一种高阻燃耐漏电起痕的超憎水性氟碳涂层及其制备方法与应用与流程

本发明属于氟碳涂层制备及应用领域，具体涉及一种高阻燃耐漏电起痕的超憎水性氟碳涂层及其制备方法。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

由于硅橡胶具有较好的憎水性与憎水迁移性，使得其被染污后表面不会形成连续的水带，被广泛应用于电力设备外绝缘领域污闪的防治。然而现有硅橡胶涂层具有憎水性不足、染污严重、力学性能差、老化严重等问题，大大限制了其在超高压电力工程领域防污闪能力的更高需求。超憎水涂层是指在固体表面涂覆一层或多层超憎水材料，具有高的水接触角(>150°)和低的滚动角(<10°)，超憎水涂层是由低表面能物质结合一定的微纳二元粗糙结构而形成的，具有特殊的浸润性。超憎水现象曾一度引起全球研究者的极大关注，并试图将其应用于防水、防雾、防冰、防腐、防污等各个领域。将超憎水涂层用于输电线路防污闪，当雨水或露珠接触到涂层表面时，挟带污秽形成水珠自动滚落，不会形成连续的水膜，从而达到防污闪目的。

但发明人发现：目前超憎水涂层尚无法满足电力设备外绝缘领域污闪的防治要求。

技术实现要素：

本发明的目的是针对硅橡胶防污闪涂料憎水性不足、积污严重、耐老化性能差等应用现状，并开拓氟碳涂料在户外或严酷环境下绝缘领域的应用，提供了一种高阻燃耐漏电起痕的超憎水性氟碳涂层及其制备方法。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一个方面，提供了一种高阻燃耐漏电起痕的超憎水性氟碳涂层，包括：

组分a和固化剂，所述组分a由以下重量份数的原料组成：氟碳树脂100份；乙酸丁酯100份；补强性填料10～30份；无机阻燃剂50～100份；分散剂0.2～1份；消泡剂0.1～0.5份；流平剂0.1～0.5份。

本发明使用的feve氟碳树脂分子结构中的c-h与c-f键具有较高的键能，主链及侧链中不含有芳香共轭结构，即使聚合物发生热分解也只是形成co2等挥发性气体，而不形成较多的残留导电性石墨碳；与普通硅橡胶类涂料相比具有超憎水性，能够抵挡电蚀及其带来的高温破坏，同时，还具有较高的憎水性与自洁性，能够防止表面连续水膜的形成和流过较大的泄漏电流。

feve作为氟碳树脂与氟碳涂料的一大分支，是一种新型的低表面能涂料，与硅橡胶相比，具有超长的抗老化性以及耐化学药品性能，并具有高憎水性能以具有较佳的抗污与自清洁能力。本发明发现：利用feve树脂作为成膜基体制备超憎水涂层，使其具有超憎水性以具有更佳的抗污与自清洁能力，兼具优异的耐漏电起痕和阻燃性能以抵抗电痕破坏并提供安全保障，将能扩大氟碳涂料在电力设备绝缘领域的应用。

本发明的第二个方面，提供了一种高阻燃耐漏电起痕的超憎水性氟碳涂层的制备方法，包括：

将氟碳涂料经真空抽取消泡，浇注至模具中，固化后在所浇注试样表面喷涂1-2道该氟碳涂料，继续室温固化，制得涂层试样。

本发明的制备工艺简单，维护修复简单可行，极大地降低了超憎水涂层的应用成本，使用方法简单，不需要苛刻的条件，适合大规模工业化生产。

本发明的第三个方面，提供了任一上述的超憎水性氟碳涂层在防水、防雾、防冰、防腐、防污领域中的应用。

本发明提供的高阻燃耐漏电起痕的超憎水性氟碳涂层，阻燃等级可达ul94-v1级及以上，耐漏电起痕性能可通过1a3.5级及以上，4μl水滴在涂层表面的接触角可达155°以上，10μl水滴在涂层表面的滚动角可达10°以下，具有较好的耐沾污与自清洁能力；因此，有望在防水、防雾、防冰、防腐、防污领域中的得到广泛应用。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明提供了一种高阻燃耐漏电起痕的超憎水性氟碳涂层，与普通硅橡胶类涂料相比具有超憎水性，能够抵挡电蚀及其带来的高温破坏，能够开拓氟碳涂料在电力设备绝缘方面的应用领域；

