改性制成的涂料。ω

针对现有技术中氟碳树脂型防污闪涂料综合性能较差，制备方法困难，较少关注涂料的腐蚀、老化等问题，在本公开的一个或一些实施方式中，提供一种防污闪涂料，包括以下重量份数的原料：

氟碳树脂90～120份；

乙酸丁酯90～120份；

补强性填料5～20份；

无机阻燃剂40～80份；

颜料10～20份；

分散剂0.2～1份；

消泡剂0.1～0.5份；

流平剂0.1～0.5份；

固化剂8～16份。

无机阻燃剂与分散剂使氟碳树脂实现充分交联，有利于形成致密的阻梗层，抑制氟碳树脂的降解，从而提高涂层的耐电蚀性能，实现良好的防污闪效果。充分发挥由于c-f键极小的原子半径和强的键能，赋予的feve树脂的耐候性、自洁性、耐药品溶剂性、防水防油性、不粘性、低折射率等优异的性能

进一步的，氟碳树脂100份；

乙酸丁酯100份；

补强性填料5～20份；

无机阻燃剂40～80份；

颜料10～20份；

分散剂0.2～1份；

消泡剂0.1～0.5份；

流平剂0.1～0.5份；

固化剂8～16份。

进一步的，所述氟碳树脂为溶剂型feve树脂或有机硅改性feve树脂。

与聚四氟乙烯(ptfe)、聚偏二氟乙烯(pvdf)以及聚氟乙烯(pvf)相比，feve树脂能够溶于有机溶剂，并实现常温条件下固化，提供了颜填料在树脂溶液中的良好分散性；涂膜对底材有良好的附着力；具有可重涂性。此外，feve树脂还具有超常的耐候性、突出的耐腐蚀性、优异的耐化学药品性、良好的抗沾污性、耐冲洗性等系列性能。

更进一步的，所述氟碳树脂为三氟氯乙烯-烷基乙烯基醚的共聚树脂、三氟氯乙烯-烷基乙烯基酯的共聚树脂、四氟乙烯-烷基乙烯基醚的共聚树脂、四氟乙烯-烷基乙烯基酯的共聚树脂。

更进一步的，所述四氟乙烯-烷基乙烯基醚或四氟乙烯-烷基乙烯基酯的共聚树脂。

由于c-f键极小的原子半径和强的键能，赋予了feve树脂的耐候性、自洁性、耐药品溶剂性、防水防油性、不粘性、低折射率等优异的性能，四氟型feve树脂是不含氯的环保型树脂，其原子链周围被c-f键紧紧围绕，具有超高耐候性与耐久性，在常温下可以实现硬化，可以现场施工，涂层可修复能力强，光泽度达80以上。此外，氟碳树脂本身具有较高的憎水性与自洁性，能够防止表面连续水膜的形成和流过较大的泄漏电流。具有自清洁功能的高憎水表面具有较高的接触角与有较小的滚动角，液滴在表面要非常容易滚动，在液滴滚动的过程中吸附污染物并将其带离表面，从而达到清洁的目的。

进一步的，所述补强性填料为改性气相纳米白炭黑、改性气相纳米氧化铝、改性超细滑石粉或三者的组合物。

进一步的，所述补强性填料为改性气相纳米白炭黑、改性气相纳米氧化铝、改性超细滑石粉按质量比1～2：1～2：1～2组成的组合物。

进一步的，所述补强性填料为改性气相纳米白炭黑、改性气相纳米氧化铝、改性超细滑石粉按质量比1：1：1组成的组合物。

纳米颗粒的表面效应可提高其与氟碳分子链的作用力，在一定程度上限制了分子链运动，阻碍微裂纹扩展。具有良好导热性的纳米粉体通过相互接触和作用，形成网状和链状结构的导热网络。气相纳米氧化硅具有良好的分散性，与氟碳树脂的相容性好，无机表面基团与有机分子链有较强的键合作用，结合界面强，增强了氟碳树脂的热稳定性。气相纳米氧化铝具有良好的导热性，干带电弧放电时在表面形成致密的陶瓷层，能够明显地抑制电痕破坏。少量超细滑石粉的添加成为氟碳交联网络的分散相，增强了网络结构之间的结合力，可有效地提高基体的耐漏电起痕指数。所述改性气相纳米白炭黑、改性气相纳米氧化铝、改性超细滑石粉是通过氟硅烷偶联剂改性处理。所述氟硅烷偶联剂为十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、全氟癸基三乙氧基硅烷。所述改性气相纳米白炭黑的粒径为10-20nm；改性气相纳米氧化铝的粒径为5-30nm；改性超细滑石粉的粒径为500nm-1μm。

