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2021-02-02 19:02:43|
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起点商标网 本发明涉及eva拖鞋转印材料
技术领域：
，尤其是涉及的是一种用于eva拖鞋转印的固体胶及其制备方法。
背景技术：
：热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热转印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。现有的，eva拖鞋在进行2d(平面)或3d转印时，需要进行预处理，施工的工序复杂，目前由于传统的液体胶水和处理剂等危险品出口手续繁琐并且单次的订单数量不多，导致国外拖鞋厂商eva拖鞋无法使用印刷工艺；进行3d转印时弧形拐角处容易开裂；传统的热转印膜结构包括基底薄膜、离型层(防粘层)、保护层、油墨层和粘结层，加工的工艺复杂。如中国专利cn111345546a一种多材质表面绿色转印方法及设备，公开了一种多材质表面绿色转印方法及设备，涉及绿色转印特种印刷的生产
技术领域：
，转印方法包括如下步骤：步骤1.1)，对鞋面及大底上需要进行转印的表面进行预处理；步骤1.2)，对鞋面及大底上需要进行转印的表面进行图案转印；步骤1.3)，对鞋面及大底上印有图案的表面进行后处理以对图案形成保护。中国专利cn104382289a基于对鞋子生产中印花转印的工艺，公开了一种基于对鞋子生产中印花转印的工艺，根据产品要求领用相关转印纸，与相配套的鞋面进行转印；转印前先小量试印调出合理的胶浆，采用汽油稀浆；鞋面刷浆时一定要均匀到位，等浆稍干后马上把转印纸根据定位要求贴上去，并通过压辊压牢，滚压前转印纸上放一张4mmeva一同滚压，滚压后把转印尼龙纸及时撕下；转印时一定要注意胶浆的浓度配比及刷浆后的干湿度；转印好的鞋面需用硬脂酸锌粉进行涂刷隔离。有鉴于此，必须要开发一种便于出口的固体胶，而国外的生产厂商只要用常见的溶剂稀释就可以使用，并且塑形粘性好，不需要再进行预处理，这样才能满足国外厂商对eva拖鞋印刷精美图案的要求。技术实现要素：本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书中所特别指出的方法来实现和获得。本发明的目的在于克服上述不足，提供一种适用于eva拖鞋转印时不需要预处理，只需要用溶剂稀释就可以直接刷涂或者喷涂的用于eva拖鞋转印的固体胶及其制备方法。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：用于eva拖鞋转印的固体胶，包括重量份数比1～6：1～10的氯化聚乙烯树脂组合物和古马隆树脂组合物。优选的，该氯化聚乙烯树脂组合物包括氯含量为30～45wt％的氯化聚乙烯树脂a、氯含量为46～58wt％的氯化聚乙烯树脂b、氯含量≥70wt％的氯化聚乙烯树脂c。优选的，按重量份数计，该氯化聚乙烯树脂a：氯化聚乙烯树脂b:氯化聚乙烯树脂c＝2：3：1。优选的，该氯化聚乙烯树脂组合物的重均分子量为5万～20万。优选的，该古马隆树脂组合物包括软化点在75～85℃的古马隆树脂a、软化点在86～100℃的古马隆树脂b、软化点在101～135℃的古马隆树脂c。优选的，按重量份数计，该古马隆树脂a：古马隆树脂b：古马隆树脂c＝1：3：1。优选的，该古马隆树脂组合物的粘度为20～35s。优选的，包括甲苯稀释液，按重量份数计，甲苯稀释液：氯化聚乙烯树脂组合物和古马隆树脂组合物＝1～5：1。