棒状物转向装置的制作方法

本发明涉及机械制造领域，特别是一种棒状物转向装置。

背景技术：

滤嘴卷烟的生产，有多道工艺是在圆筒状鼓轮表面进行的。传统滤嘴卷烟的生产工艺，是将一支双倍长的烟支从中间分切开后进行分离，然后将一支双倍长的滤嘴放入两支烟支中间，并用滤嘴接装纸将滤嘴和两支烟支包裹好，最后沿滤嘴中央进行分切，从而形成两支滤嘴烟支，且这两支烟支是沿滤嘴分切平面对称分布的。这两支滤嘴烟在交接给下游机器之前，必须要将它们重新进行排列，使它们的滤嘴方向朝向一致。这一过程，一般由含有两个锥鼓轮的三个轮系实现。这一个过程比较分散，同时必须由多个鼓轮参与实现。

新型卷烟，此处主要是指低温不燃烧滤嘴卷烟的生产工艺，是将一支双倍长的烟支从中间切开后分离，然后放入双倍长的发烟段，然后从发烟段中间二次分切。切开后将两段带发烟段的烟支旋转调头，并对称分离一段距离。在分离处放入双倍长滤嘴后，用滤嘴接装纸包裹，在滤嘴中部进行三次分切，并最终形成两支分别带有滤嘴和发烟段的新型滤嘴卷烟。

在新型低温不燃烧滤嘴卷烟的生产过程中，其工艺要求发烟段分切后，所分切开的发烟段与烟支必须在同一个鼓轮上迅速实施转向调头与分离功能，才能及时进行下一道工序。因此，必须要有这样一个装置，可以在对发烟段实施输送的过程中，同步实施调头转向和分离功能。

传统卷烟生产设备上，要完成分离和调头功能，需要在多个鼓轮上分别对烟支进行分离与调头转向的功能，结构比较复杂，鼓轮功能比较单一，占用较多空间。

烟支分离装置，其技术可参考相关专利，专利申请号cn102188046a。在该专利中，其装置可对滚筒表面的两列烟支，沿轴向方向进行分离，使之满足生产工艺和流程的需要。该技术只可对滚筒表面的烟支进行分离工艺，不能进行转向和调头工艺。

烟支调头装置，其技术可参考专利申请号94106909.5的专利文件。在该技术中，其利用三个鼓轮相互配合，将其中一个鼓轮上原本位于内侧或外侧的的烟支，通过两个锥形鼓轮进行旋转调头后，安放于该鼓轮的外侧或内侧，使得原本该鼓轮上内外两列对称放置的烟支，实现在鼓轮同一侧、同一方向的放置。该技术必须利用三个鼓轮才可实现调头转向功能，但不能进行烟支的分离。

在某些新型卷烟生产工艺过程中，如低温不燃烧卷烟生产过程中，由于生产工艺的需要，必须先将吸附于鼓轮表面的、双倍长的烟支从中间切断后分离，在分离处填充入碳棒或电池、雾化原料等发烟组分，外面包裹上包装材料后，再次从中间切断，并将切断后的两支烟支同时进行调头、分离，再次在分离处放入一定长度的滤嘴，并在外部包裹上合适宽度的、涂有胶水的滤嘴接装纸(俗称“水松纸”)，将分离后的烟支与滤嘴紧紧包裹，防止脱落。最后，利用切刀从滤嘴中部进行切断，从而形成两支对称排列的、头部具有碳棒或电池、雾化原料等发烟段的滤嘴烟支。

新型卷烟的生产过程中，在第二次对烟支切割后，必须有一装置，同时对两支烟支快速实现转向、分离功能，从而避免影响整个卷烟生产的工艺流程。如果能在同一个鼓轮上对切割后的两支烟支实现转向、分离等工艺，是非常有益于卷烟生产工艺的快速与简洁的。