进一步的，所述无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁或二者的混合物。

更进一步的，所述无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁按质量比为1：1的混合物。

由受热或者电痕放电产生的高温使得氢氧化铝或氢氧化镁释放出结晶水，吸收大量热量，从而有效降低温度；同时，所产生的水蒸汽又能稀释火焰区内的可燃气体，降低燃烧速率，避免烟灰的形成，从而起到较好的阻燃抑烟作用。此外，在热解过程中产生的游离碳，会被氧化形成co、co2等气体而挥发掉；分解形成的氧化物有较好的热传导性，可驱散放电而产生的高温，避免形成热量集中，有效地降低聚合物绝缘材料的分解和碳的形成速度，提高了材料的耐漏电起痕性能。所述氢氧化铝与氢氧化镁的粒径为1μm-5μm。

进一步的，所述颜料为钛白粉或锌白粉或氧化铁。

进一步的，所述颜料粒径为10nm-120nm，

更进一步的，所述颜料均为纳米颗粒，粒径为30nm-100nm。

改善了涂料的着色力与遮盖力，能够提高涂层的耐光性与耐候性。

微米级的无机阻燃剂与纳米补强填料、纳米颜料共同构造出多重纳米微观粗糙结构，结合具有较低的表面能的feve树脂，使得制备涂层表面的憎水效果得到有效提升，水接触角可达120°以上。

所述分散剂为byk163。

byk163属于高分子量聚合物型的解絮凝润湿分散助剂，含有较多粘附基团，能够在颜填料上形成持久的吸附层。此外，该分散助剂与树脂和溶剂体系有很好的混溶性。

所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯、hdi三聚体异氰酸酯、三聚氰酰胺。优选为hdi三聚体异氰酸酯。

所选固化剂与基体填料体系的相容性较好，活性高，制得的涂料粘度更低，更易于制成高固体组分涂料，涂料的耐候性较好，涂料的硬度稍高。

在本公开的一个或一些实施方式中，提供一种防污闪涂料的制备方法，其步骤为，将分散剂加入至乙酸丁酯中，搅拌，向其加入补强性填料、无机阻燃剂以及颜填料，进行大功率超声分散，制得颜填料分散液。将颜填料分散液倒入研磨机中与氟碳树脂共混研磨，同时向研磨体系中添加入消泡剂与流平剂，所得混合液经筛网进行涂料过筛制得涂料组分a。

使用之前，组分a与固化剂混合，搅拌，即可实施涂覆绝缘子表面制备涂层。

进一步的，分散剂在乙酸丁酯中搅拌时间为10-30min，

优选的，超声分散30min～60min，

优选的，共混研磨时间为3h～6h，

优选的，所述筛网为300～400目，

进一步优选的，所述筛网为350目，

优选的，组分a与固化剂混合，搅拌10-30min，

优选的，涂层厚度为200μm～500μm。

实施例1

本实施例提供一种防污闪涂料及其制备方法，所述防污闪涂料由以下重量份数的原料组成：氟碳树脂100份；乙酸丁酯100份；改性气相白炭黑5份；改性气相氧化铝5份；氢氧化铝40份；钛白粉10份；分散剂0.2份；消泡剂0.3份；流平剂0.3份；固化剂10份。

所述防污闪涂料制备方法步骤为，将0.2份分散剂加入至100份乙酸丁酯中，搅拌30min，向其加入5份改性气相白炭黑，5份改性气相氧化铝，40份氢氧化铝，10份钛白粉，进行大功率超声分散30min，制得颜填料分散液。将颜填料分散液倒入研磨机中与100份氟碳树脂共混研磨4h，同时向研磨体系中添加入0.3份消泡剂与0.3份流平剂，所得混合液经350目筛网进行涂料过筛制得涂料组分a。使用前组分a与固化剂混合，搅拌15min，即可实施涂覆玻璃绝缘子表面制备涂层。

