一种益生菌生产制备方法与流程

本发明涉及益生菌技术领域，具体的说是一种益生菌生产制备方法。

背景技术：

益生菌是通过定殖在人体内，改变宿主某一部位菌群组成的一类对宿主有益的活性微生物，其通过调节宿主黏膜与系统免疫功能或通过调节肠道内菌群平衡，促进营养吸收保持肠道健康的作用，从而产生有利于健康作用的单微生物或组成明确的混合微生物，由于现如今的人体内由于各种原因导致益生菌含量达不到标准，因此需要通过外界制备最终产生进入人体。

在对益生菌进行生产制备的过程中，由于益生菌的种类以及适宜的生活环境不同，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的益生菌生产制备设备一般仅能够针对一种益生菌进行制备生产，从而导致设备的使用效率较低。

(2)传统的益生菌生产制备设备在对益生菌进行制备生产时，极易产生水资源的浪费，同时益生菌菌种在发酵过程中极易附着在设备内壁，从而导致生产的成品内的益生菌含量较低。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种益生菌生产制备方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种益生菌生产制备方法，其使用了一种益生菌生产制备设备，该益生菌生产制备设备包括工作台、发酵罐与生产装置，采用上述益生菌生产制备设备对益生菌进行生产制备时的具体方法如下：

s1、通入培养基：对进料管管口进行消毒后，将培养基通入发酵罐；

s2、灭菌处理：通过发酵罐分别对内部不同的培养基进行加热，同时对其压力进行调节，保证罐压在0.05mpa左右，此时通过生产装置对培养基进行搅拌，从而对其进行灭菌处理；

s3、通过接种液：对进料管管口进行消毒后，将接种液通入发酵罐，同时对罐内的压力进行调节，保持罐内压力恒定大于0.03mpa，此时通过生产装置对混合液进行搅拌，使其菌种分布均匀；

s4、排出混合液：将发酵完全的混合液排出设备；

所述工作台上端固定安装有发酵罐，发酵罐内安装有生产装置；

所述发酵罐包括罐体、圆环筒、进水管、出水管、软管、加热板、保温板与温度计，工作台上端固定安装有罐体，罐体外端均匀固定安装有圆环筒，圆环筒为中空的环状玻璃筒，最上侧的圆环筒左端固定安装有进水管，相邻两组圆环筒之间固定连接有出水管，最下侧的圆环筒右端固定安装有出水管，出水管末端固定安装有软管，软管末端与进水管相连接，最上侧的圆环筒外端固定安装有加热板，加热板外端固定安装有保温板，下侧的圆环筒外端均固定安装有保温板，圆环筒上端均固定安装有温度计；通过罐体对圆环筒进行固定，通过进水管向圆环筒内通入水，通过出水管对加热后的水进行运输，通过最下端的出水管与软管相配合，将利用完成后的水通入进水管，再次进行循环利用，以防止造成水资源的浪费，通过加热板对最上侧的圆环筒内的水进行加热，通过保温板对加热板以及圆环筒内的水进行保温，以防止热量的损失，通过温度计对圆环筒内的水的温度进行测量，从而使其符合要求。

所述生产装置包括电机一、转动柱、搅拌架、分隔板、进料管、排料管、排气管、测压器、蠕动泵与ph测试器，罐体上端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱外表面沿周向均匀固定安装有搅拌架，罐体内均匀固定安装有分隔板，罐体左端均匀固定安装有进料管，罐体后端均匀固定安装有排料管，罐体右端位于分隔板下侧固定安装有排气管，罐体后端均匀固定安装有测压器，罐体前端均匀固定安装有蠕动泵，罐体前侧均匀固定安装有ph测试器；通过电机一带动转动柱转动，从而带动搅拌架对分隔板上的培养基或混合液进行搅拌，通过分隔板对罐体内部进行分隔，以达到使罐体可对不同种类的益生菌进行制备的目的，从而提高设备的使用效率，通过进料管向罐体内部通入培养基以及接种液，通过排料管将制备完成的混合液排出设备，通过排气管与测压器相配合对罐体内部的压强进行调节，使其符合生产要求，通过蠕动泵与ph测试器相配合对培养基以及混合液的酸碱值进行调节。