传统卷烟工艺的生产设备，不能满足新型滤嘴卷烟的生产工艺，不能在同一个鼓轮上对烟支进行输送过程中同步对烟支实施分离与调头转向工艺，无法生产新型低温不燃烧滤嘴卷烟。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种棒状物转向装置，可以同时实现对棒状物的分离、调头转向功能，满足新型滤嘴卷烟生产工艺的实施的需要，有利于生产设备的空间优化节约和成本降低。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种棒状物转向装置，包括：轴承座组件，其用于支撑所述棒状物转向装置，所述轴承座组件内部设有形成负压气体流通的通道；驱动组件，包括驱动轴，所述驱动组件用于驱动所述棒状物转向装置沿驱动轴旋转；轮体组件，用于传输所述棒状物，所述轮体组件中设置有转向通道；转向组件，设置在所述转向通道中，所述转向组件用于实现所述棒状物的转向。

优选地，所述转向组件包括：吸爪，用于吸附所述棒状物；齿轮轴，用于驱动所述吸爪旋转；齿轮块，与所述齿轮轴啮合并驱动所述齿轮轴旋转；转臂，用于驱动所述齿轮块旋转；转轴，用于驱动所述转臂以其轴线为旋转中心旋转；滚子，用于驱动所述转轴旋转。

优选地，所述轮体组件包括第一轮体、中间轮体和第二轮体，所述第一轮体和第二轮体的一侧沿圆周方向分别设有沟槽结构和孔结构，所属中间轮体的两侧分别设有沟槽结构和孔结构；所述中间轮体的沟槽结构和孔结构分别与所述第一轮体和第二轮体的沟槽结构和孔结构相配合，形成贯通的所述转向通道。

优选地，所述轴承座组件包括轴承座和配气环，所述配气环安装于轴承座一端，配气环中部开有不规则内外连通结构，两端开有不规则槽结构。

优选地，所述滚子安装于配气环的槽中。

优选地，所述第一轮体和第二轮体的侧面圆周方向设有多个侧部缺口通道，所述侧部缺口通道沿径向贯通，侧部缺口通道的中部设有槽；所述中间轮体的两侧沿径向设有中部缺口通道，所述中间轮体的内部设有沿径向贯通的通孔，所述侧部缺口通道分别与所述中部缺口通道相配合以形成通孔。

优选地，所述中部缺口通道和通孔之间设有槽连通。

优选地，中间轮体的通孔内部安装有齿轮轴，齿轮轴一端安装有吸爪，所述缺口通道内安装有转臂。

优选地，齿轮块安装于转臂上，并通过槽与齿轮轴啮合。

附图说明

图1为本发明棒状物转向装置示意图。

图2为本发明棒状物转向装置图3中沿a-a剖面结构示意图。

图3为图2沿b-b剖面结构示意图。

图4为图2沿c-c剖面结构示意图。

附图标记说明

1轴承座2第二轮体

3第一轮体4中间轮体

5吸爪6齿轮轴

7法兰8转臂

9转轴10滚子

11齿轮块12槽

13配气环14驱动轴

15侧部缺口通道16中部缺口通道

17通孔

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。

本发明主要由轴承座组件、驱动组件、轮体组件、转向组件等部分组成。其中，轮体部分是该装置的一个功能实现的主体部分，该部分由三个分轮体结合而成。本装置各部分有可以互相连通的气体途径，形成负压气体流动的通道。

轴承座组件，主要承担整个装置的安装基础和气路流通。该部分主体由轴承座和配气环组成，其中配气环安装于轴承座末端。轴承座的内部有若干由后向前贯通的通孔，且该通孔与轴承座前部的开放结构相连通。气体可沿该通孔和开放性结构自由流动，形成气体通道。配气环的圆周上，根据工艺需要，开有不规则的开口，使环的内外层可以连通，气体可以从轴承座的末端流经至配气环内外。并且，配气环的特定部位，根据运动需要开有不规则的凹槽，内部可以容纳轴承、滚子等零件。

驱动组件，主要是驱动轴和法兰组成。驱动轴是一个长轴类零件，轴的末端有齿轮或者同步带结构，可以驱动轴旋转。轴的末端有一法兰，该法兰同时与驱动轴和鼓轮体相连接，传递运动。

