一种起泡杨梅酒的制备方法与流程

本发明涉及杨梅酒加工技术领域，更具体地说，它涉及一种起泡杨梅酒的制备方法。

背景技术：

杨梅亦称“珠仁”。属杨梅科，带绿乔木。叶全绿或先端稍有钝锯齿，倒披针形或倒卵状椭圆形。雌雄异株；雄花序圆柱形，柔荑花序，红黄色。雌花序卵状椭圆形，穗状花序，果实核果状，原产我国，分布长江以南各地，果实用处甚多，可供鲜食，制作多种加工品。

杨梅中含有16种氨基酸，其中7种人体必需氨基酸。矿物质(包括微量元素)糖类、有机酸、维生素等物质较丰富，杨梅作为药用价值，《本草求经》中记载“杨梅能治心烦、口渴、清热解毒，缘人阴虚热浮，气血不当清之固属不能，表之更属不得，性借此味酸收，测浮热可除，烦渴可解”。杨梅味甘，酸而湿，入肺、胃两经，其主要功能为生津止渴和胃消食。能降胃气而止呕，并可收敛肠道而止泻，故善调理肠胃。中医临床常用于治疗胃阴不足，口中干渴，胃气不和或饮食不消、呕逆少食，腹泻或痢疾、口舌咽喉肿痛、心胃气痛。此外，由于杨梅含铁量较高，对于缺铁性病人亦有一定疗效。

起泡酒的生产，因技术要求高，我国目前仅有少量生产。为充分利用山区优势资源，开发起泡酒品种，本发明提供了一种起泡杨梅酒的制备方法。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种起泡杨梅酒的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种起泡杨梅酒的制备方法，包括以下步骤：

s1、原料分选：挑选完全成熟的杨梅，剔除腐烂、病虫和未成熟果及枝叶后，然后通过清洗设备进行清洗，得到原料杨梅；

s2、鲜果浸渍：将原料杨梅放入不锈钢罐内，并从罐底缓慢充入二氧化碳气体，待罐内空气排尽，二氧化碳气体达到饱和状况后，停止加入二氧化碳气体，密闭浸渍10-15天；

s3、打浆：浸渍结束后，对果实打浆，并加入焦亚硫酸钾，得到果浆；

s4、压滤：将打浆去核后的果浆进行压滤处理，并加入0.3％的果胶酶，得到原果汁；

s5、灭菌：采用高温瞬时灭菌的方式，于95℃条件下，灭菌30-60s；

s6、糖度调节：在原果汁中加入白砂糖，调整糖度为18-20％，得到果汁；

s7、低温发酵：将果汁通过泵送入清洗消毒后的发酵罐中，加入果酒酵母，控制温度16-18℃，发酵10-15天，得到原汁酒；

s8、装瓶：将原汁酒装入洁净的起泡瓶中，然后将预先处理好的软木塞压入瓶口内；

s9、套钩：软木塞压入瓶口后，在瓶口外露的三分之一的软木塞上套一倒“u”字形套扣，再用铁丝机将铁钩的钩子扣在瓶颈突出线下，两头扣紧，以将软木塞扣住，以防瓶内产生二氧化碳气体对瓶口冲击时，软木塞向外蹦出；

s10、二次发酵：将起泡瓶内的酒通过泵送入清洗消毒后的发酵罐中，加入果酒酵母，发酵温度15-16℃，发酵时间30-45天；

s11、调味：二次发酵完成后，装瓶，然后根据酒的类型和预先设定参数进行调味；

s12、平放与检验：调味完成后，立即压入软木塞，并按照步骤s9的方法进行套钩，然后将酒瓶在平整阴凉处放置15天，然后进行质量检测，得到成品起泡杨梅酒；

s13、包装：将成品起泡杨梅酒进行打码、贴标和装箱。

进一步优选为：在步骤s3中，每升果浆中加入10mg的焦亚硫酸钾。

进一步优选为：在步骤s8中，起泡酒瓶最低耐压值为1.0mpa。

进一步优选为：在步骤s11中，糖度调节通过加入糖浆，添加糖浆时，顺瓶口壁流入，若酒精含量不足时，则添加杨梅白兰地，以使总糖为6-8％，总酸为0.6-1.0％酒精度为10-12％vol。

进一步优选为：在步骤s1中，所述清洗设备包括底板、储水箱、悬挂机构、滤水框和驱动装置；

所述储水箱内装有用于清洗杨梅的清洗水，所述滤水框内装有待清洗的杨梅，所述滤水框悬挂在所述悬挂机构上，所述悬挂机构带动所述滤水框上下移动，以使所述滤水框伸入所述储水箱中，所述滤水框底部及侧部均设置有滤水孔；