优选的，包括2～5％的助剂，按重量份数计，该助剂包括：eva树脂20～30份、甲苯二异氰酸酯5～10份、聚酯多元醇5～10份、水性丙烯酸脂5～10份、安息香3～5份、光亮剂2～3份、颜料2～3份、增粘剂3～5份、促进剂0.5～1份、分散剂1～2份、流平剂2～3份、消泡剂1～2份、tgic3～5份、聚酰胺蜡3～5份。一种所述的用于eva拖鞋转印的固体胶的制备方法，包括以下步骤：(1)取一定量的氯化聚乙烯树脂组合物和古马隆树脂组合物加入反应釜中，缓慢搅拌并加热至50℃；(2)再加入一定量的助剂高速搅拌10min且期间温度逐渐加热至85℃；(3)最后进行检验、静置消泡并灌装。通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：通过多种可以和eva材料亲和并且可以和印刷油墨可以亲和的树脂混合配制，形成一种多成分共存固体的胶粒，运输方便，满足危险品出口的相关规定，只要配合溶剂稀释即可使用，无需进行预处理，满足对eva拖鞋印刷精美图案的要求。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，作详细说明如下。具体实施方式以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。实施例1一种用于eva拖鞋转印的固体胶的制备方法，包括以下步骤：(1)取重量份数比1：1的氯化聚乙烯树脂组合物和古马隆树脂组合物加入反应釜中，缓慢搅拌并加热至50℃。其中，氯化聚乙烯树脂组合物由氯含量为30wt％的氯化聚乙烯树脂a、氯含量为46wt％的氯化聚乙烯树脂b、氯含量80wt％的氯化聚乙烯树脂c混合组成；按重量份数计，氯化聚乙烯树脂a：氯化聚乙烯树脂b:氯化聚乙烯树脂c＝2：3：1；氯化聚乙烯树脂组合物的重均分子量为10万。其中，古马隆树脂组合物由软化点在75℃的古马隆树脂a、软化点在86℃的古马隆树脂b、软化点在110℃的古马隆树脂c混合组成；按重量份数计，古马隆树脂a：古马隆树脂b：古马隆树脂c＝1：3：1；古马隆树脂组合物的粘度为20s。(2)再加入占固体胶质量分数2％的助剂高速搅拌10min且期间温度逐渐加热至85℃；其中，按重量份数计，助剂由：eva树脂20份、甲苯二异氰酸酯5份、聚酯多元醇5份、水性丙烯酸脂5份、安息香3份、光亮剂2份、颜料2份、增粘剂3份、促进剂0.5份、分散剂1份、流平剂2份、消泡剂1份、tgic3份、聚酰胺蜡3份，混合组成。(3)最后进行检验、静置消泡并灌装。使用时，取一定量甲苯稀释液与本发明固体胶混合，混合稀释完可以直接刷涂或者喷涂在eva材料上。其中，混合比例按重量份数计，甲苯稀释液：氯化聚乙烯树脂组合物和古马隆树脂组合物＝1：1。实施例2一种用于eva拖鞋转印的固体胶的制备方法，包括以下步骤：(1)取重量份数比2：5的氯化聚乙烯树脂组合物和古马隆树脂组合物加入反应釜中，缓慢搅拌并加热至50℃。其中，氯化聚乙烯树脂组合物由氯含量为40wt％的氯化聚乙烯树脂a、氯含量为50wt％的氯化聚乙烯树脂b、氯含量80wt％的氯化聚乙烯树脂c混合组成；按重量份数计，氯化聚乙烯树脂a：氯化聚乙烯树脂b:氯化聚乙烯树脂c＝2：3：1；氯化聚乙烯树脂组合物的重均分子量为5万。其中，古马隆树脂组合物由软化点在80℃的古马隆树脂a、软化点在90℃的古马隆树脂b、软化点在110℃的古马隆树脂c混合组成；按重量份数计，古马隆树脂a：古马隆树脂b：古马隆树脂c＝1：3：1；古马隆树脂组合物的粘度为25s。(2)再加入占固体胶质量分数3％的助剂高速搅拌10min且期间温度逐渐加热至85℃；其中，按重量份数计，助剂由：eva树脂25份、甲苯二异氰酸酯8份、聚酯多元醇8份、水性丙烯酸脂8份、安息香4份、光亮剂2份、颜料2份、增粘剂4份、促进剂0.5份、分散剂1份、流平剂2份、消泡剂1份、tgic4份、聚酰胺蜡4份，混合组成。