(2)本发明使用的feve氟碳树脂分子结构中的c-h与c-f键具有较高的键能，主链及侧链中不含有芳香共轭结构，即使聚合物发生热分解也只是形成co2等挥发性气体，而不形成较多的残留导电性石墨碳；

(3)本发明提供的一种高阻燃耐漏电起痕的超憎水性氟碳涂层，具有较高的憎水性与自洁性，能够防止表面连续水膜的形成和流过较大的泄漏电流；

(4)本发明提供的一种高阻燃耐漏电起痕的超憎水性氟碳涂层，补强性填料分散性良好，氟碳树脂实现充分交联，有利于形成致密的阻梗层，抑制氟碳树脂的降解，从而提高耐漏电起痕性能；

(5)本发明提供的高阻燃耐漏电起痕的超憎水性氟碳涂层，阻燃等级可达ul94-v1级及以上，耐漏电起痕性能可通过1a3.5级及以上，4μl水滴在涂层表面的接触角可达155°以上，10μl水滴在涂层表面的滚动角可达10°以下，具有较好的耐沾污与自清洁能力；

(6)可以减少气温低时绝缘件的覆冰量或延迟覆冰，减少冰闪现象；

(7)本发明提供的高阻燃耐漏电起痕的超憎水性氟碳涂层的制备方法，既保证了涂层本身的电气绝缘性、机械性能、耐漏电起痕性以及阻燃性能，具有一定的“体”效应，又使得其表面具有超憎水效果，滴水成球滚落，具有一定的“面”效应。改善了硅橡胶绝缘涂料憎水性不足的缺点；该方法制备工艺简单，维护修复简单可行，极大地降低了超憎水涂层的应用成本，使用方法简单，不需要苛刻的条件，适合大规模工业化生产。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种高阻燃耐漏电起痕的超憎水性氟碳涂层,是由相应的氟碳涂料经真空抽取消泡，浇注至特定模具中，经室温固化6-24h后在所浇注试样表面喷涂1-2道该氟碳涂料，继续室温固化24h-48h所制得的厚度为0.5-4mm的涂层试样。所得浇注氟碳涂层保证了电气绝缘性、机械性能、耐漏电起痕性以及阻燃性能，而喷涂层提供了表面的超憎水效果。

所述氟碳涂料，是由组分a与固化剂按照100：(3～8)的比例混合，搅拌10-30min所得。所述组分a由以下重量份数的原料组成：

氟碳树脂100份；

乙酸丁酯100份；

补强性填料10～30份；

无机阻燃剂50～100份；

分散剂0.2～1份；

消泡剂0.1～0.5份；

流平剂0.1～0.5份。

所述组分a的制备方法为，将分散剂加入至乙酸丁酯中，然后加入补强性填料与无机阻燃剂，进行大功率超声分散30min～60min，然后将分散液倒入研磨机中与氟碳树脂共混研磨，同时向研磨体系中添加入消泡剂与流平剂，研磨时间为3h～6h，后经350目超细筛网进行涂料过筛制得成品。所述大功率超声频率为80hz。

所述氟碳树脂为溶剂型feve树脂或有机硅改性feve树脂，优选的，所述氟碳树脂为三氟氯乙烯-烷基乙烯基醚的共聚树脂、三氟氯乙烯-烷基乙烯基酯的共聚树脂、四氟乙烯-烷基乙烯基醚的共聚树脂、四氟乙烯-烷基乙烯基酯的共聚树脂。与聚四氟乙烯(ptfe)、聚偏二氟乙烯(pvdf)以及聚氟乙烯(pvf)相比，feve树脂能够溶于有机溶剂，并实现常温条件下固化，提供了颜填料在树脂溶液中的良好分散性；涂膜对底材有良好的附着力；具有可重涂性。此外，feve树脂还具有超常的耐候性、突出的耐腐蚀性、优异的耐化学药品性、良好的抗沾污性、耐冲洗性等系列性能。

