全自动除麻丝装置检修辅助装置的制作方法

本实用新型涉及烟叶中杂质清理设备技术领域，尤其涉及一种全自动除麻丝装置检修辅助装置。

背景技术：

现有烟草生产企业用的原烟都来自烟农的分散种植加工，烟叶成熟后需要先经过烟农初烤，烟草生产企业收集后再统一分级进行打叶复烤。目前，国内烟农普遍使用麻袋包装将初烤好的烟叶送往烟草生产企业。烟草生产企业在打叶复烤前的拆除麻袋包装过程中，麻袋上会有少量麻丝脱落混入烟叶中，对烟叶的品质影响很大，因而在打叶复烤前需要经过除麻丝工序将烟叶中混杂的麻丝剔除。

现有的除麻丝工序是通过自动除麻丝装置将烟叶中的麻丝清除，这种除麻丝装置的麻丝辊通过自转链轮和自转驱动链条的配合实现自转，上层链式排杆和下层链式排杆形成双层的除麻丝效果，烟叶中的麻丝先在上层被除麻丝辊粘结清除，然后烟叶从上层的除麻丝辊之间的缝隙落到下层除麻丝辊上进行第二次麻丝清除，能够将烟叶中的麻丝清理干净，效果明显。

通过自动除麻丝装置将烟叶中的麻丝清除干净后，烟叶被传送装置输送到下一工序，但在生产过程中自动除麻丝装置难免会发生故障，需要停机让技术人员进行检修，停机检修会导致整个流水线停止作业，严重影响生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种全自动除麻丝装置检修辅助装置。

本实用新型的技术方案是：一种全自动除麻丝装置检修辅助装置，该装置包括支架和安装在支架上的自动除麻丝机构，其特征在于：支架上方工作平台的一侧设有竖向的长方形落料口，落料口两端下方的支腿之间均设有支撑横杆，两支撑横杆上安装有与落料口位置对应且尺寸匹配的出料输送组件，落料口两端的工作平台上对称的设有两条横向且覆盖落料口的滑轨甲，两滑轨甲之间通过滑块安装有两条竖向的滑轨乙，两滑轨乙之间固定有连接板将两滑轨乙连接为一体并与滑轨甲形成滑动副，两滑轨乙之间的尺寸大于落料口的尺寸；

自动除麻丝机构前端的底面上通过带座轴承安装有主动轴，主动轴的两侧安装有前滚轮，后端的底面两侧安装有和前端滚轮对应的后滚轮，自动除麻丝机构的尺寸和落料口的尺寸相匹配且通过前滚轮和后滚轮匹配的安装在两滑轨乙上；

落料口一端的工作平台上通过支架安装有进料机构，该进料机构包括进料输送组件和通过下料筒连接在进料输送组件内端下方的可伸缩下料口，可伸缩下料口包括对称固定在下料筒两侧的气缸、伸缩料袋、伸缩料袋的上端通过撑口框与下料筒的下端口连接，下端通过撑口框与下料筒两侧气缸的伸缩杆连接，伸缩料袋端口的尺寸和自动除麻丝机构的尺寸相匹配。

优选的，所述支架上方工作平台的边沿设有安全护栏。

优选的，所述支架上方工作平台和底面之间设有步梯，步梯的两侧设有安全护栏。

优选的，所述自动除麻丝机构上用来收集麻丝的抽风管上连接有麻丝除尘收集装置。

优选的，所述麻丝除尘收集装置的出料口下方设有收集盒。

优选的，所述的进料输送组件和出料输送组件均为带传送。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型的自动除麻丝机构通过滑轨安装工作平台上并和落料口的位置对应，落料口的一端设有进料机构将夹杂有麻丝的烟叶输送到自动除麻丝机构内，落料口下方的支架上设有出料输送组件将被清理干净的烟叶输送到下一工序，通过滑轨能够将自动除麻丝机构挪动到落料口的一侧进行检修，检修时可伸缩下料口能够向下伸展靠近出料输送组件，跳过自动除麻丝机构直接将烟叶进入到被输送走进入下一工序，避免停机检修导致整个流水线停止作业，提高了生产效率。

本实用新型的可伸缩下料口两侧设有气缸，气缸伸缩杆的伸缩能够带动伸缩料袋向下伸开或向上收缩，保证了自动除麻丝机构正常作业或者停机检修时烟叶的正常输送。

附图说明

图1是本实用新型的自动除麻丝机构正常进行除麻丝作业时的立体结构示意图；

图2是本实用新型的自动除麻丝机构进行检修，可伸缩下料口向下伸开靠近出料输送组件继续作业时的立体结构示意图；

图3是本实用新型自动除麻丝机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型支架和滑轨的立体结构示意图；