(3)最后进行检验、静置消泡并灌装。使用时，取一定量甲苯稀释液与本发明固体胶混合，混合稀释完可以直接刷涂或者喷涂在eva材料上。其中，混合比例按重量份数计，甲苯稀释液：氯化聚乙烯树脂组合物和古马隆树脂组合物＝2：1。实施例3一种用于eva拖鞋转印的固体胶的制备方法，包括以下步骤：(1)取重量份数比5：2的氯化聚乙烯树脂组合物和古马隆树脂组合物加入反应釜中，缓慢搅拌并加热至50℃。其中，氯化聚乙烯树脂组合物由氯含量为45wt％的氯化聚乙烯树脂a、氯含量为58wt％的氯化聚乙烯树脂b、氯含量90wt％的氯化聚乙烯树脂c混合组成；按重量份数计，氯化聚乙烯树脂a：氯化聚乙烯树脂b:氯化聚乙烯树脂c＝2：3：1；氯化聚乙烯树脂组合物的重均分子量为20万。其中，古马隆树脂组合物由软化点在85℃的古马隆树脂a、软化点在100℃的古马隆树脂b、软化点在135℃的古马隆树脂c混合组成；按重量份数计，古马隆树脂a：古马隆树脂b：古马隆树脂c＝1：3：1；古马隆树脂组合物的粘度为35s。(2)再加入占固体胶质量分数5％的助剂高速搅拌10min且期间温度逐渐加热至85℃；其中，按重量份数计，助剂由：eva树脂30份、甲苯二异氰酸酯10份、聚酯多元醇10份、水性丙烯酸脂10份、安息香5份、光亮剂3份、颜料3份、增粘剂5份、促进剂1份、分散剂2份、流平剂3份、消泡剂2份、tgic5份、聚酰胺蜡5份，混合组成。(3)最后进行检验、静置消泡并灌装。使用时，取一定量甲苯稀释液与本发明固体胶混合，混合稀释完可以直接刷涂或者喷涂在eva材料上。其中，混合比例按重量份数计，甲苯稀释液：氯化聚乙烯树脂组合物和古马隆树脂组合物＝5：1。对比例1对比例1与实施例1的区别在于，对比例1中未添加氯化聚乙烯树脂组合物。对比例2对比例2与实施例1的区别在于，对比例2中未添加氯化聚乙烯树脂b和氯化聚乙烯树脂c。对比例3对比例3与实施例1的区别在于，对比例3中未添加古马隆树脂b和古马隆树脂c。对比例4对比例4与实施例1的区别在于，对比例4未添加助剂。对比例5本对比例5选用广州市依锐环保材料科技有限公司生产的s-01通用型热转印膜背胶。性能测试表1固体胶性能测试结果取实施例1-3、对比例1-4的固体胶稀释物及对比例5市售商品，在不做表面预处理的情况下鞋面对进行转印测试，测试结果见表2。表2固体胶性能测试结果材质通用性转印效果转印速率牢固性实施例1通过图案连贯平整快不分层实施例2通过图案连贯平整快不分层实施例3通过图案连贯平整快不分层对比例1仅适用于网布、针织布图案断续坑洼一般分层对比例2仅适用于网布、针织布图案断续坑洼一般分层对比例3仅适用于网布、针织布图案断续坑洼一般分层对比例4通过图案有断续点略快不分层对比例5通过图案断续坑洼一般分层其中，材质通用性测试即对网布、真皮、人造皮、eva、橡胶、针织、pu和tpu等不同材质制成且鞋型复杂的成品鞋鞋面进行印刷彩色图案。从表2中可以看出，本发明固体胶产品对成品鞋印刷彩色图案的印刷效率高，通用性强，适用于网布、真皮、人造皮、eva、橡胶、针织、pu和tpu等不同材质制成且鞋型复杂的成品鞋鞋面进行印刷彩色图案，无需进行预处理，且印刷出来的图案连贯性好，转印到成品鞋鞋面上的彩色图案具有平整、粘贴牢固和柔软等优点，其有效地避免了在不同材质上印图案会使图案出现分层、分裂、色调分离或有接口等现象，经其加工印刷出来的立体全鞋的图案具有平整、粘贴牢固和柔软等优点，其印刷效果好，并简化了印刷工序，使用更加方便，快捷，便于广泛推广使用。应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。当前第1页1 2 3
