可固化压敏胶组合物，可固化压敏胶带和电池组的制作方法

本发明涉及压敏胶领域，特别涉及一种可固化压敏胶组合物、一种可固化压敏胶带和一种包含该可固化压敏胶组合物的电池组。
背景技术：
：对于混合动力汽车和纯电动汽车，其车辆用电池组的稳定性和安全性都至关重要。在车辆用电池组中，电池组的绝缘部分的可靠性是影响其稳定性和安全性的重要因素。众所周知，汽车运行的环境比较复杂，可能包括高温、高湿、剧烈振动和剧烈冲击等环境。在这样复杂甚至苛刻的环境下，电池组的绝缘部分可能会出现破裂及粘结失效的现象，而这些现象可能会导致电池组绝缘部分或全部失效，进而引发电池短路等安全问题。对于车辆用电池组，目前通常所采用的绝缘方法是用压敏胶带缠绕电池组电芯来实现绝缘。该方案具有使用方便及拆除后重新装配简单等优点，但是，该方案也具有粘结强度较低等缺点。通常，普通压敏胶带的粘结强度小于1mpa，所以，将普通压敏胶带用于车辆用电池组的可靠性较差。此外，将现有的常见压敏胶应用于车辆用电池组时，可能会在粘贴后出现气泡乃至发生翘边，而这些缺点都可能会对行驶中的车辆造成安全隐患。因此，有必要提供一种在复杂甚至苛刻的环境下拥有较高粘结强度的绝缘材料来保障和提升车辆用电池组的安全性能。技术实现要素：本发明旨在提供一种至少具有良好的粘结强度和良好的抗翘边性能的可固化压敏胶组合物和可固化压敏胶带，以期能将其应用于电池组(包括但不限于，车辆用电池组)，提高电池组的稳定性和安全性。在一个方面，本发明提供一种可固化压敏胶组合物，包含：30～65重量份的反应型聚丙烯酸酯；30～50重量份的液态环氧树脂；5～20重量份的固态环氧树脂；0.3～5重量份的含羟基化合物；和0.02～3重量份的光引发剂。根据本发明的某些具体实施方式，所述反应型聚丙烯酸酯为具有环氧基团、羧基或羟基的聚丙烯酸酯。根据本发明的某些具体实施方式，所述反应型聚丙烯酸酯的含量为30～50重量份。根据本发明的某些具体实施方式，所述液态环氧树脂的环氧当量为176～330g/eq，并且，所述固态环氧树脂的环氧当量为450～800g/eq。根据本发明的某些具体实施方式，所述液态环氧树脂的含量为30～40重量份。根据本发明的某些具体实施方式，所述固态环氧树脂的含量为10～20重量份。根据本发明的某些具体实施方式，所述含羟基化合物是多元醇。根据本发明的某些具体实施方式，所述含羟基化合物的含量为1～3重量份。根据本发明的某些具体实施方式，所述光引发剂的含量为1～2重量份。根据本发明的某些具体实施方式，所述可固化压敏胶组合物还包含0.05～1重量份的环氧基硅烷偶联剂。根据本发明的某些具体实施方式，所述可固化压敏胶组合物包含：30～50重量份的反应型聚丙烯酸酯；30～40重量份的液态环氧树脂；10～20重量份的固态环氧树脂；1～3重量份的含羟基化合物；1～2重量份的光引发剂；和0.05～1重量份的环氧基硅烷偶联剂。在另一个方面，本发明提供一种可固化压敏胶带，包括至少一个可固化压敏胶组合物层，所述可固化压敏胶组合物层包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物。根据本发明的某些具体实施方式，所述可固化压敏胶带是单面可固化压敏胶带，所述单面可固化压敏胶带包括电绝缘层和设置在所述电绝缘层一侧的所述可固化压敏胶组合物层。根据本发明的某些具体实施方式，所述可固化压敏胶带是双面可固化压敏胶带，所述双面可固化压敏胶带包括电绝缘层和分别设置在所述电绝缘层两侧的所述可固化压敏胶组合物层。根据本发明的某些具体实施方式，所述电绝缘层包括泡沫层。根据本发明的某些具体实施方式，所述泡沫层是微孔聚丙烯层。在另一个方面，本发明提供一种电池组，包括：第一电芯；设置在所述第一电芯的至少部分外表面上的经固化的第一可固化压敏胶组合物层，所述第一可固化压敏胶组合物层包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物。根据本发明的某些具体实施方式，所述电池组包括：第一电芯；设置在所述第一电芯的至少部分外表面上的经固化的第一可固化压敏胶组合物层，所述第一可固化压敏胶组合物层包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物；第一电绝缘层，所述第一电绝缘层设置在所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层的远离所述第一电芯的一侧。根据本发明的某些具体实施方式，所述电池组包括：第一电芯；设置在所述第一电芯的至少部分外表面上的经固化的第一可固化压敏胶组合物层，所述第一可固化压敏胶组合物层包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物；第一电绝缘层，所述第一电绝缘层设置在所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层的远离所述第一电芯的一侧；经固化的第二可固化压敏胶组合物层，所述第二可固化压敏胶组合物层包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物，所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层设置在所述第一电绝缘层的远离所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层的一侧。根据本发明的某些具体实施方式，所述电池组包括：第一电芯；设置在所述第一电芯的至少部分外表面上的经固化的第一可固化压敏胶组合物层，所述第一可固化压敏胶组合物层包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物；第一电绝缘层，所述第一电绝缘层设置在所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层的远离所述第一电芯的一侧；经固化的第二可固化压敏胶组合物层，所述第二可固化压敏胶组合物层包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物，所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层设置在所述第一电绝缘层的远离所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层的一侧；第二电芯，所述第二电芯设置在所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层的远离所述第一电绝缘层的一侧。根据本发明的某些具体实施方式，所述电池组包括：第一电芯；设置在所述第一电芯的至少部分外表面上的经固化的第一可固化压敏胶组合物层，所述第一可固化压敏胶组合物层包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物；第一电绝缘层，所述第一电绝缘层设置在所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层的远离所述第一电芯的一侧；经固化的第二可固化压敏胶组合物层，所述第二可固化压敏胶组合物层包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物，所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层设置在所述第一电绝缘层的远离所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层的一侧；电池组侧板，所述电池组侧板设置在所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层的远离所述第一电绝缘层的一侧。根据本发明的某些具体实施方式，所述电池组包括：第一电芯；设置在所述第一电芯的至少部分外表面上的经固化的第一可固化压敏胶组合物层，所述第一可固化压敏胶组合物层包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物；第一电绝缘层，所述第一电绝缘层设置在所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层的远离所述第一电芯的一侧；经固化的第二可固化压敏胶组合物层，所述第二可固化压敏胶组合物层包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物，所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层设置在所述第一电绝缘层的远离所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层的一侧；电池组端板，所述电池组端板设置在所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层的远离所述第一电绝缘层的一侧。