本实施例制备的防污闪涂料，色泽均匀、无机械杂质和絮状物，固化后的涂层表面平整、光滑、致密且无气泡，填料分散性良好，氟碳树脂实现充分交联，有利于形成致密的阻梗层，抑制氟碳树脂的降解，提高了涂层的耐电蚀性能。

本实施例制备的防污闪涂料在25℃的酸、碱、盐试剂(浓度3％)以及100℃的变压器油中中浸泡24h，无脱落、起皱、起泡、变色等现象，具有优异的耐腐蚀性；在50℃氙灯光照500h后，涂层未发生龟裂、粉化、起皮和脱落等现象，憎水性能能够维持，具有较好的抗老化性；制备涂层的闪络电压与rtv涂层相近，泄漏电流相差不大。

实施例2

本实施例提供一种防污闪涂料及其制备方法，所述防污闪涂料由以下重量份数的原料组成：氟碳树脂90份；乙酸丁酯120份；改性气相白炭黑15份；改性气相氧化铝5份；氢氧化铝40份；氢氧化镁20份；钛白粉10份；分散剂0.8份；消泡剂0.5份；流平剂0.5份；固化剂16份。

所述防污闪涂料制备方法步骤为，将0.8份分散剂加入至100份乙酸丁酯中，搅拌30min，向其加入15份改性气相白炭黑，5份改性气相氧化铝，40份氢氧化铝，20份氢氧化铝，10份钛白粉，进行大功率超声分散40min，制得颜填料分散液。将颜填料分散液倒入研磨机中与100份氟碳树脂共混研磨6h，同时向研磨体系中添加入0.5份消泡剂与0.5份流平剂，所得混合液经350目筛网进行涂料过筛制得涂料组分a。使用前组分a与固化剂混合，搅拌20min,即可实施涂覆玻璃绝缘子表面制备涂层。

本实施例制备的防污闪涂料，色泽均匀、无机械杂质和絮状物，固化后的涂层表面平整、光滑、致密且无气泡，填料分散性良好，氟碳树脂实现充分交联，有利于形成致密的阻梗层，抑制氟碳树脂的降解，提高了涂层的耐电蚀性能。

本实施例制备的防污闪涂料在25℃的酸、碱、盐试剂(浓度3％)以及100℃的变压器油中中浸泡24h，无脱落、起皱、起泡、变色等现象，具有优异的耐腐蚀性；在50℃氙灯光照500h后，涂层未发生龟裂、粉化、起皮和脱落等现象，憎水性能能够维持，具有较好的抗老化性；涂层的闪络电压与rtv涂层相近，泄漏电流相差不大。

实施例3

本实施例提供一种防污闪涂料及其制备方法，所述防污闪涂料由以下重量份数的原料组成：氟碳树脂110份；乙酸丁酯100份；改性气相白炭黑5份；改性气相氧化铝5份；改性超细滑石粉5份；氢氧化铝40份；氢氧化镁40份；钛白粉15份；分散剂1份；消泡剂0.5份；流平剂0.3份；固化剂14份。

所述防污闪涂料制备方法步骤为，将1份分散剂加入至100份乙酸丁酯中，搅拌30min，向其加入5份改性气相白炭黑，5份改性气相氧化铝，5份改性滑石粉，40份氢氧化铝，40份氢氧化镁，15份钛白粉，进行大功率超声分散60min，制得颜填料分散液。将颜填料分散液倒入研磨机中与100份氟碳树脂共混研磨6h，同时向研磨体系中添加入0.5份消泡剂与0.3份流平剂，所得混合液经350目筛网进行涂料过筛制得涂料组分a。使用前组分a与固化剂混合，搅拌15min,即可实施涂覆绝缘子表面制备涂层。

本实施例制备的防污闪涂料，色泽均匀、无机械杂质和絮状物，固化后的涂层表面平整、光滑、致密且无气泡，填料分散性良好，氟碳树脂实现充分交联，有利于形成致密的阻梗层，抑制氟碳树脂的降解，提高了涂层的耐电蚀性能。

本实施例制备的防污闪涂料在25℃的酸、碱、盐试剂(浓度3％)以及100℃的变压器油中中浸泡24h，无脱落、起皱、起泡、变色等现象，具有优异的耐腐蚀性；在50℃氙灯光照500h后，涂层未发生龟裂、粉化、起皮和脱落等现象，憎水性能能够维持，具有较好的抗老化性；制备涂层的闪络电压与rtv涂层相近，泄漏电流相差不大。