所述滤水框与所述储水箱之间设有距离，所述驱动装置用于驱动所述储水箱在所述底板上滑动，以使所述储水箱内的水对所述滤水框内杨梅产生冲击，且在杨梅下料时，用于将所述储水箱移动到所述滤水框外侧。

进一步优选为：所述悬挂机构包括液压杆、连接管和悬挂杆；

所述液压杆设置有两个，两个所述液压杆分别对称设置在所述储水箱外部两侧，所述连接管固定在两个所述液压杆之间；

所述悬挂杆固定在所述连接管上，所述滤水框可拆卸连接在所述悬挂杆上。

进一步优选为：所述滤水框顶部固定有固定块，所述固定块上固定有挂环，所述挂环设置有两个，两个所述挂环对称设置在所述滤水框的相对两侧；

所述悬挂杆下端固定有挂钩，所述滤水框通过所述挂环挂设在所述挂钩上。

进一步优选为：所述连接管上设置有进气管接口和排风管，所述连接管通过所述进气管接口与外界供气管连接，所述排风管固定在所述连接管底部，所述排风管上端与所述连接管连通，下端固定有排风罩，所述排风罩位于所述滤水框正上方且出风口朝下。

进一步优选为：所述滤水框为圆筒状且顶部为敞口设置，所述滤水框下部呈漏斗状，所述滤水框底部中心设置有杨梅出口管，所述杨梅出口管上螺纹连接有密封盖，所述滤水框圆周表面及底部均设置有滤水孔。

进一步优选为：所述底板上设置有导轨，所述驱动装置用于驱动所述储水箱沿所述导轨长度方向滑动；

所述驱动装置包括固定板、电机、齿轮、齿条和转轴，所述固定板固定在所述底板一侧，所述电机安装在所述固定板上，所述转轴下端固定在所述电机输出轴上，上端穿过所述齿轮中心，所述齿轮固定在所述转轴上且与所述转轴同轴转动设置；

所述齿条固定在所述储水箱外侧，所述齿条长度方向与所述导轨长度方向相同，所述齿条位于所述齿轮一侧且与所述齿轮啮合设置。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明利用杨梅果实独特的特点，结合起泡酒的酿制工艺，采用二氧化碳浸渍法生产杨梅果汁，选择全汁低温发酵、二氧化碳含量靠低温自然发酵产生、凝聚、溶解而成的工艺技术。用杨梅制作的起泡杨梅酒，富含多种氨基酸及维生素，颜色呈金黄色，酸甜爽口，醇绵幽雅，开瓶时具有清晰的起泡声，注入洁净的的杯内，泡沫洁白而细腻，出液面及泡沫续续升起，是一种新型的饮料酒。

杨梅清洗时，先将杨梅装入滤水框中，然后将挂环挂设在挂钩上，以使滤水框悬挂在连接管上，然后通过液压杆带动滤水框向上移动，再启动电机，以使储水箱从滤水框一侧移动到滤水框正下方，此时再通过液压杆使得滤水框伸入储水箱中，以使杨梅浸泡在清洗水内。待杨梅浸泡在清洗水内后，启动电机，以使储水箱沿导轨长度方向进行短距离来回移动，此时清洗水将对杨梅进行全方位冲击，从而将杨梅表面泥土等杂质冲洗下来。清洗完后，再通过液压杆将滤水框向上升起，此时再通过排风管和排风罩向滤水框吹风，便于快速滤干滤水框内的水分，保持杨梅表面干燥。水分滤干后，启动电机，以使储水箱滑动到滤水框一侧，然后再通过液压杆下降滤水框，并通过杨梅出口管排出杨梅即可，使用简单方便。

附图说明

图1是实施例的流程框图，主要用于体现起泡杨梅酒的制备方法；

图2是实施例的结构示意图，主要用于体现清洗设备的整体结构；

图3是实施例的剖视示意图，主要用于体现清洗设备的结构；

图4是实施例的结构示意图，主要用于体现悬挂机构的结构。

图中，1、底板；2、导轨；3、储水箱；41、液压杆；42、连接管；43、进气管接口；44、排风管；45、排风罩；46、悬挂杆；47、挂钩；5、滤水框；61、固定板；62、电机；63、齿轮；64、齿条；7、挂环；8、杨梅出口管；9、密封盖；10、出水口；11、固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：一种起泡杨梅酒的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：