根据本发明的某些具体实施方式，所述电池组包括：第一电芯；设置在所述第一电芯的至少部分外表面上的经固化的第一可固化压敏胶组合物层，所述第一可固化压敏胶组合物层包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物；第一电绝缘层，所述第一电绝缘层设置在所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层的远离所述第一电芯的一侧；经固化的第二可固化压敏胶组合物层，所述第二可固化压敏胶组合物层包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物，所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层设置在所述第一电绝缘层的远离所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层的一侧；电池组底板，所述电池组底板设置在所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层的远离所述第一电绝缘层的一侧。根据本发明的某些具体实施方式，所述电池组包括：第一电芯；设置在所述第一电芯的至少部分外表面上的经固化的第一可固化压敏胶组合物层，所述第一可固化压敏胶组合物层包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物；第一电绝缘层，所述第一电绝缘层设置在所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层的远离所述第一电芯的一侧；经固化的第二可固化压敏胶组合物层，所述第二可固化压敏胶组合物层包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物，所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层设置在所述第一电绝缘层的远离所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层的一侧；第二电绝缘层，所述第二电绝缘层设置在所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层的远离所述第一电绝缘层的一侧；经固化的第三可固化压敏胶组合物层，所述第三可固化压敏胶组合物层包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物，所述经固化的第三可固化压敏胶组合物层设置在所述第二电绝缘层的远离所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层的一侧；第二电芯；所述第二电芯设置在所述经固化的第三可固化压敏胶组合物层的远离所述第二电绝缘层的一侧。本发明提供的可固化压敏胶组合物和可固化压敏胶带在粘贴后具有良好的粘结强度，良好的抗翘边性能和较宽的紫外光能量工艺窗口。此外，本发明提供的电池组具有良好的安全性能。附图简述图1(a)是根据本发明的某些具体实施方式提供的一种可固化压敏胶带的横截面图；图1(b)是根据本发明的某些具体实施方式提供的一种可固化压敏胶带的横截面图；图1(c)是根据本发明的某些具体实施方式提供的一种可固化压敏胶带的横截面图；图1(d)是根据本发明的某些具体实施方式提供的一种可固化压敏胶带的横截面图；图2是根据本发明的某些具体实施方式提供的一种电池组的三维立体示意图；图3是根据本发明的某些具体实施方式提供的一种电池组的横截面示意图；图4是根据本发明的某些具体实施方式提供的一种电池组的横截面示意图；图5是根据本发明的某些具体实施方式提供的一种电池组的横截面示意图；图6是根据本发明的某些具体实施方式提供的一种电池组的截面示意图。图7是如图2所示的一种电池组的x-z横截面示意图(图7中未示出电池组的底板75)。图8是如图2所示的一种电池组的y-z横截面示意图(图8中既未示出电池组的底板75、也未示出除第一电芯10和第二电芯50以外的其他电芯)。图9是如图2所示的一种电池组的x-z横截面示意图(图9未示出电池组的底板侧板60)。图10是如图2所示的一种电池组的y-z横截面示意图(图10未示出电池组的底板75、端板70、以及除第一电芯10和第二电芯20以外的其他电芯)。具体实施方式本发明提供一种可固化压敏胶组合物和一种可固化压敏胶带。该可固化压敏胶组合物和可固化压敏胶带具有反应型聚丙烯酸酯/环氧树脂杂化体系，其中以光引发剂来引发环氧树脂固化。这种光引发剂经过紫外光诱导，即使在紫外光源移开后，仍能在室温下继续引发环氧基团发生反应，从而完成固化(所谓的活性聚合)。由于聚丙烯酸酯具有反应性，可以与环氧树脂形成互穿聚合物网络(ipn)，从而可以耐受更高的温度。本文中“可固化压敏胶”是指可以用至少下面两个特征来定义的压敏胶：(i)最初在室温下是粘性的，并且无需额外加热就能粘附到物体表面上；(ii)可以在被粘附至物体表面后，由紫外光、可见光、热等触发进一步化学交联。本文中“结构胶”是指剪切强度大于1000psi的胶(1mpa约等于145psi)。本文中“结构强度”是指剪切强度大于1000psi。本文中“半结构强度”是指剪切强度大于100psi但小于1000psi。本文中的“翘边”是指下面所发生的状况：当可固化压敏胶带被粘附到物体表面上，压敏胶带的可固化压敏胶层经固化后的粘结力不及压敏胶带的基材层(该基材层可以是但不限于电绝缘层、背衬层等)的内应力，从而使得压敏胶带的基材层从物体表面分离。本文中的“气泡”是指下面所发生的状况：当可固化压敏胶带被粘附到物体表面上，压敏胶带的可固化压敏胶层经固化后的粘结力不及压敏胶带的基材层(该基材层可以是但不限于电绝缘层、背衬层等)的内应力，从而导致经固化的压敏胶层拉伸并在压敏胶带的基材层和被粘附的物体表面之间产生空隙。本发明中所指的百分数，比例，份数，浓度等，除非有特殊说明，都是基于重量计。下面对可固化压敏胶组合物和可固化压敏胶带进行更详细的说明。在一个方面，本发明提供一种可固化压敏胶组合物，包含：30～65重量份的反应型聚丙烯酸酯；30～50重量份的液态环氧树脂；5～20重量份的固态环氧树脂；0.3～5重量份的含羟基化合物；以及，0.02～3重量份的光引发剂。a)反应型聚丙烯酸酯本发明提供的可固化压敏胶组合物包含反应型聚丙烯酸酯，即带有反应官能团的聚丙烯酸酯。所述反应官能团通常可以是环氧基团，也可以是羧基、羟基等基团。在本文中，聚丙烯酸酯包括聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯的均聚物或包含至少一个聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯嵌段的共聚物。例如，聚丙烯酸酯可以包括聚丙烯酸c1-c10烷基酯、聚丙烯酸c3-c8环烷基酯、聚丙烯酸c6-c12芳基酯、聚甲基丙烯酸c1-c10烷基酯、聚甲基丙烯酸c3-c8环烷基酯、或聚甲基丙烯酸c6-c12芳基酯；聚丙烯酸酯也可以包括至少一个聚丙烯酸c1-c10烷基酯、聚丙烯酸c3-c8环烷基酯、聚丙烯酸c6-c12芳基酯、聚甲基丙烯酸c1-c10烷基酯、聚甲基丙烯酸c3-c8环烷基酯、或聚甲基丙烯酸c6-c12芳基酯的嵌段的共聚物，其中，c1-c10烷基、c3-c8环烷基和c6-c12芳基可以被一个或多个取代基取代；所述取代基可以独立地选自羟基、羧基、环氧基；所述取代基也可以是任选地被羟基、羧基或环氧基取代的c3-c8环烷基、c6-c12芳基或c6-c12芳氧基。带有反应官能团的反应型聚丙烯酸酯可以由一种或几种丙烯酸酯单体通过自由基聚合或共聚反应而成。这些丙烯酸酯单体还应与环氧树脂有较好的相容性。此外，所述丙烯酸酯还可以包含一个或多个环氧基团、羧基、或羟基。根据本发明的某些具体实施方式，反应型聚丙烯酸酯可以由选自下列组中的一种或多种单体通过自由基聚合或共聚反应获得：丙烯酸c1-c10烷基酯、丙烯酸c3-c8环烷基酯、丙烯酸c6-c12芳基酯、甲基丙烯酸c1-c10烷基酯、甲基丙烯酸c3-c8环烷基酯、和甲基丙烯酸c6-c12芳基酯。其中，c1-c10烷基、c3-c8环烷基和c6-c12芳基可以被一个或多个取代基取代。