优选的，所述氟碳树脂为四氟乙烯-烷基乙烯基醚(酯)的共聚树脂，优选的，为大金公司feve氟碳树脂zefflegk系列。由于c-f键极小的原子半径和强的键能，赋予了feve树脂的耐候性、自洁性、耐药品溶剂性、防水防油性、不粘性、低折射率等优异的性能，四氟型feve树脂是不含氯的环保型树脂，其原子链周围被c-f键紧紧围绕，具有超高耐候性与耐久性，在常温下可以实现硬化，可以现场施工，涂层可修复能力强，光泽度达80以上。此外，氟碳树脂本身具有较高的憎水性与自洁性，能够防止表面连续水膜的形成和流过较大的泄漏电流。具有自清洁功能的高憎水表面具有较高的接触角与有较小的滚动角，液滴在表面要非常容易滚动，在液滴滚动的过程中吸附污染物并将其带离表面，从而达到清洁的目的。

所述补强性填料为改性气相纳米白炭黑、改性气相纳米氧化铝、改性超细滑石粉及其组合物。纳米颗粒的表面效应可提高其与氟碳分子链的作用力，在一定程度上限制了分子链运动，阻碍微裂纹扩展。具有良好导热性的纳米粉体通过相互接触和作用，形成网状和链状结构的导热网络。气相纳米氧化硅具有良好的分散性，与氟碳树脂的相容性好，无机表面基团与有机分子链有较强的键合作用，结合界面强，增强了氟碳树脂的热稳定性。气相纳米氧化铝具有良好的导热性，干带电弧放电时在表面形成致密的陶瓷层，能够明显地抑制电痕破坏。少量超细滑石粉的添加成为氟碳交联网络的分散相，增强了网络结构之间的结合力，可有效地提高基体的耐漏电起痕指数。所述改性气相纳米白炭黑、改性气相纳米氧化铝、改性超细滑石粉是通过氟硅烷偶联剂改性处理。所述氟硅烷偶联剂为十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、全氟癸基三乙氧基硅烷。所述改性气相纳米白炭黑的粒径为10-20nm；改性气相纳米氧化铝的粒径为5-30nm；改性超细滑石粉的粒径为500nm-1μm。

所述无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁或二者的混合物。由受热或者电痕放电产生的高温使得氢氧化铝或氢氧化镁释放出结晶水，吸收大量热量，从而有效降低温度；同时，所产生的水蒸汽又能稀释火焰区内的可燃气体，降低燃烧速率，避免烟灰的形成，从而起到较好的阻燃抑烟作用。此外，在热解过程中产生的游离碳，会被氧化形成co、co2等气体而挥发掉；分解形成的氧化物有较好的热传导性，可驱散放电而产生的高温，避免形成热量集中，有效地降低聚合物绝缘材料的分解和碳的形成速度，提高了材料的耐漏电起痕性能。所述氢氧化铝与氢氧化镁的粒径为1μm-5μm。

微米级的无机阻燃剂与纳米补强填料共同构造出多重纳米微观粗糙结构，结合具有较低的表面能的feve树脂，使得制备涂层表面具有优异的超憎水效果。

所述分散剂为byk163,属于高分子量聚合物型的解絮凝润湿分散助剂，含有较多粘附基团,能够在填料上形成持久的吸附层。此外，该分散助剂与树脂和溶剂体系有很好的混溶性。

所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯、hdi三聚体异氰酸酯、三聚氰酰胺。优选为hdi三聚体异氰酸酯。选取hdi三聚体固化剂与基体填料体系的相容性较好，活性高，所制得的涂料粘度更低，更易于制成高固体组分涂料，涂料的耐候性较好，涂料的硬度稍高。