s1、原料分选：挑选完全成熟、香气浓郁的杨梅，剔除腐烂、病虫和未成熟果及枝叶等杂质后，然后通过清洗设备进行清洗，得到原料杨梅；

s2、鲜果浸渍：将原料杨梅放入不锈钢罐内，并同时从罐底缓慢充入二氧化碳气体，待罐内空气排尽，二氧化碳气体达到饱和状况后，停止加入二氧化碳气体，密闭浸渍12天；

s3、打浆：浸渍结束后，对果实打浆，并按照每升果浆中加入10mg的焦亚硫酸钾的加入方式，加入焦亚硫酸钾，得到果浆；

s4、压滤：将打浆去核后的果浆进行压滤处理，并加入0.3％的果胶酶，以降低果胶含量，得到原果汁；

s5、灭菌：采用高温瞬时灭菌的方式，于95℃条件下，灭菌30-60s；

s6、糖度调节：在原果汁中加入白砂糖，调整糖度为19％，得到果汁；

s7、低温发酵：将果汁通过泵送入预先彻底清洗消毒后的发酵罐中，加入果酒酵母，控制温度17℃，发酵12天，得到原汁酒；

s8、装瓶：将原汁酒装入洁净的起泡瓶中，然后将预先处理好的软木塞压入瓶口内；起泡酒的瓶子必须耐高压，优选的，起泡酒瓶最低耐压值为1.0mpa；发酵罐下部可安装两个开关，便于直接将原汁酒流入起泡瓶中；优选的，软木塞压入前，软木塞应先润湿，但不能用热水泡。

s9、套钩：软木塞压入瓶口后，在瓶口外露的三分之一的软木塞上套一倒“u”字形套扣，再用铁丝机将铁钩的钩子扣在瓶颈突出线下，两头扣紧，将软木塞牢牢扣住，以防瓶内产生二氧化碳气体对瓶口冲击时，软木塞向外蹦出；

s10、二次发酵：将起泡瓶内的酒通过泵送入清洗消毒后的发酵罐中，加入果酒酵母，发酵温度15.5℃，发酵时间35天；

s11、调味：二次发酵完成后，装瓶，然后根据酒的类型和预先设定参数进行调味；优选的，糖度调节通过加入糖浆，添加糖浆时，不可以从瓶口当中放入，应顺瓶口壁流入，这样便可避免泡沫溢出，若酒精含量不足时，则添加杨梅白兰地，以使总糖为6-8％，总酸为0.6-1.0％酒精度为10-12％vol。

s12、平放与检验：调味完成后，立即压入软木塞，并按照步骤s9的方法进行套钩，然后将酒瓶在平整阴凉处放置15天，然后进行质量检测，检验其酒是否存在漏气、有杂质和其它不合质量标准的地方，最后得到成品起泡杨梅酒；

s13、包装：将平放与检验符合标准后的成品起泡杨梅酒进行打码、贴标和装箱。优选的，二氧化碳压力：在20℃时，大于或等于0.35mpa。

在上述技术方案中，本发明的起泡杨梅酒，是以杨梅鲜果为原料，鲜果采用二氧化碳浸渍法生产杨梅果汁，选择全汁低温发酵、二氧化碳含量靠低温自然发酵产生、凝聚、溶解而成。用杨梅制作的起泡杨梅酒，富含多种氨基酸及维生素，颜色呈金黄色，酸甜爽口，醇绵幽雅，开瓶时具有清晰的起泡声，注入洁净的的杯内，泡沫洁白而细腻，出液面及泡沫续续升起，是一种新型的饮料酒。

参照图2-4，在步骤s1中，清洗设备包括底板1、储水箱3、悬挂机构、滤水框5和驱动装置。储水箱3为矩形敞口箱体，储水箱3内装有用于清洗杨梅的洁净清洗水，储水箱3下部一侧设置有用于将清洗完杨梅的非洁净水向外排出的出水口10。滤水框5为圆筒状且顶部为敞口设置，滤水框5底部及侧部均设置有滤水孔。具体的，滤水框5下部呈漏斗状，滤水框5底部中心设置有杨梅出口管8，杨梅出口管8上螺纹连接有密封盖9，滤水框5圆周表面及底部均设置有滤水孔。