所述搅拌架包括倾斜杆、圆筒挡板、倾斜细杆、三角形块、弧形板、刮板与大滚珠，转动柱外表面沿周向均匀固定安装有倾斜杆，倾斜杆与圆台筒形板的母线相平行，倾斜杆内侧固定安装有圆筒挡板，倾斜杆外端面沿周向均匀固定安装有倾斜细杆，倾斜细杆与倾斜杆之间相互垂直，与分隔板相邻的倾斜细杆下端固定安装有三角形块，上侧的倾斜细杆外端面沿周向均匀固定安装有弧形板，倾斜杆末端固定安装有刮板，刮板上端与圆筒挡板上端沿周向均匀以滑动配合的方式连接有大滚珠，大滚珠与罐体以及刮板下端以滑动配合的方式相连接；通过倾斜杆对圆筒挡板与倾斜细杆以及刮板进行固定，通过与圆台筒形板的母线相平行的倾斜杆，以防止在转动过程中受到干涉，通过圆筒挡板防止搅拌过程中培养基或混合液飞溅至转动柱以及分隔板中部，从而导致混合液比例发生变化，最终影响生产质量，通过倾斜细杆对三角形块以及弧形板进行固定，通过三角形块对圆台筒形板上端沉淀的菌种进行刮除，从而使混合液内的菌种分布均匀，通过弧形板对混合液进行搅拌，通过刮板对罐体内壁附着的菌种进行刮除，通过大滚珠对圆筒挡板与刮板进行定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体下端开设有与分隔板倾斜度相同的弧形凹槽，罐体内表面固定安装有玻璃薄板，罐体下端固定安装有轴承，轴承内圈与转动柱下端固定连接；通过罐体下端开设的分隔板倾斜度相同的弧形凹槽以及玻璃薄板以达到与圆台筒形板相同作用的目的，同时玻璃薄板防止罐体内壁受到混合液的腐蚀，通过轴承对转动柱进行定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出水管包括倒u形管、倒c形管与电动阀门，圆环筒右端固定安装有倒u形管，倒u形管上侧中部固定安装有倒c形管，倒u形管上侧内端固定安装有电动阀门，电动阀门为耐高温阀门；通过倒u形管对加热后的水进行运输，通过倒c形管防止加热后的水回流至上侧的圆环筒内，同时防止其过多的流至下侧的圆环筒内，通过耐高温的电动阀门对圆环筒内水的流动进行控制，同时防止因温度过高，从而影响电动阀门的寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述三角形块为钝角三角形，钝角三角形最大面向上，三角形块上端开设有向下凹陷的弧形凹槽，三角形块下端与圆台筒形板上端相对齐；当三角形块对菌种进行刮除的过程中，通过钝角三角形防止菌种直接掉落至圆台筒形板上端，通过向下凹陷的弧形凹槽增加三角形块刮除菌种的盛放量，由于三角形块对圆台筒形板上端的菌种进行刮除，因此三角形块下端与圆台筒形板上端相对齐。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板两端面均开设有弧形长凹槽；通过弧形长凹槽对罐体内壁附着的菌种进行刮除。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分隔板包括圆台筒形板、玻璃板、玻璃球与橡胶套，罐体内均匀固定安装有圆台筒形板，圆台筒形板上下两端面固定安装有玻璃板，玻璃板上端以及罐体下侧上端与圆筒挡板以滑动配合的方式相连接,圆台筒形板中部沿周向均匀以滑动配合的方式连接有玻璃球，圆台筒形板中部内端上下两侧对称固定安装有橡胶套，橡胶套的材质为氟橡胶；通过圆台筒形板对玻璃板进行固定，同时对玻璃球进行定位，通过圆台筒形的圆台筒形板使培养基或混合液均靠近罐体内壁，从而防止混合液进入圆台筒形板下侧，从而影响生产质量，通过玻璃板防止圆台筒形板受到腐蚀，同时玻璃板的硬度较大，不易受到三角形块的刮擦，通过玻璃球降低圆台筒形板与转动柱之间的摩擦力，通过橡胶套对圆台筒形板与转动柱之间进行密封，防止影响每个圆台筒形板与罐体之间的压强以及温度，氟橡胶额的耐热性以及耐腐蚀性较好。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排料管内表面光滑，排料管内端固定设置有耐腐蚀的电动阀；由于混合液一般呈一定的酸碱性，因此电动阀为耐腐蚀的阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料管内通入的益生菌接种液的种类根据其最适温度从上至下逐渐降低排列；由于加热板与最上侧的圆环筒相连接，因此上侧的圆环筒内的水的温度大于下侧的圆环筒内的水的温度。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种益生菌生产制备方法，通过发酵罐对水进行循环利用，以防止造成水资源的浪费，同时防止在对培养基进行加热的过程中热量损失，通过生产装置对培养基或混合液进行搅拌，并对罐体内部进行分隔，以达到使罐体可对不同种类的益生菌进行制备的目的，从而提高设备的使用效率。