技术领域：
，尤其是涉及的是一种用于eva拖鞋转印的固体胶及其制备方法。
背景技术：
：热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热转印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。现有的，eva拖鞋在进行2d(平面)或3d转印时，需要进行预处理，施工的工序复杂，目前由于传统的液体胶水和处理剂等危险品出口手续繁琐并且单次的订单数量不多，导致国外拖鞋厂商eva拖鞋无法使用印刷工艺；进行3d转印时弧形拐角处容易开裂；传统的热转印膜结构包括基底薄膜、离型层(防粘层)、保护层、油墨层和粘结层，加工的工艺复杂。如中国专利cn111345546a一种多材质表面绿色转印方法及设备，公开了一种多材质表面绿色转印方法及设备，涉及绿色转印特种印刷的生产
技术领域：
，转印方法包括如下步骤：步骤1.1)，对鞋面及大底上需要进行转印的表面进行预处理；步骤1.2)，对鞋面及大底上需要进行转印的表面进行图案转印；步骤1.3)，对鞋面及大底上印有图案的表面进行后处理以对图案形成保护。中国专利cn104382289a基于对鞋子生产中印花转印的工艺，公开了一种基于对鞋子生产中印花转印的工艺，根据产品要求领用相关转印纸，与相配套的鞋面进行转印；转印前先小量试印调出合理的胶浆，采用汽油稀浆；鞋面刷浆时一定要均匀到位，等浆稍干后马上把转印纸根据定位要求贴上去，并通过压辊压牢，滚压前转印纸上放一张4mmeva一同滚压，滚压后把转印尼龙纸及时撕下；转印时一定要注意胶浆的浓度配比及刷浆后的干湿度；转印好的鞋面需用硬脂酸锌粉进行涂刷隔离。有鉴于此，必须要开发一种便于出口的固体胶，而国外的生产厂商只要用常见的溶剂稀释就可以使用，并且塑形粘性好，不需要再进行预处理，这样才能满足国外厂商对eva拖鞋印刷精美图案的要求。技术实现要素：本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书中所特别指出的方法来实现和获得。本发明的目的在于克服上述不足，提供一种适用于eva拖鞋转印时不需要预处理，只需要用溶剂稀释就可以直接刷涂或者喷涂的用于eva拖鞋转印的固体胶及其制备方法。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：用于eva拖鞋转印的固体胶，包括重量份数比1～6：1～10的氯化聚乙烯树脂组合物和古马隆树脂组合物。优选的，该氯化聚乙烯树脂组合物包括氯含量为30～45wt％的氯化聚乙烯树脂a、氯含量为46～58wt％的氯化聚乙烯树脂b、氯含量≥70wt％的氯化聚乙烯树脂c。优选的，按重量份数计，该氯化聚乙烯树脂a：氯化聚乙烯树脂b:氯化聚乙烯树脂c＝2：3：1。优选的，该氯化聚乙烯树脂组合物的重均分子量为5万～20万。优选的，该古马隆树脂组合物包括软化点在75～85℃的古马隆树脂a、软化点在86～100℃的古马隆树脂b、软化点在101～135℃的古马隆树脂c。优选的，按重量份数计，该古马隆树脂a：古马隆树脂b：古马隆树脂c＝1：3：1。优选的，该古马隆树脂组合物的粘度为20～35s。优选的，包括甲苯稀释液，按重量份数计，甲苯稀释液：氯化聚乙烯树脂组合物和古马隆树脂组合物＝1～5：1。优选的，包括2～5％的助剂，按重量份数计，该助剂包括：eva树脂20～30份、甲苯二异氰酸酯5～10份、聚酯多元醇5～10份、水性丙烯酸脂5～10份、安息香3～5份、光亮剂2～3份、颜料2～3份、增粘剂3～5份、促进剂0.5～1份、分散剂1～2份、流平剂2～3份、消泡剂1～2份、tgic3～5份、聚酰胺蜡3～5份。