所述取代基可以独立地选自羟基、羧基、环氧基；所述取代基还可以是任意地被羟基、羧基或环氧基取代的c3-c8环烷基、c6-c12芳基或c6-c12芳氧基。丙烯酸c1-c10烷基酯的实例包括但不限于下列组中的一种多种：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、和丙烯酸己酯。甲基丙烯酸c1-c10烷基酯的实例包括但不限于甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、或甲基丙烯酸己酯等。丙烯酸c3-c8环烷基酯的实例包括但不限于丙烯酸环丙酯、丙烯酸环丁酯、丙烯酸环戊酯、或丙烯酸环己酯等。甲基丙烯酸c3-c8环烷基酯的实例包括但不限于甲基丙烯酸环丙酯、甲基丙烯酸环丁酯、甲基丙烯酸环戊酯、或甲基丙烯酸环己酯等。丙烯酸c6-c12芳基酯的实例包括但不限于丙烯酸苯酯、或丙烯酸萘酯等。甲基丙烯酸c6-c12芳基酯的实例包括但不限于甲基丙烯酸苯酯、或甲基丙烯酸萘酯等。根据本发明的某些具体实施方式，c1-c10烷基优选为c1-c6烷基，c3-c8环烷基优选为c3-c6环烷基，c6-c12芳基优选为c6-c10芳基。可选丙烯酸酯类单体的实例包括但不限于：丙烯酸丁酯(ba)、丙烯酸甲酯(ma)、丙烯酸苯氧基乙酯(pea)、或丙烯酸(2-羟基-3-苯氧基丙基)酯(hppa)等。可选的带环氧基团的反应型单体的实例包括但不限于：甲基丙烯酸缩水甘油酯(gma)、或丙烯酸(3，4-环氧-环己基甲基)酯(eca)等。根据本发明的一些优选实施方案，可以选用hppa作为单体，因为其与环氧树脂的相容性较好。基于100重量％的聚丙烯酸酯总量计，具有反应基团如环氧基团、羟基或羧基的单体所占比例为1.5～30重量％，优选2～25重量％，更优选3～20重量％。如果具有反应基团如环氧基团、羟基或羧基的单体的含量太低，则很难形成互穿聚合物网络(ipn)，从而影响可固化压敏胶组合物的耐温性；如果具有反应基团如环氧基团、羟基或羧基的单体的含量太高，则可固化压敏胶组合物的交联密度可能过高，从而变脆。上述带有反应官能团的反应型聚丙烯酸酯可以通过传统的溶剂自由基聚合的方法来合成。可以使用的溶剂包括但不限于酯、醇、酮、羧酸、脂族烃、环烷烃、卤代烷、或芳族烃等；所述溶剂的实例包括但不限于下列组中的一种或多种：乙酸乙酯、正丁醇、丙酮、乙酸、苯、甲苯、乙苯、异丙苯、叔丁苯、庚烷、环己烷、氯正丁烷、溴正丁烷、和碘正丁烷等。可以在该合成反应型聚丙烯酸酯的过程中使用的引发剂包括但不限于偶氮类引发剂和过氧类引发剂，其实例包括但不限于偶氮二异丁腈(aibn)、偶氮二异庚腈(abvn)、2，2’-偶氮-二-(2-甲基丁腈)(ambn)、过氧化苯甲酰(bpo)、或过硫酸盐等。根据本发明的某些具体实施方式，上述带有反应官能团的反应型聚丙烯酸酯，其在本发明的可固化压敏胶组合物中的含量为30～65重量份，优选30～60重量份，更优选30～50重量份。当反应型聚丙烯酸酯的含量在上述范围内时，其可以与环氧树脂有很好的相容性，并且，包含该含量的反应型聚丙烯酸酯的可固化压敏胶组合物不仅具备良好的最终粘结强度，而且能在固化后具有良好的韧性。需要指出的是，当可固化压敏胶组合物中的反应型聚丙烯酸酯的含量过高时，环氧树脂的含量相应过低，固化后的绝缘压敏胶的粘结强度可能较差。当可固化压敏胶组合物中的反应型聚丙烯酸酯的含量过低时，固化后的绝缘压敏胶的韧性可能不佳。b)环氧树脂本发明提供的可固化压敏胶组合物包含至少两种环氧树脂。根据本发明的某些具体实施方式，环氧树脂分子内含有两个或两个以上环氧基团。具体地说，可以使用双酚a、双酚f、双酚s、六氢双酚a、四甲基双酚a、二芳基双酚a、四甲基双酚f等多元酚与表氯醇反应所获得的缩水甘油醚、酯环式环氧树脂、环氧化聚烯烃等公知的环氧树脂。本发明中的环氧树脂是由液态环氧树脂和固态环氧树脂组成的混合物。在本发明中，液态环氧树脂是指在室温下是液态的环氧树脂。根据本发明的某些具体实施方式，所述液态的环氧树脂可以是环氧当量在176～330g/eq之间的液态环氧树脂。例如，液态环氧树脂的实例包括但不限于源自双酚a的液态环氧树脂，诸如可商购自昆山(kudko)化学(韩国)的epokukdoyd128(其环氧当量约为187)、台湾南亚树脂有限公司的nepl-128(其环氧当量约为184-190)、陶氏化学公司的der331(其环氧当量约为182-192)，蓝星材料(无锡)有限公司的e-51(其环氧当量约为185-210)、或壳牌石油的epon828(其环氧当量约为185-192)。固态环氧树脂是指在室温下是固态的环氧树脂。根据本发明的某些具体实施方式，所述固态的环氧树脂可以是环氧当量在450～800g/eq的固态环氧树脂，例如，所述固态的环氧树脂的实例包括但不限于源自双酚a的固态环氧树脂，诸如可商购自台湾南亚树脂有限公司的neps-901(其环氧当量约为450-500)、韩国国都化工(昆山)有限公司的epokukdoyd011(其环氧当量约为450-500)、蓝星材料(无锡)有限公司的e-20(其环氧当量约为440-550)，陶氏化学公司的der661(其环氧当量约为500-560)、或壳牌石油的epon1001(其环氧当量约为525-550)。进而，发明人发现，当环氧树脂组分是由液态环氧树脂和固态环氧树脂组成的混合物，并且在所述组合物中，液态环氧树脂的量为30～50重量份，优选30～40重量份，固态环氧树脂的量为5～20重量份，优选10～20重量份时，两者可以通过协同效应在不明显降低粘结强度的情况下，有效地防止翘边的出现。发明人还发现，当环氧树脂组分仅由固态环氧树脂组成时，则固化后压敏胶的粘结强度较低；当环氧树脂组分仅由液态环氧树脂组成时，虽然固化后压敏胶可以具有较高的粘结强度，但是会出现翘边的问题。发明人还发现，当环氧树脂组分的总量过低时，固化后压敏胶的粘结强度较差。当环氧树脂组分的总量过高时，固化后压敏胶的韧性不佳，也就是说固化后压敏胶较脆。此外，当可固化压敏胶组合物中固态环氧树脂的含量过低时，经固化后的绝缘压敏胶的抗翘边性能不足；当可固化压敏胶组合物中固态环氧树脂的含量过高时，经固化后的绝缘压敏胶的粘结强度不足。当可固化压敏胶组合物中的液态环氧树脂的含量过低时，经固化后的绝缘压敏胶的粘结强度不足；当可固化压敏胶组合物中的液态环氧树脂的含量过高时，经固化后的绝缘压敏胶容易发生气泡和翘边。c)含羟基化合物本发明提供的可固化压敏胶组合物包含含羟基化合物。所述含羟基化合物包括其醚或酯衍生物。根据本发明的某些具体实施方案，含羟基化合物为多元醇。该含羟基化合物在环氧基团以阳离子机理反应时起到链转移剂的作用。根据本发明的某些具体实施方案，所述多元醇的包括但不限于下列组中的一种或多种：聚醚多元醇和聚酯多元醇。所述聚醚多元醇包括但不限于下列组中的一种或多种：聚醚三元醇和聚醚二元醇。所述聚酯多元醇包括但不限于下列组中的一种或多种：聚酯三元醇、聚酯二元醇、和双酚a多元醇。根据本发明的某些具体实施方案，所述多元醇可以选用可商购自美国陶氏化学公司的tone0230polyol、voranol230-238和varonol2070，以及可商购自法国seppic公司的dianol285等。根据本发明的某些具体实施方案，所述多元醇优选可商购自美国陶氏化学的varonol2070，其为聚醚三元醇，分子量为700。在本发明提供的可固化压敏胶组合物中，所述多元醇的含量一般为0.3至5重量份，优选在2至4重量份，更优选1至3重量份。若所述多元醇含量过低，则可固化压敏胶组合物在紫外光诱导后固化速度慢，固化后胶带会比较脆；若所述多元醇含量过高，则可固化压敏胶组合物固化后会比较软，剪切强度不足。d)光引发剂光引发剂在带有反应官能团的反应型聚丙烯酸酯/环氧树脂杂化体系的可固化压敏胶组合物中的用量很小，但对可固化压敏胶组合物的固化速度、储存稳定性有很大的影响。光引发剂可以是选自阳离子型光引发剂中的至少一种，或选自包含至少一种阳离子型光引发剂与至少一种自由基型光引发剂的混合物。根据本发明的某些具体实施方式，所述阳离子型光引发剂包括但不限于下列组中的一种或多种：重氮盐、碘鎓盐、硫鎓盐、锑酸盐和铁芳烃。根据本发明的某些具体实施方式，所述阳离子型光引发剂的具体实例包括但不限于下列组中的一种或多种：二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、烷基硫鎓盐、铁芳烃盐、磺酰氧基酮、三芳基硅氧醚、三芳基锍六氟磷酸盐和六氟锑酸盐。根据本发明的某些具体实施方式，所述阳离子型光引发剂优选三芳基锍六氟磷酸盐或六氟锑酸盐。根据本发明的某些具体实施方式，所述自由基型光引发剂包括但不限于下列组中的一种或多种：苯偶姻及衍生物、苯偶酰及衍生物、烷基苯酮及衍生物、和酰基膦氧化物。