2.本发明通过设置的发酵罐，通过倒u形管对加热后的水进行运输，通过倒c形管防止加热后的水回流至上侧的圆环筒内，同时防止其过多的流至下侧的圆环筒内，通过耐高温的电动阀门对圆环筒内水的流动进行控制，同时防止因温度过高，从而影响电动阀门的寿命。

3.本发明通过设置的生产装置，通过与圆台筒形板的母线相平行的倾斜杆，以防止在转动过程中受到干涉，通过圆筒挡板防止搅拌过程中培养基或混合液飞溅至转动柱以及分隔板中部，从而导致混合液比例发生变化，最终影响生产质量，通过倾斜细杆对三角形块以及弧形板进行固定，通过三角形块对圆台筒形板上端沉淀的菌种进行刮除，从而使混合液内的菌种分布均匀，通过弧形板对混合液进行搅拌，通过刮板对罐体内壁附着的菌种进行刮除。

4.本发明通过设置的生产装置，通过圆台筒形的圆台筒形板使培养基或混合液均靠近罐体内壁，从而防止混合液进入圆台筒形板下侧，从而影响生产质量，通过玻璃板防止圆台筒形板受到腐蚀，同时玻璃板的硬度较大，不易受到三角形块的刮擦，通过玻璃球降低圆台筒形板与转动柱之间的摩擦力，通过橡胶套对圆台筒形板与转动柱之间进行密封，防止影响每个圆台筒形板与罐体之间的压强以及温度，氟橡胶额的耐热性以及耐腐蚀性较好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明的左视的平面结构示意图；

图4是本发明的图2的n处的局部放大图；

图5是本发明的图2的m处的局部放大图；

图6是本发明的图2的e处的局部放大图；

图7是本发明的刮板的平面结构示意图；

图8是本发明的三角形块的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种益生菌生产制备方法，其使用了一种益生菌生产制备设备，该益生菌生产制备设备包括工作台1、发酵罐2与生产装置3，采用上述益生菌生产制备设备对益生菌进行生产制备时的具体方法如下：

s1、通入培养基：对进料管35管口进行消毒后，将培养基通入发酵罐2；

s2、灭菌处理：通过发酵罐2分别对内部不同的培养基进行加热，同时对其压力进行调节，保证罐压在0.05mpa左右，此时通过生产装置3对培养基进行搅拌，从而对其进行灭菌处理；

s3、通过接种液：对进料管35管口进行消毒后，将接种液通入发酵罐2，同时对罐内的压力进行调节，保持罐内压力恒定大于0.03mpa，此时通过生产装置3对混合液进行搅拌，使其菌种分布均匀；