一种所述的用于eva拖鞋转印的固体胶的制备方法，包括以下步骤：(1)取一定量的氯化聚乙烯树脂组合物和古马隆树脂组合物加入反应釜中，缓慢搅拌并加热至50℃；(2)再加入一定量的助剂高速搅拌10min且期间温度逐渐加热至85℃；(3)最后进行检验、静置消泡并灌装。通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：通过多种可以和eva材料亲和并且可以和印刷油墨可以亲和的树脂混合配制，形成一种多成分共存固体的胶粒，运输方便，满足危险品出口的相关规定，只要配合溶剂稀释即可使用，无需进行预处理，满足对eva拖鞋印刷精美图案的要求。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，作详细说明如下。具体实施方式以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。实施例1一种用于eva拖鞋转印的固体胶的制备方法，包括以下步骤：(1)取重量份数比1：1的氯化聚乙烯树脂组合物和古马隆树脂组合物加入反应釜中，缓慢搅拌并加热至50℃。其中，氯化聚乙烯树脂组合物由氯含量为30wt％的氯化聚乙烯树脂a、氯含量为46wt％的氯化聚乙烯树脂b、氯含量80wt％的氯化聚乙烯树脂c混合组成；按重量份数计，氯化聚乙烯树脂a：氯化聚乙烯树脂b:氯化聚乙烯树脂c＝2：3：1；氯化聚乙烯树脂组合物的重均分子量为10万。其中，古马隆树脂组合物由软化点在75℃的古马隆树脂a、软化点在86℃的古马隆树脂b、软化点在110℃的古马隆树脂c混合组成；按重量份数计，古马隆树脂a：古马隆树脂b：古马隆树脂c＝1：3：1；古马隆树脂组合物的粘度为20s。(2)再加入占固体胶质量分数2％的助剂高速搅拌10min且期间温度逐渐加热至85℃；其中，按重量份数计，助剂由：eva树脂20份、甲苯二异氰酸酯5份、聚酯多元醇5份、水性丙烯酸脂5份、安息香3份、光亮剂2份、颜料2份、增粘剂3份、促进剂0.5份、分散剂1份、流平剂2份、消泡剂1份、tgic3份、聚酰胺蜡3份，混合组成。(3)最后进行检验、静置消泡并灌装。使用时，取一定量甲苯稀释液与本发明固体胶混合，混合稀释完可以直接刷涂或者喷涂在eva材料上。其中，混合比例按重量份数计，甲苯稀释液：氯化聚乙烯树脂组合物和古马隆树脂组合物＝1：1。实施例2一种用于eva拖鞋转印的固体胶的制备方法，包括以下步骤：(1)取重量份数比2：5的氯化聚乙烯树脂组合物和古马隆树脂组合物加入反应釜中，缓慢搅拌并加热至50℃。其中，氯化聚乙烯树脂组合物由氯含量为40wt％的氯化聚乙烯树脂a、氯含量为50wt％的氯化聚乙烯树脂b、氯含量80wt％的氯化聚乙烯树脂c混合组成；按重量份数计，氯化聚乙烯树脂a：氯化聚乙烯树脂b:氯化聚乙烯树脂c＝2：3：1；氯化聚乙烯树脂组合物的重均分子量为5万。其中，古马隆树脂组合物由软化点在80℃的古马隆树脂a、软化点在90℃的古马隆树脂b、软化点在110℃的古马隆树脂c混合组成；按重量份数计，古马隆树脂a：古马隆树脂b：古马隆树脂c＝1：3：1；古马隆树脂组合物的粘度为25s。(2)再加入占固体胶质量分数3％的助剂高速搅拌10min且期间温度逐渐加热至85℃；其中，按重量份数计，助剂由：eva树脂25份、甲苯二异氰酸酯8份、聚酯多元醇8份、水性丙烯酸脂8份、安息香4份、光亮剂2份、颜料2份、增粘剂4份、促进剂0.5份、分散剂1份、流平剂2份、消泡剂1份、tgic4份、聚酰胺蜡4份，混合组成。(3)最后进行检验、静置消泡并灌装。