轮体组件，主要结构是左、中、右三个紧密结合的分轮体，且左右两个分轮体主体结构类似，在轮体一侧，沿圆周方向分别设计有沟槽结构，以及若干沿径向贯通的孔结构的一部分。中间轮体与左右轮体类似，在两侧分别设计有沟槽结构，在圆周方向还设计有沿径向贯通的若干完整和部分通孔。且这些沟槽结构、部分通孔可以分别和左右轮体配合，形成完整的安装空间，内部可以容纳其他零件。

转向组件，主要由吸爪、齿轮轴、齿轮块、转臂、转轴、滚子构成。吸爪安装于中间轮体沿径向贯通的完整通孔中，齿轮轴的顶部安装有吸爪。左右轮体与中间轮体结合后，各自的部分通孔结构，就会形成若干沿径向贯通的完整的通孔结构，转臂安装于这些通孔中。在转臂中部，安装有齿轮块，并通过轮体上的沟槽与齿轮轴上的齿轮啮合，传递运动。转臂的底端，安装有转轴，转轴的末端安装有滚子，并且滚子容纳于配气环表面所开设的沟槽中。当沟槽形状发生变化时，带动滚子沿轴承座轴向方向变化，从而依次带动转轴、转臂沿转臂中心发生旋转，并带动齿轮块旋转。由于齿轮块与齿轮轴的啮合作用，齿轮轴同步旋转，最后带动吸爪及其上的烟支旋转，完成旋转分离动作。

图1示出了本发明一较佳实施例的示意图。第一轮体3、中间轮体4和第二轮体3依次对应安装，形成一个完整的圆筒形鼓轮结构，且该鼓轮圆周表面开设有若干完整的、沿径向方向贯穿的通孔，在第一轮体3与中间轮体4、中间轮体4与第二轮体3结合面上，开设有若干槽12，且这些槽结构贯通中间轮体4的两列通孔。

如图2所示，配气环13安装于轴承座1的末端。轴承座1的末端设计有开放性的空间结构，配气环13在中部有不规则的内外贯穿的开放结构，两端也开设有不规则的槽结构，可以容纳滚子10等在其中。中间轮体4在两侧开设有中部缺口通道16，这些中部缺口通道16和第一轮体3、第二轮体3上开设的侧部缺口通道15配合，形成完整的孔结构，转臂8就安装在这些配合后形成的完整孔结构中。

如图2和图3所示，齿轮轴6安装于中间轮体4圆周方向分布的孔中，齿轮轴的末端安装有吸爪5，齿轮轴6和吸爪5内部均有孔道相连通，气体可以经由轴承座1、配气环13、齿轮轴6传递至吸爪5的表面。

如图4所示，转臂8安装于第一轮体3、中间轮体4和第二轮体3所形成的完整孔中。并且，这些孔中部有槽12可以连通中间轮体4的完整孔。齿轮块11安装于转臂8上，并通过槽12与中间轮体4上的齿轮轴6啮合。转臂8的另外一端安装有转轴9，转轴9的末端安装有滚子10。

工作时，驱动轴14带动法兰7旋转，并带动第一轮体3、中间轮体4、第二轮体3，以及安装在轮体之中的各零件同步旋转。由于配气环13上开设有不规则的槽，滚子10在槽中沿圆周运动时也沿轴向运动，并且这种轴向运动带动转轴9、转臂8，以转臂8的轴线为旋转中心旋转。转臂8的旋转带动安装在其上的齿轮块11同步旋转，并通过齿轮块11与齿轮轴6的啮合作用，传递到齿轮轴6，最后带动齿轮轴6顶端的吸爪5一起旋转，并实现分离调头转向功能。

通过该发明，可以在同一个鼓轮表面，在有限的运动空间与运动时间内，同时完成烟支等棒状物的输送、旋转调头、分离等功能，满足部分新型卷烟，尤其是低温不燃烧卷烟工艺的生产需求。该装置相较传统卷烟装置而言，具有结构简单、节约安装位置、简化设备结构等优点，同时也降低了劳动成本和劳动操作强度。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

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