根据本发明的某些具体实施方式，所述苯偶姻及衍生物包括但不限于下列组中的一种或多种：安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚。根据本发明的某些具体实施方式，所述苯偶酰类包括但不限于下列组中的一种或多种：二苯基乙酮、α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮。根据本发明的某些具体实施方式，所述烷基苯酮类包括但不限于下列组中的一种或多种：α，α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮。根据本发明的某些具体实施方式，所述酰基膦氧化物包括但不限于下列组中的一种或多种：芳酰基膦氧化物、双苯甲酰基苯基氧化膦。在本发明提供的可固化压敏胶组合物中，所述光引发剂的含量为0.02～3重量份，优选0.5～2.5重量份，更优选1～2重量份。一般而言，若光引发剂的含量提高，则可固化压敏胶组合物的固化速度加快。因此，若光引发剂的含量太低，则固化时对uv的辐射能量要求较高，固化速度过慢；反之，若光引发剂的含量太高，则固化时对uv的辐射能量要求较低，固化速度过快，甚至在日光或日光灯光下(含少量uv光)都可固化，从而可能影响可固化压敏胶组合物的室温储存稳定性。e)环氧基硅烷偶联剂发明人进一步出人意料地发现，在本发明的可紫外光诱导固化的可固化压敏胶组合物中加入适量的环氧基硅烷偶联剂可以有效地扩大紫外光固化时的紫外光激发能量工艺窗口。紫外光能量也可以被称为紫外光辐照量，指的是在单位面积上施加的紫外光辐照能量。紫外光能量的单位通常为毫焦耳/平方厘米(mj/cm2)。根据传统的经验，压敏胶的强度对紫外光能量是敏感的，并且仅在狭窄的紫外光能量工艺窗口下才能达到足够的强度。在对可紫外光诱导固化的可固化压敏胶组合物施加紫外光进行诱导固化时，紫外光能量须处于一定的范围内，即紫外光激发能量工艺窗口内。当紫外光能量过小时，不足以充分诱导可固化压敏胶组合物的固化。特别地，在本发明提供的可固化压敏胶组合物中环氧树脂的含量较高，此时剥离力对紫外光能量很敏感。若紫外光强度过高，则会使固化后压敏胶的剥离力过小。因此，固化过程中需要对紫外光强度进行限制。这样的限制对工艺要求严格，并且不利于快速固化。然而，发明人出人意料地发现，根据本发明的某些具体实施方式，可以在可固化压敏胶组合物中加入环氧官能团硅烷偶联剂，使其与本发明提供的可固化压敏胶组合物的其他组分发生协同作用，从而大大提高紫外光激发能量工艺窗口的能量上限。根据本发明的某些具体实施方式，所述环氧官能团硅烷偶联剂既含有乙氧基或者甲氧基等可水解基团，又含有可反应环氧基团的硅烷。根据本发明的某些具体实施方式，所述环氧官能团硅烷偶联剂可选用可商购自南京曙光化工集团有限公司的kh560或kh561等，也选用可商购自信越化学的kbm303等。当本发明提供的可紫外光诱导固化的可固化压敏胶组合物中不存在环氧基硅烷偶联剂时，其紫外光激发能量工艺窗口较窄。例如，根据本发明的某些具体实施方式，如果可固化压敏胶组合物中不包括环氧基硅烷偶联剂，当施加紫外光能量高至2000mj/cm2时，压敏胶固化后的剥离力会大大下降。而当可固化压敏胶组合物中包括环氧基硅烷偶联剂，紫外光激发能量工艺窗口可大大提高，例如，根据本发明的某些具体实施方式，可高至5000mj/cm2。即使在这样高的紫外光激发能量的照射下，固化后的压敏胶仍具备较高的剥离力。由此可知，更宽的紫外光激发能量工艺窗口不仅可以放宽对压敏胶诱导固化的工艺条件，并且可以加快压敏胶的固化过程。另一方面，本发明提供一种可固化压敏胶带，其包括至少一个可固化压敏胶组合物层，所述可固化压敏胶组合物包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物。本发明提供的这种可固化压敏胶带在粘贴后具备结构强度或半结构强度，不发生翘边。此外，当本发明提供的可固化压敏胶组合物包含适量的环氧基硅烷偶联剂时，所制得的可固化压敏胶带可以在较宽的紫外光激发能量工艺窗口中固化。根据本发明的某些具体实施方式，所述可固化压敏胶带可以是单面可固化压敏胶带。如图1(a)所示，所述单面可固化压敏胶带包括电绝缘层(也称“基材层”)2和设置在所述电绝缘层2一侧的所述可固化压敏胶组合物层1。根据本发明的某些具体实施方式，所述可固化压敏胶带可以是双面可固化压敏胶带。如图1(b)所示，所述双面可固化压敏胶带包括电绝缘层2和分别设置在所述电绝缘层2两侧的所述可固化压敏胶组合物层1。根据本发明的某些具体实施方式，如图1(c)或1(d)所示，所述可固化压敏胶带还可以包括离型层3。根据本发明的某些具体实施方式，所述可固化压敏胶带的电绝缘层可以是泡沫层。根据本发明的某些具体实施方式，所述泡沫层可以是微孔聚丙烯层。根据本发明的某些具体实施方式，所述电绝缘层可以是本领域中常用的任何一种，例如选自聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚丙烯酸酯和聚烯烃中的一种或多种形成的膜，其实例包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜、聚酰亚胺(pi)膜、聚丙烯(pp)膜、聚乙烯(pe)膜等。根据本发明的某些具体实施方式，所述电绝缘层的厚度可以为0.002～2毫米，优选0.005～1毫米，更优选10～500微米。根据本发明的某些具体实施方式，所述电绝缘层可以是泡沫层。当所述电绝缘层为泡沫层时，所述可固化压敏胶带具有弹性和可变形性。根据本发明的某些具体实施方式，可以在泡沫层的两侧分别设置包含本发明的可固化压敏胶组合物的层，形成双面胶带。当用于电池组时，这样的可固化压敏胶带可以在提供高粘结强度的同时适应于组装机械公差，有助于改善电池组安全性。根据本发明的某些具体实施方式，所述泡沫层可以是微孔聚丙烯层。微孔聚丙烯作为电绝缘层，可以为本发明的可固化压敏胶带进一步提供适当的强度和可变形性。根据本发明的某些具体实施方式，本发明提供的可固化压敏胶带可以通过以下步骤制备：将可流动形式的本发明的可固化压敏胶组合物通过常规涂布方式涂布在基材层(例如，电绝缘层)上，然后通过加热去除溶剂，从而形成一定厚度的胶膜，得到可固化压敏胶带。用于涂布的可固化压敏胶组合物的粘度过高或过低均不利于可固化压敏胶组合物的涂布。为了调节粘度，可以加入溶剂，例如酯、醇、酮、羧酸、脂族烃、环烷烃、卤代烷、芳族烃等。所述溶剂实例包括但不限于下列组中的一种或多种：乙酸乙酯、正丁醇、异丙醇、丙酮、乙酸、苯、甲苯、乙苯、异丙苯、叔丁苯、庚烷、环己烷、氯正丁烷、溴正丁烷和碘正丁烷。可用的涂布方式包括辊刮刀涂布、逗号辊涂布、拖拽叶片式涂布、逆转辊涂布、线棒(mayer)涂布、凹印辊涂布、狭缝式模头挤出(die)涂布等，优选的涂布方式为逗号辊涂布和狭缝式模头挤出(die)涂布。根据本发明的某些具体实施方式，压敏胶层的厚度(干胶厚度)可以在15～75微米之间。根据本发明的某些具体实施方式，还可以在胶膜远离电绝缘层的一侧再设置一个一定厚度的单面离型纸或离型薄膜。根据本发明的某些具体实施方式，可固化压敏胶带还可以进一步包括离型层，例如离型纸。离型层与压敏胶层的外表面接触，即在与压敏胶层和基材接触的表面相反的表面上接触，能够起到保护压敏胶层的作用。在使用时，可以将离型层剥离，将压敏胶层暴露以便使用。根据本发明的某些具体实施方式，所述离型层包括但不限于下列组中的一种或多种：玻璃纸、层压纸、聚酯薄膜、和聚丙烯薄膜。根据本发明的某些具体实施方式，所述可固化压敏胶带在固化之后的剪切强度能达到半结构强度，即大于100psi，相当于约0.7mpa。根据本发明的某些具体实施方式，所述可固化压敏胶带在固化之后的剪切强度能够达到结构强度，即大于1000psi，相当于约6.9mpa。另一方面，本发明还提供一种电池组(例如，车辆用电池组)，如图2和图3所示，包括：第一电芯10；设置在所述第一电芯10的至少部分外表面上的经固化的第一可固化压敏胶组合物层20，所述第一可固化压敏胶组合物层20包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物。本发明提供的可固化压敏胶组合物可以应用于电池组的电芯表面(通常为金属材质)。经紫外光固化的包含本发明提供的可固化压敏胶组合物的可固化压敏胶组合物层可以将绝缘材料粘结到电池组的电芯表面，并提供良好的粘结强度和良好的抗翘边性能，即便在高温、高湿、剧烈振动或剧烈冲击等复杂甚至苛刻的条件下，也能保证粘结到电芯表面的绝缘材料不会发生破裂或粘结失效的现象，杜绝电池组绝缘失效的状况发生，从而改进了电池组的绝缘性、稳定性和安全性。