使用时，取一定量甲苯稀释液与本发明固体胶混合，混合稀释完可以直接刷涂或者喷涂在eva材料上。其中，混合比例按重量份数计，甲苯稀释液：氯化聚乙烯树脂组合物和古马隆树脂组合物＝2：1。实施例3一种用于eva拖鞋转印的固体胶的制备方法，包括以下步骤：(1)取重量份数比5：2的氯化聚乙烯树脂组合物和古马隆树脂组合物加入反应釜中，缓慢搅拌并加热至50℃。其中，氯化聚乙烯树脂组合物由氯含量为45wt％的氯化聚乙烯树脂a、氯含量为58wt％的氯化聚乙烯树脂b、氯含量90wt％的氯化聚乙烯树脂c混合组成；按重量份数计，氯化聚乙烯树脂a：氯化聚乙烯树脂b:氯化聚乙烯树脂c＝2：3：1；氯化聚乙烯树脂组合物的重均分子量为20万。其中，古马隆树脂组合物由软化点在85℃的古马隆树脂a、软化点在100℃的古马隆树脂b、软化点在135℃的古马隆树脂c混合组成；按重量份数计，古马隆树脂a：古马隆树脂b：古马隆树脂c＝1：3：1；古马隆树脂组合物的粘度为35s。(2)再加入占固体胶质量分数5％的助剂高速搅拌10min且期间温度逐渐加热至85℃；其中，按重量份数计，助剂由：eva树脂30份、甲苯二异氰酸酯10份、聚酯多元醇10份、水性丙烯酸脂10份、安息香5份、光亮剂3份、颜料3份、增粘剂5份、促进剂1份、分散剂2份、流平剂3份、消泡剂2份、tgic5份、聚酰胺蜡5份，混合组成。(3)最后进行检验、静置消泡并灌装。使用时，取一定量甲苯稀释液与本发明固体胶混合，混合稀释完可以直接刷涂或者喷涂在eva材料上。其中，混合比例按重量份数计，甲苯稀释液：氯化聚乙烯树脂组合物和古马隆树脂组合物＝5：1。对比例1对比例1与实施例1的区别在于，对比例1中未添加氯化聚乙烯树脂组合物。对比例2对比例2与实施例1的区别在于，对比例2中未添加氯化聚乙烯树脂b和氯化聚乙烯树脂c。对比例3对比例3与实施例1的区别在于，对比例3中未添加古马隆树脂b和古马隆树脂c。对比例4对比例4与实施例1的区别在于，对比例4未添加助剂。对比例5本对比例5选用广州市依锐环保材料科技有限公司生产的s-01通用型热转印膜背胶。性能测试表1固体胶性能测试结果取实施例1-3、对比例1-4的固体胶稀释物及对比例5市售商品，在不做表面预处理的情况下鞋面对进行转印测试，测试结果见表2。表2固体胶性能测试结果材质通用性转印效果转印速率牢固性实施例1通过图案连贯平整快不分层实施例2通过图案连贯平整快不分层实施例3通过图案连贯平整快不分层对比例1仅适用于网布、针织布图案断续坑洼一般分层对比例2仅适用于网布、针织布图案断续坑洼一般分层对比例3仅适用于网布、针织布图案断续坑洼一般分层对比例4通过图案有断续点略快不分层对比例5通过图案断续坑洼一般分层其中，材质通用性测试即对网布、真皮、人造皮、eva、橡胶、针织、pu和tpu等不同材质制成且鞋型复杂的成品鞋鞋面进行印刷彩色图案。从表2中可以看出，本发明固体胶产品对成品鞋印刷彩色图案的印刷效率高，通用性强，适用于网布、真皮、人造皮、eva、橡胶、针织、pu和tpu等不同材质制成且鞋型复杂的成品鞋鞋面进行印刷彩色图案，无需进行预处理，且印刷出来的图案连贯性好，转印到成品鞋鞋面上的彩色图案具有平整、粘贴牢固和柔软等优点，其有效地避免了在不同材质上印图案会使图案出现分层、分裂、色调分离或有接口等现象，经其加工印刷出来的立体全鞋的图案具有平整、粘贴牢固和柔软等优点，其印刷效果好，并简化了印刷工序，使用更加方便，快捷，便于广泛推广使用。应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。当前第1页1 2 3
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