实施例4

本实施例提供一种防污闪涂料及其制备方法，所述防污闪涂料由以下重量份数的原料组成：氟碳树脂105份；乙酸丁酯110份；改性气相氧化铝15份；改性滑石粉5份；氢氧化铝60份；钛白粉20份；分散剂0.9份；消泡剂0.5份；流平剂0.5份；固化剂12份。

所述防污闪涂料制备方法步骤为，将0.9份分散剂加入至100份乙酸丁酯中，搅拌30min，向其加入15份改性气相氧化铝，5份改性滑石粉，60份氢氧化铝，20份钛白粉，进行大功率超声分散50min，制得颜填料分散液。将颜填料分散液倒入研磨机中与100份氟碳树脂共混研磨5h，同时向研磨体系中添加入0.5份消泡剂与0.5份流平剂，所得混合液经350目筛网进行涂料过筛制得涂料组分a。使用前组分a与固化剂混合，搅拌20min,即可实施涂覆绝缘子表面制备涂层。

本实施例制备的防污闪涂料，色泽均匀、无机械杂质和絮状物，固化后的涂层表面平整、光滑、致密且无气泡，填料分散性良好，氟碳树脂实现充分交联，有利于形成致密的阻梗层，抑制氟碳树脂的降解，提高了涂层的耐电蚀性能。

本实施例制备的防污闪涂料在25℃的酸、碱、盐试剂(浓度3％)以及100℃的变压器油中中浸泡24h，无脱落、起皱、起泡、变色等现象，具有优异的耐腐蚀性；在50℃氙灯光照500h后，涂层未发生龟裂、粉化、起皮和脱落等现象，憎水性能能够维持，具有较好的抗老化性；制备涂层的闪络电压与rtv涂层相近，泄漏电流相差不大。

实施例5

本实施例提供一种防污闪涂料及其制备方法，所述防污闪涂料由以下重量份数的原料组成：氟碳树脂105份；乙酸丁酯95份；改性气相白炭黑10份；改性气相氧化铝2.5份；改性滑石粉5份；氢氧化铝20份；氢氧化镁60份；氧化钛10份；锌白粉5份；分散剂0.7份；消泡剂0.5份；流平剂0.4份；固化剂16份。

所述防污闪涂料制备方法步骤为，将0.7份分散剂加入至100份乙酸丁酯中，搅拌30min，向其加入10份改性气相白炭黑，2.5份改性气相氧化铝，5份改性滑石粉，20份氢氧化铝，60份氢氧化镁，10份钛白粉，5份锌白粉，进行大功率超声分散60min，制得颜填料分散液。将颜填料分散液倒入研磨机中与100份氟碳树脂共混研磨6h，同时向研磨体系中添加入0.5份消泡剂与0.4份流平剂，所得混合液经350目筛网进行涂料过筛制得涂料组分a。使用前组分a与固化剂混合，搅拌30min,即可实施涂覆绝缘子表面制备涂层。

本实施例制备的防污闪涂料，色泽均匀、无机械杂质和絮状物，固化后的涂层表面平整、光滑、致密且无气泡，填料分散性良好，氟碳树脂实现充分交联，有利于形成致密的阻梗层，抑制氟碳树脂的降解，提高了涂层的耐电蚀性能。

本实施例制备的防污闪涂料性能在25℃的酸、碱、盐试剂(浓度3％)以及100℃的变压器油中中浸泡24h，无脱落、起皱、起泡、变色等现象，具有优异的耐腐蚀性；在50℃氙灯光照500h后，涂层未发生龟裂、粉化、起皮和脱落等现象，憎水性能能够维持，具有较好的抗老化性；制备涂层的闪络电压与rtv涂层相近，泄漏电流相差不大。

实施例6

本实施例提供一种防污闪涂料及其制备方法，所述防污闪涂料由以下重量份数的原料组成：氟碳树脂100份；乙酸丁酯100份；改性气相白炭黑10份；改性气相氧化铝2.5份；改性滑石粉5份；氢氧化铝20份；氢氧化镁60份；氧化铁红15份；分散剂0.7份；消泡剂0.5份；流平剂0.4份；固化剂16份。