图5是本实用新型的侧视结构示意图；

图6是本实用新型进料输送组件的立体结构示意图。

11.支架、101.工作平台、102.落料口、103.支撑横杆、12.出料输送组件、13.滑轨甲、14.滑轨乙、15.连接板、16.滑块、21.自动除麻丝机构、201.主动轴、202.前滚轮、203.后滚轮、204.抽风管、03.进料机构、31.进料输送组件、32.下料筒、33.可伸缩下料口、331.气缸、332.伸缩杆、333.撑口框、334.伸缩料袋、41.安全护栏、51.步梯、61.麻丝除尘收集装置、611.收集盒。

具体实施方式

实施例一，参见说明书附图（1-6），一种全自动除麻丝装置检修辅助装置，该装置包括支架和安装在支架上的自动除麻丝机构，支架上方工作平台的一侧设有竖向的长方形落料口，支架上方工作平台和底面之间设有步梯，步梯的两侧设有安全护栏

，落料口两端下方的支腿之间均设有支撑横杆，两支撑横杆上安装有与落料口位置对应且尺寸匹配的出料输送组件，清理完的烟叶从落料口掉落到出料输送组件上，出料输送组件将其输送到下一工序，落料口两端的工作平台上对称的设有两条横向且覆盖落料口的滑轨甲，两滑轨甲之间通过滑块安装有两条竖向的滑轨乙，两滑轨乙之间固定有连接板将两滑轨乙连接为一体并与滑轨甲形成滑动副，滑轨乙能够在滑轨甲上左右移动，两滑轨乙之间的尺寸大于落料口的尺寸；所述支架上方工作平台的边沿设有安全护栏保证作业人员的安全。

自动除麻丝机构前端的底面上通过带座轴承安装有主动轴，主动轴的两侧安装有前滚轮，后端的底面两侧安装有和前端滚轮对应的后滚轮，自动除麻丝机构的尺寸和落料口的尺寸相匹配且通过前滚轮和后滚轮匹配的安装在两滑轨乙上，因此自动除麻丝机构能够在滑轨甲上前后移动，还能够和滑轨甲一起在滑轨乙上左右移动，来满足正常作业或者检修时的工位要求。

落料口一端的工作平台上通过支架安装有进料机构，该进料机构包括进料输送组件和通过下料筒连接在进料输送组件内端下方的可伸缩下料口，可伸缩下料口包括对称固定在下料筒两侧的气缸、伸缩料袋、伸缩料袋的上端通过撑口框与下料筒的下端口连接，下端通过撑口框与下料筒两侧气缸的伸缩杆连接，伸缩料袋端口的尺寸和自动除麻丝机构的尺寸相匹配，正常作业时可伸缩下料口和自动除麻丝机构对应，进料机构将夹杂有麻丝的烟叶输送到自动除麻丝机构内进行清理，需要检修时，通过滑轨乙将自动除麻丝机构挪动到落料口的一侧进行检修，气缸推动可伸缩下料口向下伸展靠近出料输送组件，将烟叶直接输送到出料输送组件内，进入下一工序。

所述自动除麻丝机构上用来收集麻丝的抽风管上连接有麻丝除尘收集装置，麻丝除尘收集装置的出料口下方设有收集盒，麻丝除尘收集装置的导风管和自动除麻丝机构的抽风管上设有匹配的锥形接口，自动除麻丝机构在滑轨甲上前后移动可实现两锥形接口的对接。

所述的进料输送组件和出料输送组件均为带传送。

本实用新型的工作过程为：

正常作业时，自动除麻丝机构位于落料口的正上方，进料机构的可伸缩下料口和自动除麻丝机构对应，进料机构将夹杂有麻丝的烟叶输送到自动除麻丝机构内进行清理，清理完成的烟叶从落料口掉落到下方的出料输送机构上被输送到下一工序；

需要检修时，通过滑轨乙将自动除麻丝机构挪动到落料口的一侧进行检修，气缸推动可伸缩下料口向下伸展靠近出料口下方的出料输送组件，烟叶直接被输送到出料输送组件内被输送到下一工序，避免停机检修导致整个流水线停止作业。

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