根据本发明的某些具体实施方式，如图2和图4所示，所述电池组至少包括：第一电芯10；设置在所述第一电芯10的至少部分外表面上的经固化的第一可固化压敏胶组合物层20，所述第一可固化压敏胶组合物层20包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物；第一电绝缘层30，所述第一电绝缘层30设置在所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层20的远离所述第一电芯10的一侧。根据这些具体实施方式，第一电绝缘层30可以稳定且牢固地粘结到第一电芯10的外表面，并且不会发生翘边等粘结失效的情况。根据本发明的某些具体实施方式，如图2和图5所示，所述电池组至少包括：第一电芯10；设置在所述第一电芯10的至少部分外表面上的经固化的第一可固化压敏胶组合物层20，所述第一可固化压敏胶组合物层20包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物；第一电绝缘层30，所述第一电绝缘层30设置在所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层20的远离所述第一电芯10的一侧；经固化的第二可固化压敏胶组合物层40，所述第二可固化压敏胶组合物层40包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物，所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层40设置在所述第一电绝缘层30的远离所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层20的一侧。根据这些具体实施方式，可以根据需要在第二电绝缘层40的远离所述第一绝缘层30的一侧粘结电池组的其它组件。根据本发明的某些具体实施方式，如图2和图6所示，所述电池组至少包括：第一电芯10；设置在所述第一电芯10的至少部分外表面上的经固化的第一可固化压敏胶组合物层20，所述第一可固化压敏胶组合物层20包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物；第一电绝缘层30，所述第一电绝缘层30设置在所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层20的远离所述第一电芯10的一侧；经固化的第二可固化压敏胶组合物层40，所述第二可固化压敏胶组合物层40包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物，所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层40设置在所述第一电绝缘层30的远离所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层20的一侧；第二电芯50，所述第二电芯50设置在所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层40的远离所述第一电绝缘层30的一侧。根据这些具体实施方式，可以获得一个包括两个电芯的电池组，并且，本发明提供的经固化的可固化压敏胶组合物层稳定且牢固地粘结该电池组的两个电芯，并在两个电芯之间提供电绝缘层保护。此外，在这些具体实施方式中，可以以经固化的双面可固化压敏胶带的形式来提供包括经固化的第一可固化压敏胶组合物层20、第一电绝缘层30和经固化的第二可固化压敏胶组合物层40的结构。也就是说，该双面可固化压敏胶带可以包括：第一可固化压敏胶组合物层20、第一电绝缘层30和第二可固化压敏胶组合物层40。在使用时，可以先用这种可固化压敏胶带的一个可固化压敏胶组合物层贴附到第一个电芯表面，在该可固化压敏胶组合物层的固化启动后，再将该可固化压敏胶带的另一个可固化压敏胶组合物层贴附到第二个电芯表面，在经固化后，就可以将两个电芯稳定且牢固地粘结起来，并在两个电芯之间提供电绝缘层保护。进一步地，还可以根据需要，按照这些具体实施方式所提供的思路，用本发明提供的经固化的可固化压敏胶组合物层稳定且牢固地粘结多个电池组的电芯，并在每两个电芯之间提供电绝缘层保护。根据本发明的某些具体实施方式，如图2和图7所示，所述电池组至少包括：第一电芯10；设置在所述第一电芯10的至少部分外表面上的经固化的第一可固化压敏胶组合物层20，所述第一可固化压敏胶组合物层20包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物；第一电绝缘层30，所述第一电绝缘层30设置在所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层20的远离所述第一电芯10的一侧；经固化的第二可固化压敏胶组合物层40，所述第二可固化压敏胶组合物层40包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物，所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层40设置在所述第一电绝缘层30的远离所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层20的一侧；电池组侧板6()，所述电池组侧板60设置在所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层40的远离所述第一电绝缘层30的一侧。根据这些具体实施方式，可以在电池组的电芯和侧板之间提供稳定且牢固的粘结，并在电芯和侧板之间提供电绝缘层保护。根据本发明的某些具体实施方式，如图2和图8所示，所述电池组至少包括：第一电芯10；设置在所述第一电芯10的至少部分外表面上的经固化的第一可固化压敏胶组合物层20，所述第一可固化压敏胶组合物层20包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物；第一电绝缘层30，所述第一电绝缘层30设置在所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层20的远离所述第一电芯10的一侧；经固化的第二可固化压敏胶组合物层40，所述第二可固化压敏胶组合物层40包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物，所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层40设置在所述第一电绝缘层30的远离所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层20的一侧；电池组端板70，所述电池组端板70设置在所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层40的远离所述第一电绝缘层30的一侧。根据这些具体实施方式，可以在电池组的电芯和端板之间提供稳定且牢固的粘结，并在电芯和端板之间提供电绝缘层保护。根据本发明的某些具体实施方式，如图2和图9所示，所述电池组至少包括：第一电芯10；设置在所述第一电芯10的至少部分外表面上的经固化的第一可固化压敏胶组合物层20，所述第一可固化压敏胶组合物层20包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物；第一电绝缘层30，所述第一电绝缘层30设置在所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层20的远离所述第一电芯10的一侧；经固化的第二可固化压敏胶组合物层40，所述第二可固化压敏胶组合物层40包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物，所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层40设置在所述第一电绝缘层30的远离所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层20的一侧；电池组底板75(图2中未示出)，所述电池组底板75设置在所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层40的远离所述第一电绝缘层30的一侧。根据这些具体实施方式，可以在电池组的电芯和底板之间提供稳定且牢固的粘结，并在电芯和端板之间提供电绝缘层保护。