所述防污闪涂料制备方法步骤为，将0.7份分散剂加入至100份乙酸丁酯中，搅拌30min，向其加入10份改性气相白炭黑，2.5份改性气相氧化铝，5份改性滑石粉，20份氢氧化铝，60份氢氧化镁，10份钛白粉，5份锌白粉，进行大功率超声分散60min，制得颜填料分散液。将颜填料分散液倒入研磨机中与100份氟碳树脂共混研磨6h，同时向研磨体系中添加入0.5份消泡剂与0.4份流平剂，所得混合液经350目筛网进行涂料过筛制得涂料组分a。使用前组分a与固化剂混合，搅拌30min,即可实施涂覆绝缘子表面制备涂层。

本实施例制备的防污闪涂料，色泽均匀、无机械杂质和絮状物，固化后的涂层表面平整、光滑、致密且无气泡，填料分散性良好，氟碳树脂实现充分交联，有利于形成致密的阻梗层，抑制氟碳树脂的降解，提高了涂层的耐电蚀性能。

本实施例制备的防污闪涂料在25℃的酸、碱、盐试剂(浓度3％)以及100℃的变压器油中中浸泡24h，无脱落、起皱、起泡、变色等现象，具有优异的耐腐蚀性；在50℃氙灯光照500h后，涂层未发生龟裂、粉化、起皮和脱落等现象，憎水性能能够维持，具有较好的抗老化性；制备涂层的闪络电压与rtv涂层相近，泄漏电流相差不大。

实施例7

本实施例提供一种防污闪涂料及其制备方法，所述防污闪涂料由以下重量份数的原料组成：有机硅改性氟碳树脂100份；乙酸丁酯100份；改性气相白炭黑15份；改性气相氧化铝5份；氢氧化铝80份；钛白粉10份；分散剂0.8份；消泡剂0.5份；流平剂0.5份；固化剂16份。

所述防污闪涂料制备方法步骤为，将0.8份分散剂加入至100份乙酸丁酯中，搅拌30min，向其加入15份改性气相白炭黑，5份改性气相氧化铝，80份氢氧化铝，10份钛白粉，进行大功率超声分散40min，制得颜填料分散液。将颜填料分散液倒入研磨机中与100份氟碳树脂共混研磨6h，同时向研磨体系中添加入0.5份消泡剂与0.5份流平剂，所得混合液经350目筛网进行涂料过筛制得涂料组分a。使用前组分a与固化剂混合，搅拌30min，即可实施涂覆玻璃绝缘子表面制备涂层。

本实施例制备的防污闪涂料，色泽均匀、无机械杂质和絮状物，固化后的涂层表面平整、光滑、致密且无气泡，填料分散性良好，氟碳树脂实现充分交联，有利于形成致密的阻梗层，抑制氟碳树脂的降解，提高了涂层的耐电蚀性能。

本实施例制备的防污闪涂料在25℃的酸、碱、盐试剂(浓度3％)以及100℃的变压器油中中浸泡24h，无脱落、起皱、起泡、变色等现象，具有优异的耐腐蚀性；在50℃氙灯光照500h后，涂层未发生龟裂、粉化、起皮和脱落等现象，憎水性能能够维持，具有较好的抗老化性；涂层的闪络电压与rtv涂层相近，泄漏电流相差不大。

实施例8

本实施例提供一种防污闪涂料及其制备方法，所述防污闪涂料由以下重量份数的原料组成：有机硅改性氟碳树脂100份；乙酸丁酯100份；改性气相白炭黑18份；改性超细滑石粉2份；氢氧化铝80份；钛白粉20份；分散剂1份；消泡剂0.5份；流平剂0.3份；固化剂16份。

所述防污闪涂料制备方法步骤为，将1份分散剂加入至100份乙酸丁酯中，搅拌30min，向其加入18份改性气相白炭黑，2份改性滑石粉，80份氢氧化铝，20份钛白粉，进行大功率超声分散60min，制得颜填料分散液。将颜填料分散液倒入研磨机中与100份氟碳树脂共混研磨6h，同时向研磨体系中添加入0.5份消泡剂与0.3份流平剂，所得混合液经350目筛网进行涂料过筛制得涂料组分a。使用前组分a与固化剂混合，搅拌20min，即可实施涂覆绝缘子表面制备涂层。

本实施例制备的防污闪涂料，色泽均匀、无机械杂质和絮状物，固化后的涂层表面平整、光滑、致密且无气泡，填料分散性良好，氟碳树脂实现充分交联，有利于形成致密的阻梗层，抑制氟碳树脂的降解，提高了涂层的耐电蚀性能。