s4、排出混合液：将发酵完全的混合液排出设备；

所述工作台1上端固定安装有发酵罐2，发酵罐2内安装有生产装置3；

所述发酵罐2包括罐体21、圆环筒22、进水管23、出水管24、软管25、加热板26、保温板27与温度计28，工作台1上端固定安装有罐体21；所述罐体21下端开设有与分隔板34倾斜度相同的弧形凹槽，罐体21内表面固定安装有玻璃薄板，罐体21下端固定安装有轴承，轴承内圈与转动柱32下端固定连接；罐体21外端均匀固定安装有圆环筒22，圆环筒22为中空的环状玻璃筒，最上侧的圆环筒22左端固定安装有进水管23，相邻两组圆环筒22之间固定连接有出水管24；所述出水管24包括倒u形管241、倒c形管242与电动阀门243，圆环筒22右端固定安装有倒u形管241，倒u形管241上侧中部固定安装有倒c形管242，倒u形管241上侧内端固定安装有电动阀门243，电动阀门243为耐高温阀门；出水管24末端与下侧相邻的圆环筒22右端固定连接，下侧相邻的圆环筒22右端固定安装有出水管24，最下侧的圆环筒22右端固定安装有出水管24，出水管24末端固定安装有软管25，软管25末端与进水管23相连接，最上侧的圆环筒22外端固定安装有加热板26，加热板26外端固定安装有保温板27，下侧的圆环筒22外端均固定安装有保温板27，圆环筒22上端均固定安装有温度计28；通过罐体21对圆环筒22进行固定；通过罐体21上的玻璃薄板防止罐体21内壁受到混合液的腐蚀，通过轴承对转动柱32进行定位；通过进水管23向圆环筒22内通入水，通过出水管24对加热后的水进行运输；通过倒u形管241对加热后的水进行运输，通过倒c形管242防止加热后的水回流至上侧的圆环筒22内，同时防止其过多的流至下侧的圆环筒22内，通过耐高温的电动阀门243对圆环筒22内水的流动进行控制，同时防止因温度过高，从而影响电动阀门243的寿命；通过最下端的出水管24与软管25相配合，将利用完成后的水通入进水管23，再次进行循环利用，以防止造成水资源的浪费，通过加热板26对最上侧的圆环筒22内的水进行加热，通过保温板27对加热板26以及圆环筒22内的水进行保温，以防止热量的损失，通过温度计28对圆环筒22内的水的温度进行测量，从而使其符合要求。