根据本发明的某些具体实施方式，如图2和图10所示，所述电池组至少包括：第一电芯10；设置在所述第一电芯10的至少部分外表面上的经固化的第一可固化压敏胶组合物层20，所述第一可固化压敏胶组合物层20包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物；第一电绝缘层30，所述第一电绝缘层30设置在所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层20的远离所述第一电芯10的一侧；经固化的第二可固化压敏胶组合物层40，所述第二可固化压敏胶组合物层40包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物，所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层40设置在所述第一电绝缘层30的远离所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层20的一侧；第二电绝缘层80，所述第二电绝缘层80设置在所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层40的远离所述第一电绝缘层30的一侧；经固化的第三可固化压敏胶组合物层90，所述第三可固化压敏胶组合物层90包含根据本发明提供的可固化压敏胶组合物，所述经固化的第三可固化压敏胶组合物层90设置在所述第二电绝缘层80的远离所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层40的一侧；第二电芯50；所述第二电芯50设置在所述经固化的第三可固化压敏胶组合物层90的远离所述第二电绝缘层80的一侧。根据这些具体实施方式，可以用本发明提供的经固化的可固化压敏胶组合物层稳定且牢固地粘结两个电池组电芯，并在每两个电芯之间提供两个独立的电绝缘层保护，从而进一步提高电池组的稳定性和安全性。进一步地，还可以根据需要，按照这些具体实施方式所提供的思路，用本发明提供的经固化的可固化压敏胶组合物层稳定且牢固地粘结多个电池组的电芯，并在每两个电芯之间提供两个独立的电绝缘层保护。下列具体实施方式意在示例性地而非限定性地说明本发明。具体实施方式1是一种可紫外光诱导固化的可固化压敏胶组合物，包含：30～65重量份的反应型聚丙烯酸酯；30～50重量份的液态环氧树脂；5～20重量份的固态环氧树脂；0.3～5重量份的含羟基化合物；和0.02～3重量份的光引发剂。具体实施方式2是根据具体实施方式1所述的可固化压敏胶组合物，其中，所述反应型聚丙烯酸酯为具有环氧基团、羧基或羟基的聚丙烯酸酯。可固化压敏胶组合物具体实施方式3是根据具体实施方式1或2中任一项所述的可固化压敏胶组合物，其中，所述反应型聚丙烯酸酯的含量为45～50重量份。具体实施方式4是根据具体实施方式1至3中任一项所述的可固化压敏胶组合物，其中，所述液态环氧树脂的环氧当量为176-330g/eq，并且，所述固态环氧树脂的环氧当量为450-800g/eq。具体实施方式5是根据具体实施方式1至4中任一项所述的可固化压敏胶组合物，其中，所述液态环氧树脂的含量为30～40重量份。具体实施方式6是根据具体实施方式1至5中任一项所述的可固化压敏胶组合物，其中，所述固态环氧树脂的含量为5～10重量份。具体实施方式7是根据具体实施方式1至6中任一项所述的可固化压敏胶组合物，其中，所述含羟基化合物是多元醇。具体实施方式8是根据具体实施方式1至7中任一项所述的可固化压敏胶组合物，其中，所述含羟基化合物的含量为1-3重量份。具体实施方式9是根据具体实施方式1至8中任一项所述的可固化压敏胶组合物，其中，所述光引发剂的含量为1-2重量份。具体实施方式10是根据具体实施方式1至9中任一项所述的可固化压敏胶组合物，其中，所述可固化压敏胶组合物还包含0.05～1重量份的环氧基硅烷偶联剂。具体实施方式11是根据具体实施方式1所述的可固化压敏胶组合物，其中，所述可固化压敏胶组合物包含：30～50重量份的反应型聚丙烯酸酯；30～40重量份的液态环氧树脂；10～20重量份的固态环氧树脂；1～3重量份的含羟基化合物；1～2重量份的光引发剂；和0.05～1重量份的环氧基硅烷偶联剂。具体实施方式12是一种可固化压敏胶带，包括至少一个可固化压敏胶组合物层，所述可固化压敏胶组合物层包含根据具体实施方式1-11中任一项所述的可固化压敏胶组合物。可固化压敏胶带可固化压敏胶组合物具体实施方式13是根据具体实施方式12所述的可固化压敏胶带，其中，所述可固化压敏胶带是单面可固化压敏胶带，所述单面可固化压敏胶带包括电绝缘层和设置在所述电绝缘层一侧的所述可固化压敏胶组合物层。具体实施方式14是根据具体实施方式12所述的可固化压敏胶带，其中，所述可固化压敏胶带是双面可固化压敏胶带，所述双面可固化压敏胶带包括电绝缘层和分别设置在所述电绝缘层两侧的所述可固化压敏胶组合物层。具体实施方式15是根据具体实施方式13至14中任一项所述的可固化压敏胶带，其中，所述电绝缘层包括泡沫层。具体实施方式16是根据具体实施方式15所述的可固化压敏胶带，其中，所述泡沫层是微孔聚丙烯层。具体实施方式17是一种电池组，包括：第一电芯；设置在所述第一电芯的至少部分外表面上的经固化的第一可固化压敏胶组合物层，所述第一可固化压敏胶组合物层包含具体实施方式1至12中任一项所述的可固化压敏胶组合物。具体实施方式18是根据具体实施方式17所述的电池组，其中，所述电池组还包括：第一电绝缘层，所述第一电绝缘层设置在所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层的远离所述第一电芯外表面的一侧。具体实施方式19是根据具体实施方式18所述的电池组，其中，所述电池组还包括：经固化的第二可固化压敏胶组合物层，所述第二可固化压敏胶组合物层包含根据具体实施方式1至11中任一项所述的可固化压敏胶组合物；所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层设置在所述第一电绝缘层的远离所述第一可固化压敏胶组合物层的一侧。具体实施方式20是根据具体实施方式19所述的电池组，其中，所述电池组还包括：第二电芯，所述第二电芯设置在所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层的远离所述第一电绝缘层的一侧。具体实施方式21是根据具体实施方式19所述的电池组，其中，所述电池组还包括：第二电绝缘层；经固化的第三可固化压敏胶组合物层，所述第三可固化压敏胶组合物层包含根据具体实施方式1至11中任一项所述的可固化压敏胶组合物；第二电芯；其中，所述第二电绝缘层设置在所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层的远离所述第一绝缘层的一侧；所述经固化的第三可固化压敏胶组合物层设置在所述第二电绝缘层的远离所述经固化的第三可固化压敏胶组合物层的一侧；所述第二电芯设置在经固化的第三可固化压敏胶组合物层远离所述第二电绝缘层的一侧。具体实施方式22是根据具体实施方式19所述的电池组，其中，所述电池组还包括：电池组侧板，所述电池组侧板设置在所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层的远离所述第一电绝缘层的一侧。具体实施方式23是根据具体实施方式19所述的电池组，其中，所述电池组还包括：电池组端板，所述电池组端板设置在所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层的远离所述第一电绝缘层的一侧。具体实施方式24是根据具体实施方式19所述的电池组，其中，所述电池组还包括：电池组底板，所述电池组底板设置在所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层的远离所述第一电绝缘层的一侧。实施例下面通过实施例进一步说明本发明。以下提供的实施例和对比例有助于理解本公开，并且这些实施例和对比例不应理解为对本公开范围的限制。实施例和比较例中使用的原料概述于表1中。表1测试方法：在本发明中，对在实施例和比较例中得到的样品进行下列测试和评价。剥离力测试根据astmd3330进行。剪切强度测试根据gb/t7124进行。拉拔强度测试根据astmd2095进行。粘结强度评价：若剪切和拉拔强度均小于3mpa，则粘结强度评价为差；若剪切和拉拔强度均为3mpa-4mpa，则粘结强度评价为良；若剪切和拉拔强度均大于4mpa，则粘结强度评价为优。抗翘边性测试：对于可固化压敏胶带，采用以下方式来评价翘边是否倾向于在可固化压敏胶带中发生。将10mm长的可固化压敏胶带紫外光照后粘附在方形铝制电芯的表面，其中压敏胶带一端在直角边处搭接为5mm(即，将长度为5mm的压敏胶带的一端粘贴至铝制电芯的表面)，另一端悬空。