本实施例制备的防污闪涂料在25℃的酸、碱、盐试剂(浓度3％)以及100℃的变压器油中中浸泡24h，无脱落、起皱、起泡、变色等现象，具有优异的耐腐蚀性；在50℃氙灯光照500h后，涂层未发生龟裂、粉化、起皮和脱落等现象，憎水性能能够维持，具有较好的抗老化性；制备涂层的闪络电压与rtv涂层相近，泄漏电流相差不大。

对比例1

本实施例提供一种防污闪涂料及其制备方法，与实施例1区别在于，所述防污闪涂料由以下重量份数的原料组成：氟碳树脂120份；乙酸丁酯100份；改性气相白炭黑5份；钛白粉10份；分散剂0.2份；消泡剂0.3份；流平剂0.3份；固化剂10份，不添加改性气相氧化铝和氢氧化铝；

所述防污闪涂料制备方法步骤为，将0.2份分散剂加入至120份乙酸丁酯中，搅拌30min，向其加入5份改性气相白炭黑，10份钛白粉，进行大功率超声分散30min，制得颜填料分散液。将颜填料分散液倒入研磨机中与100份氟碳树脂共混研磨4h，同时向研磨体系中添加入0.3份消泡剂与0.3份流平剂，所得混合液经350目筛网进行涂料过筛制得涂料组分a。使用前组分a与固化剂混合，搅拌15min，即可实施涂覆玻璃绝缘子表面制备涂层。

本实施例制备的防污闪涂料，色泽不均匀、有机械杂质和絮状物，固化后的涂层表面凹凸不平且多气泡，填料聚集，氟碳树脂不能充分交联，氟碳树脂降解较快，不利于涂层的耐电蚀性能。

本实施例制备的防污闪涂料在25℃的酸、碱、盐试剂(浓度3％)以及100℃的变压器油中中浸泡18h，涂料脱落、起皱、起泡、变色，耐腐蚀性较差；在50℃氙灯光照500h后，涂层发生龟裂、粉化、起皮和脱落等现象，憎水性能较差，抗老化性能较差。

从实施例1与对比例1的对比可以看出，改性气相氧化铝和氢氧化铝能够提高涂料的稳定性与氟碳树脂的分散性。

对比例2

本实施例提供一种防污闪涂料及其制备方法，与实施例1区别在于制备方法不同，即所述防污闪涂料制备方法步骤为，将0.2份分散剂加入至100份乙酸丁酯与100份氟碳树脂的混合物中，搅拌30min，向其加入5份改性气相白炭黑，5份改性气相氧化铝，40份氢氧化铝，10份钛白粉，进行大功率超声分散30min，制得颜填料分散液。将颜填料分散液倒入研磨机中研磨，同时向研磨体系中添加入0.3份消泡剂与0.3份流平剂，所得混合液经350目筛网进行涂料过筛制得涂料组分a。使用前组分a与固化剂混合，搅拌15min，即可实施涂覆玻璃绝缘子表面制备涂层。

本实施例制备的防污闪涂料，色泽不均匀、有机械杂质和絮状物，固化后的涂层表面凹凸不平且多气泡，填料聚集，氟碳树脂不能充分交联，氟碳树脂降解较快，不利于涂层的耐电蚀性能。

本实施例制备的防污闪涂料在25℃的酸、碱、盐试剂(浓度3％)以及100℃的变压器油中中浸泡18h，涂料脱落、起皱、起泡、变色，耐腐蚀性较差；在50℃氙灯光照500h后，涂层发生龟裂、粉化、起皮和脱落等现象，憎水性能较差，抗老化性能较差。

从实施例1与对比例2的对比可以看出，将乙酸丁酯与氟碳树脂同时加入进行分散，制备得到的防污闪涂料效果较差，可见将乙酸丁酯先超声分散制得颜填料分散液、再在颜填料分散液中加入氟碳树脂研磨的方案，更有利于防污闪涂料的稳定性。

实施例9

本实施例分别对实施例1-9、对比例1、2所述的防污闪涂料进行性能测试，结果如表1、表2所示。

表1

表2

从表1、表2的对比可以看出，更改组分后的防污闪涂料各项指标性能均较差，可见本公开所述的防污闪涂料的各组分之间有配合关系。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

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