所述生产装置3包括电机一31、转动柱32、搅拌架33、分隔板34、进料管35、排料管36、排气管37、测压器38、蠕动泵39与ph测试器40，罐体21上端通过电机座固定安装有电机一31，电机一31输出轴通过联轴器固定安装有转动柱32，转动柱32外表面沿周向均匀固定安装有搅拌架33，罐体21内均匀固定安装有分隔板34；所述分隔板34包括圆台筒形板341、玻璃板342、玻璃球343与橡胶套344，罐体21内均匀固定安装有圆台筒形板341，圆台筒形板341上下两端面固定安装有玻璃板342，圆台筒形板341中部沿周向均匀以滑动配合的方式连接有玻璃球343，圆台筒形板341中部内端上下两侧对称固定安装有橡胶套344，橡胶套344的材质为氟橡胶；罐体21左端均匀固定安装有进料管35；所述进料管35内通入的益生菌接种液的种类根据其最适温度从上至下逐渐降低排列；罐体21后端均匀固定安装有排料管36；所述排料管36内表面光滑，排料管36内端固定设置有耐腐蚀的电动阀；罐体21右端位于分隔板34下侧固定安装有排气管37，罐体21后端均匀固定安装有测压器38，罐体21前端均匀固定安装有蠕动泵39，罐体21前侧均匀固定安装有ph测试器40；通过电机一31带动转动柱32转动，从而带动搅拌架33对分隔板34上的培养基或混合液进行搅拌，通过分隔板34对罐体21内部进行分隔，以达到使罐体21可对不同种类的益生菌进行制备的目的，从而提高设备的使用效率；通过圆台筒形板341对玻璃板342进行固定，同时对玻璃球343进行定位，通过圆台筒形的圆台筒形板341使培养基或混合液均靠近罐体21内壁，从而防止混合液进入圆台筒形板341下侧，从而影响生产质量，通过玻璃板342防止圆台筒形板341受到腐蚀，同时玻璃板342的硬度较大，不易受到三角形块334的刮擦，通过罐体21下端开设的分隔板34倾斜度相同的弧形凹槽以及玻璃薄板以达到与圆台筒形板341相同作用的目的，通过玻璃球343降低圆台筒形板341与转动柱32之间的摩擦力，通过橡胶套344对圆台筒形板341与转动柱32之间进行密封，防止影响每个圆台筒形板341与罐体21之间的压强以及温度，氟橡胶的耐热性以及耐腐蚀性较好；通过进料管35向罐体21内部通入培养基以及接种液；由于加热板26与最上侧的圆环筒22相连接，因此上侧的圆环筒22内的水的温度大于下侧的圆环筒22内的水的温度；通过排料管36将制备完成的混合液排出设备；由于混合液一般呈一定的酸碱性，因此电动阀为耐腐蚀的阀门；通过排气管37与测压器38相配合对罐体21内部的压强进行调节，使其符合生产要求，通过蠕动泵39与ph测试器40相配合对培养基以及混合液的酸碱值进行调节。

所述搅拌架33包括倾斜杆331、圆筒挡板332、倾斜细杆333、三角形块334、弧形板335、刮板336与大滚珠337，转动柱32外表面沿周向均匀固定安装有倾斜杆331，倾斜杆331与圆台筒形板341的母线相平行，倾斜杆331内侧固定安装有圆筒挡板332，圆筒挡板332下端与玻璃板342上端以及罐体21下侧上端以滑动配合的方式相连接，倾斜杆331外端面沿周向均匀固定安装有倾斜细杆333，倾斜细杆333与倾斜杆331之间相互垂直，与分隔板34相邻的倾斜细杆333下端固定安装有三角形块334；所述三角形块334为钝角三角形，钝角三角形最大面向上，三角形块334上端开设有向下凹陷的弧形凹槽，三角形块334下端与圆台筒形板341上端相对齐；上侧的倾斜细杆333外端面沿周向均匀固定安装有弧形板335，倾斜杆331末端固定安装有刮板336；所述刮板336两端面均开设有弧形长凹槽；刮板336上端与圆筒挡板332上端沿周向均匀以滑动配合的方式连接有大滚珠337，大滚珠337与罐体21以及刮板336下端以滑动配合的方式相连接；通过倾斜杆331对圆筒挡板332与倾斜细杆333以及刮板336进行固定，通过与圆台筒形板341的母线相平行的倾斜杆331，以防止在转动过程中受到干涉，通过圆筒挡板332防止搅拌过程中培养基或混合液飞溅至转动柱32以及分隔板34中部，从而导致混合液比例发生变化，最终影响生产质量，通过倾斜细杆333对三角形块334以及弧形板335进行固定，通过三角形块334对圆台筒形板341上端沉淀的菌种进行刮除，从而使混合液内的菌种分布均匀；当三角形块334对菌种进行刮除的过程中，通过钝角三角形防止菌种直接掉落至圆台筒形板341上端，通过向下凹陷的弧形凹槽增加三角形块334刮除菌种的盛放量，由于三角形块334对圆台筒形板341上端的菌种进行刮除，因此三角形块334下端与圆台筒形板341上端相对齐；通过弧形板335对混合液进行搅拌，通过刮板336对罐体21内壁附着的菌种进行刮除，通过大滚珠337对圆筒挡板332与刮板336进行定位；通过弧形长凹槽对罐体21内壁附着的菌种进行刮除。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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