在25℃的室温固化24小时后观察在电芯的直角边处的可固化压敏胶带是否有翘边或气泡产生。若有翘边产生，则抗翘边性评价为差；若有气泡产生但无翘边产生，则抗翘边性评价为良；若无变化，则抗翘边性评价为优。实施例e1-e2，对比实施例c1-c3根据表2的重量比制备比较例c1-c3和实施例e1-e2的可紫外光诱导固化的可固化压敏胶组合物。表2c1c2c3e1e2csa9005l，重量份9080505050yd128，重量份1020504040neps901，重量份------1010kh560，重量份--------0.1v2070，重量份111111176，重量份11111可固化压敏胶带的制备方法：将可固化压敏胶组合物的各组分经称重后加入烧瓶中，加入适量乙酸乙酯和丙酮的混合溶剂(重量比3∶1)调节粘度，并采用气动搅拌器搅拌混合均匀；静置消除气泡后用逗号辊涂布器将可固化压敏胶组合物溶液涂布在pet膜上；经过烘箱干燥烘干溶剂后，得到可紫外光诱导固化的可固化压敏胶带。比较例c1和c2中，反应型聚丙烯酸酯和环氧树脂的含量都不在本发明的可固化压敏胶组合物的含量范围内，环氧树脂均为液态环氧树脂，并且不包含环氧基硅烷偶联剂。比较例c3中，反应型聚丙烯酸酯和液态环氧树脂的含量都在本发明的可固化压敏胶组合物的含量范围内，但不包含固态环氧树脂和环氧基硅烷偶联剂。实施例e1中，反应型聚丙烯酸酯、液态环氧树脂和固态环氧树脂的含量在本发明的可固化压敏胶组合物的含量范围内，但不包含环氧基硅烷偶联剂。实施例2中，各成分的含量均在本发明的可固化压敏胶组合物的含量范围内，并且还包含适量的环氧基硅烷偶联剂。对比较例c1-c3和实施例e1-e2提供的可固化压敏胶组合物进行性能测试，测试结果列于表3。剥离力测试a：使用100mw/cm2的uv光源分别对各组实施例和对比例中的可固化压敏胶带诱导10秒，积累的紫外光照射能量为1000mj/cm2。将该可固化压敏胶带在25℃室温条件下贴覆到铝板上，固化3天之后，根据astmd3330测试所得可固化压敏胶带的剥离力a。剥离力测试b：使用100mw/cm2的uv光源分别对各组实施例和对比例中的可固化压敏胶带诱导20秒，积累的紫外光照射能量为2000mj/cm2。将该可固化压敏胶带25℃室温条件下贴覆到铝板上，固化3天之后，根据astmd3330测试所得可固化压敏胶带的剥离力b。剥离力测试c：使用100mw/cm2的uv光源分别对各组实施例和对比例中的可固化压敏胶带诱导50秒，积累的紫外光照射能量为5000mj/cm2。将该可固化压敏胶带在25℃室温条件下贴覆到铝板上，固化3天之后，根据astmd3330测试所得可固化压敏胶带的剥离力c。需要说明的是，对于剥离力试验，将可固化压敏胶带在80℃快速固化30分钟后获得的剥离力试验结果比在室温下固化几天后获得的剥离力试验结果高。为了比较各可固化压敏胶带在实际使用条件下的剥离力，采用室温固化而非在80℃快速固化30分钟来评价剥离力。剪切强度和拉拔强度测试：使用100mw/cm2的uv光源分别对各组实施例和对比例中的可固化压敏胶带诱导10秒，积累的紫外光照射能量为1000mj/cm2。将该可固化压敏胶带在80℃的条件下快速固化30分钟之后，按照gb/t7124测试所得压敏胶的剪切强度，并按照astmd2095测试所得压敏胶的拉拔强度。需要说明的是，对于剪切强度和拉拔强度试验，将可固化压敏胶带在室温下固化3天之后获得的试验结果类似于在80℃快速固化30分钟后获得的试验结果。因此，可以使用在80℃快速固化30分钟后获得的试验结果来评价剪切强度和拉拔强度，以节约试验时间。抗翘边性测试：按照前文所述的抗翘边测试方法来对各实施例和对比例所提供的可固化压敏胶带进行测试和评价。其中，使用100mw/cm2的uv光源分别对各组实施例和对比例中的可固化压敏胶带诱导10秒，积累的紫外光照射能量为1000mj/cm2。待实施例和对比例提供的经固化的可固化压敏胶带在uv照射后，在室温条件下静置24小时，观察测试结果。按照前文所述的方法来评价各实施例和对比例所提供的可固化压敏胶带的粘结强度。通过比较剥离力a和剥离力b来评价uv窗口。当在2000mj/cm2的能量下测得的剥离力b不低于在1000mj/cm2的能量下测得的剥离力a的50％时，则认为2000mj/cm2的能量仍处于可行的uv窗口内，并评价uv窗口为宽；当在2000mj/cm2的能量下测得的剥离力b处于在1000mj/cm2的能量下测得的剥离力a的15％至50％之间时，uv窗口为较宽；当在2000mj/cm2的能量下测得的剥离力b低于在1000mj/cm2的能量下测得的剥离力a的15％时，评价uv窗口为窄。试验结果示于表3中。表3从表3的剥离力测试结果可以看出，实施例e1提供的可固化压敏胶组合物在2000mj/cm2的紫外光照射能量下诱导固化，得到的绝缘压敏胶层的剥离力与1000mj/cm2的情况相比明显降低。这说明，在环氧树脂含量较高的情况下，绝缘压敏胶层的剥离力对于紫外光照射能量是敏感的。因此，为了使得绝缘压敏胶层的剥离力不发生明显下降，紫外光照射能量需要限制在较窄的紫外光能量工艺窗口中。较窄紫外光能量工艺窗口的对诱导固化过程的条件要求更严格，对设备要求更高，并且容错率较低。相比之下，实施例e2提供的可固化压敏胶组合物在2000mj/cm2的紫外光照射能量下诱导固化，得到的绝缘压敏胶层的剥离力与在1000mj/cm2的紫外光照射能量下诱导固化而得到的绝缘压敏胶层的剥离力相比基本不降低。特别是与其他组成均相同但未包含环氧基硅烷偶联剂的实施例e1相比，剥离力大得多。可见，本发明提供的可固化压敏胶组合物的组成可以同时提供良好的粘结强度和良好的抗翘边性。此外，若本发明的可固化压敏胶组合物进一步包含适量的环氧基硅烷偶联剂，还能进一步获得过更宽的紫外光能量工艺窗口。实施例e3-e8以与实施例e1相同的方法进行实施例e3-e8，不同之处在于组合物的成分及含量。表4中列出了本发明的实施例e3-e8的组成和测试结果。表4根据表4，本发明提供的绝缘压敏胶均能够提供至少良好的粘结强度、良好的抗翘边性和较宽的紫外光能量工艺窗口。根据表2、表3和表4，当可固化压敏胶组合物的反应型聚丙烯酸酯的含量为30～50重量份，则相应的绝缘压敏胶具有优秀的粘结强度和优秀的抗翘边性。根据表2、表3和表4，当可固化压敏胶组合物的液态环氧树脂的含量为40～50重量份，则相应的绝缘压敏胶具有优秀的粘结强度和优秀的抗翘边性。根据表2、表3和表4，当可固化压敏胶组合物的固态环氧树脂的含量为10～20重量份，则相应的绝缘压敏胶具有优秀的粘结强度和优秀的抗翘边性。根据表2、表3和表4，当可固化压敏胶组合物的环氧基硅烷偶联剂的含量为0.05～1重量份，则相应的绝缘压敏胶具有较宽的紫外光能量工艺窗口。根据表2、表3和表4，当可固化压敏胶组合物包括：30～50重量份的反应型聚丙烯酸酯，30～40重量份的液态环氧树脂，10～20重量份的固态环氧树脂，0.05～1重量份的环氧基硅烷偶联剂，1～3重量份的含羟基化合物，和1～2重量份的光引发剂，则相应的绝缘压敏胶具有优秀的粘结强度、优秀的抗翘边性和宽的紫外光能量工艺窗口。实施例e8和实施例e9以与实施例e3和实施例e7相同的方法进行实施例e8和实施例e9，不同之处在于，对实施例e8和e9的可固化压敏胶组合物进行了5000mj/cm2的紫外光辐射并测试其25℃室温条件下固化3天后的剥离力c。表5中列出了本发明的实施例e8和实施例e9的组成和测试结果。表5根据表5，在5000mj/cm2的紫外光照射能量条件下，e8和e9的剥离力结果分别是0.4n/mm和0.25n/mm。而作为对比地，在1000mj/cm2的紫外光照射能量条件下，e3和e7的剥离力结果是0.9n/mm和0.8n/mm。这表明，即使在5000mj/cm2的能量条件下，本发明所提供的可固化压敏胶带的剥离力仍然较高，并且不低于在1000mj/cm2的能量条件下的剥离力的30％。由此可见，在本发明提供的可固化压敏胶组合物体系中进一步加入环氧基硅烷偶联剂，可以获得较宽的紫外光能量工艺窗口。实施例e10以与实施例1相同的方式和表6中的原料及其含量制备可固化压敏胶带。表6用多孔聚丙烯mmp(或其他适用的电绝缘泡沫层)作为基材层，制备两面均具有离型纸的双面胶带，包括步骤：将可固化压敏胶组合物的各组分经称重后加入烧瓶中，加入适量乙酸乙酯和丙酮的混合溶剂(重量比3∶1)调节，并采用气动搅拌器搅拌混合均匀，得到可固化压敏胶组合物溶液；将可固化压敏胶组合物溶液用逗号辊涂布在离型纸上，将涂布后的离型纸置于烘箱中，在110℃的条件下加热10分钟，移除溶剂，得到单面涂布的胶带；然后，在多孔聚丙烯层mmp(或其他适用的绝缘泡沫层)的两个面上，层压该胶带，得到双面压敏胶泡沫胶带。