参照图2-4，滤水框5内装有待清洗的杨梅，滤水框5悬挂在悬挂机构上，悬挂机构带动滤水框5上下移动，以使滤水框5伸入储水箱3中。悬挂机构包括液压杆41、连接管42和悬挂杆46。液压杆41设置有两个，两个液压杆41分别对称设置在储水箱3外部两侧，连接管42位于两个液压杆41之间且一端固定在其中一个液压杆41上，另一个固定在另一液压杆41上。连接管42位于滤水框5和储水箱3上方，悬挂杆46固定在连接管42上，滤水框5可拆卸连接在悬挂杆46上。具体的，滤水框5顶部固定有固定块11，固定块11上固定有挂环7，挂环7设置有两个，两个挂环7对称设置在滤水框5的相对两侧。悬挂杆46下端固定有挂钩47，滤水框5通过挂环7挂设在挂钩47上。滤水框5与储水箱3端部之间设有一定距离，以使滤水框5位于储水箱3中时，储水箱3可以沿其长度方向进行短距离移动，以便水能对杨梅进行冲洗。

在上述技术方案中，杨梅清洗时，先将杨梅装入滤水框5中，然后将挂环7挂设在挂钩47上，以使滤水框5悬挂在连接管42上，然后通过液压杆41带动滤水框5伸入储水箱3中进行清洗，使用简单方便。

参照图2-4，连接管42上设置有进气管接口43和排风管44，进气管接口43位于连接管42一端的顶部，排风管44固定在连接管42底部。连接管42通过进气管接口43与外界供气管连接，排风管44上端与连接管42连通，下端固定有排风罩45。排风罩45位于滤水框5正上方且出风口朝下，排风管44沿连接管42长度方向设置有三个，三个连接管42为等间距设置。

在上述技术方案中，杨梅清洗完后，先将滤水框5向上移动，以使滤水框5移动到水平面的上方，然后再通过进气管接口43连接外界供气管，以通过外界供气管向连接管42内充气，连接管42内的气体经排风管44和排风罩45吹向杨梅，以便杨梅表面水渍快速风干，便于滤水框5内的水掉落到出水箱内，以便快速滤干，保持杨梅表面干燥，具有较好的风干效果。

参照图2-4，驱动装置用于驱动储水箱3在底板1上滑动，以使储水箱3内的水对滤水框5内杨梅产生冲击，且在杨梅下料时，用于将储水箱3移动到滤水框5外侧。底板1上设置有导轨2，导轨2设置有两条，两条导轨2为平行设置且均沿底板1长度方向设置。储水箱3底部固定有滑块，滑块与导轨2滑动配合。驱动装置用于驱动储水箱3沿导轨2长度方向滑动，驱动装置包括固定板61、电机62、齿轮63、齿条64和转轴。固定板61固定在底板1一侧，电机62安装在固定板61上，转轴下端固定在电机62输出轴上，上端穿过齿轮63中心。齿轮63固定在转轴上且与转轴同轴转动设置，齿条64固定在储水箱3外侧，齿条64长度方向与导轨2长度方向相同，齿条64位于齿轮63一侧且与齿轮63啮合设置。

在上述技术方案中，杨梅清洗时，先将杨梅装入滤水框5中，然后将挂环7挂设在挂钩47上，以使滤水框5悬挂在连接管42上，然后通过液压杆41带动滤水框5向上移动，再启动电机62，以使储水箱3从滤水框5一侧移动到滤水框5正下方，此时再通过液压杆41使得滤水框5伸入储水箱3中，以使杨梅浸泡在清洗水内。待杨梅浸泡在清洗水内后，启动电机62，以使储水箱3沿导轨2长度方向进行短距离来回移动，此时清洗水将对杨梅进行全方位冲击，从而将杨梅表面泥土等杂质冲洗下来。清洗完后，再通过液压杆41将滤水框5向上升起，此时再通过排风管44和排风罩45向滤水框5吹风，便于快速滤干滤水框5内的水分，保持杨梅表面干燥。水分滤干后，启动电机62，以使储水箱3滑动到滤水框5一侧，然后再通过液压杆41下降滤水框5，并通过杨梅出口管8排出杨梅即可，使用简单方便。

实施例2：一种起泡杨梅酒的制备方法，与实施例1的区别在于，鲜果浸渍过程中，密闭浸渍10天；糖度调节过程中，调整糖度为18％；低温发酵过程中，控制温度16℃，发酵10天；二次发酵过程中，发酵温度15℃，发酵时间30天。

实施例3：一种起泡杨梅酒的制备方法，与实施例1的区别在于，鲜果浸渍过程中，密闭浸渍15天；糖度调节过程中，调整糖度为20％；低温发酵过程中，控制温度18℃，发酵15天；二次发酵过程中，发酵温度16℃，发酵时间45天。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

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