在本实施例中，可以先移除双面压敏胶泡沫胶带的第一面的离型纸，然后将第一压敏胶层暴露至365nmled紫外光源，累积辐射能量至1000mj/cm2，启动胶的交联固化反应。随后，将已经启动反应的第一压敏胶层贴附到一个电池组的电芯的表面上。移除双面压敏胶泡沫胶带的第二面的离型纸，将第二压敏胶层暴露至365nmled紫外光源，累积辐射能量至1000mj/cm2，启动胶的交联固化反应。然后，将另一个电池组的电芯的表面贴附至暴露的第二压敏胶层上。待第一压敏胶层和第二压敏胶层的交联固化反应结束后，得到一个电池组，如图2和图6所示，包括：第一电芯10；设置在所述第一电芯10的至少部分外表面上的经固化的第一可固化压敏胶组合物层20，所述第一可固化压敏胶组合物层20包含根据本实施例提供的可固化压敏胶组合物；第一电绝缘层(多孔聚丙烯mmp)30，所述第一电绝缘层30设置在所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层20的远离所述第一电芯10的一侧；经固化的第二可固化压敏胶组合物层40，所述第二可固化压敏胶组合物层40包含根据本实施例提供的可固化压敏胶组合物，所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层40设置在所述第一电绝缘层30的远离所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层20的一侧；第二电芯50，所述第二电芯50设置在所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层40的远离所述第一电绝缘层30的一侧。由此可见，在本实施例提供的电池组中，由本实施例提供的双面可固化压敏胶带稳定且牢固地把电池组的两个电芯粘结在一起，并在两个电芯之间提供电绝缘层保护。此外，由于本实施例所提供的双面可固化压敏胶带的第一电绝缘层为一个泡沫层，所以该双面可固化压敏胶带不仅能够提供高粘结强度，而且还能适应于组装机械公差，进一步改善电池组的安全性。实施例e11本实施例使用与实施例e10相同的双面可固化压敏胶带。在本实施例中，可以先移除双面压敏胶泡沫胶带的第一面的离型纸，然后将第一压敏胶层暴露至365nmled紫外光光源，累积辐射能量至1000mj/cm2，启动胶的交联固化反应。随后，将已经启动反应的第一压敏胶层贴附到一个电池组的电芯的表面上。移除双面压敏胶泡沫胶带的第二面的离型纸，将第二压敏胶层暴露至365nmled紫外光光源，累积辐射能量至1000mj/cm2，启动胶的交联固化反应。然后，将一个电池组的侧板贴附至暴露的第二压敏胶层上。待第一压敏胶层和第二压敏胶层的交联固化反应结束后，得到一个电池组，如图2和图7所示，包括：第一电芯10；设置在所述第一电芯10的至少部分外表面上的经固化的第一可固化压敏胶组合物层20，所述第一可固化压敏胶组合物层20包含根据本实施例提供的可固化压敏胶组合物；第一电绝缘层(多孔聚丙烯mmp)30，所述第一电绝缘层30设置在所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层20的远离所述第一电芯10的一侧；经固化的第二可固化压敏胶组合物层40，所述第二可固化压敏胶组合物层40包含根据本实施例提供的可固化压敏胶组合物，所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层40设置在所述第一电绝缘层30的远离所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层20的一侧；电池组侧板60，所述电池组侧板60设置在所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层40的远离所述第一电绝缘层30的一侧。由此可见，在本实施例提供的电池组中，由本实施例提供的双面可固化压敏胶带稳定且牢固地把电池组的一个电芯和一个侧板粘结在一起，并在这个电芯和这个侧板之间提供电绝缘层保护。此外，由于本实施例所提供的双面可固化压敏胶带的第一电绝缘层为一个泡沫层，所以该双面可固化压敏胶带不仅能够提供高粘结强度，而且还能适应于组装机械公差，进一步改善电池组的安全性。实施例e12本实施例使用与实施例e10相同的双面压敏胶泡沫胶带。在本实施例中，可以先移除双面压敏胶泡沫胶带的第一面的离型纸，然后将第一压敏胶层暴露至365nmled紫外光源，累积辐射能量至1000mj/cm2，启动胶的交联固化反应。随后，将已经启动反应的第一压敏胶层贴附到一个电池组的电芯的表面上。移除双面压敏胶泡沫胶带的第二面的离型纸，将第二压敏胶层暴露至365nmled光源，累积辐射能量至1000mj/cm2，启动胶的交联固化反应。然后，将一个电池组的端板贴附至暴露的第二压敏胶层上。待第一压敏胶层和第二压敏胶层的交联固化反应结束后，得到一个电池组，如图2和图8所示，包括：第一电芯10；设置在所述第一电芯10的至少部分外表面上的经固化的第一可固化压敏胶组合物层20，所述第一可固化压敏胶组合物层20包含根据本实施例提供的可固化压敏胶组合物；第一电绝缘层(多孔聚丙烯mmp)30，所述第一电绝缘层30设置在所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层20的远离所述第一电芯10的一侧；经固化的第二可固化压敏胶组合物层40，所述第二可固化压敏胶组合物层40包含根据本实施例提供的可固化压敏胶组合物，所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层40设置在所述第一电绝缘层30的远离所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层20的一侧；电池组端板70，所述电池组侧板60设置在所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层40的远离所述第一电绝缘层30的一侧。由此可见，在本实施例提供的电池组中，由本实施例提供的双面压敏胶泡沫胶带稳定且牢固地把电池组的一个电芯和一个端板粘结在一起，并在这个电芯和这个端板之间提供电绝缘层保护。此外，由于本实施例所提供的双面可固化压敏胶带的第一电绝缘层为一个泡沫层，所以该双面可固化压敏胶带不仅能够提供高粘结强度，而且还能适应于组装机械公差，进一步改善电池组的安全性。实施例e13本实施例使用与实施例e10相同的双面压敏胶泡沫胶带。在本实施例中，可以先移除双面压敏胶泡沫胶带的第一面的离型纸，然后将第一压敏胶层暴露至365nmled紫外光源，累积辐射能量至1000mj/cm2，启动胶的交联固化反应。随后，将已经启动反应的第一压敏胶层贴附到一个电池组的电芯的表面上。移除双面压敏胶泡沫胶带的第二面的离型纸，将第二压敏胶层暴露至365nmled光源，累积辐射能量至1000mj/cm2，启动胶的交联固化反应。然后，将一个电池组的底板贴附至暴露的第二压敏胶层上。待第一压敏胶层和第二压敏胶层的交联固化反应结束后，得到一个电池组，如图2和图9所示，包括：第一电芯10；设置在所述第一电芯10的至少部分外表面上的经固化的第一可固化压敏胶组合物层20，所述第一可固化压敏胶组合物层20包含根据本实施例提供的可固化压敏胶组合物；第一电绝缘层(多孔聚丙烯mmp)30，所述第一电绝缘层30设置在所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层20的远离所述第一电芯10的一侧；经固化的第二可固化压敏胶组合物层40，所述第二可固化压敏胶组合物层40包含根据本实施例提供的可固化压敏胶组合物，所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层40设置在所述第一电绝缘层30的远离所述经固化的第一可固化压敏胶组合物层20的一侧；电池组底板75(图2中未示出)，所述电池组底板75设置在所述经固化的第二可固化压敏胶组合物层40的远离所述第一电绝缘层30的一侧。由此可见，在本实施例提供的电池组中，由本实施例提供的双面压敏胶泡沫胶带稳定且牢固地把电池组的一个电芯和一个底板粘结在一起，并在这个电芯和这个底板之间提供电绝缘层保护。此外，由于本实施例所提供的双面可固化压敏胶带的第一电绝缘层为一个泡沫层，所以该双面可固化压敏胶带不仅能够提供高粘结强度，而且还能适应于组装机械公差，进一步改善电池组的安全性。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。当前第1页1 2 3 

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