下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。

以下实施例中，分散剂为byk163分散剂；

氟碳树脂为为大金公司feve氟碳树脂gk-570。

消泡剂：为有机硅消泡剂byk066；

流平剂为有脱泡性质的丙烯酸酯类流平剂byk355；

氟硅烷改性气相纳米氧化硅的具体步骤为：

将气相纳米氧化硅加入到无水乙醇中，进行剪切超声分散40min，得气相纳米氧化硅分散液；按乙醇与去离子水9：1的比例混合并调节ph值为3～4，将氟硅烷加入并搅拌达到充分水解(氟硅烷的加入量为气相纳米氧化硅质量的20％)，得到氟硅烷水解液；将氟硅烷水解液加入气相纳米氧化硅分散液中，80℃搅拌反应6h；烘干后即可得到氟硅烷改性气相纳米氧化硅。

其中，氟硅烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷(g617)。

氟硅烷改性气相纳米氧化铝的具体步骤为：

将气相纳米氧化铝加入到无水乙醇中，进行剪切超声分散40min，得气相纳米氧化铝分散液；按乙醇与去离子水9：1的比例混合并调节ph值为3～4，将氟铝烷加入并搅拌达到充分水解(氟铝烷的加入量为气相纳米氧化铝质量的20％)，得到氟铝烷水解液；将氟铝烷水解液加入气相纳米氧化铝分散液中，80℃搅拌反应6h；烘干后即可得到氟铝烷改性气相纳米氧化铝。

其中，氟铝烷为十三氟辛基三乙氧基铝烷(g617)。

实施例1

将0.2质量份的分散剂加入至100质量份乙酸丁酯中，向其加入20质量份氟硅烷改性气相纳米氧化硅、80质量份的氢氧化铝，进行大功率超声分散30min得分散液，将分散液倒入研磨机中与100质量份的氟碳树脂共混研磨，同时向研磨体系中添加入0.2质量份的消泡剂与0.2质量份的流平剂，研磨3h，后经350目筛网进行涂料过筛制得涂料组分a。涂料组分a与12质量份的hdi三聚体异氰酸酯混合搅拌10min得氟碳涂料，抽取真空30min，真空度为-0.1mpa。浇注至直径为20cm的ptfe模具盘中，经室温固化6h后向其表面喷涂同配方的氟碳涂料2道，喷涂压力为0.5mpa，喷枪与试样表面距离15cm。试样继续室温固化48h，可得高阻燃耐漏电起痕的超憎水氟碳涂层。

本实施例中制备的氟碳涂层试样表面接触角可达152.8°，滚动角为6°，13cm*1.3cm*1cm大小的试样阻燃等级可达ul94-v0级，12cm*5cm*2cm大小的试样的耐漏电起痕性能可通过1a3.5级。

实施例2

将0.3质量份的分散剂加入至100质量份乙酸丁酯中，向其加入10质量份氟硅烷改性气相纳米氧化硅、60质量份的氢氧化铝，进行大功率超声分散30min得分散液，将分散液倒入研磨机中与100质量份的氟碳树脂共混研磨，同时向研磨体系中添加入0.3质量份的消泡剂与0.3质量份的流平剂，研磨3h，后经350目筛网进行涂料过筛制得涂料组分a。涂料组分a与14质量份的hdi三聚体异氰酸酯混合搅拌10min得氟碳涂料，抽取真空30min，真空度为-0.1mpa。浇注至直径为20cm的ptfe模具盘中，经室温固化6h后向其表面喷涂同配方的氟碳涂料2道，喷涂压力为0.5mpa，喷枪与试样表面距离15cm。试样继续室温固化36h，可得高阻燃耐漏电起痕的超憎水氟碳涂层。

本实施例中制备的氟碳涂层试样表面接触角可达151.6°，滚动角为8°，13cm*1.3cm*1cm大小的试样阻燃等级可达ul94-v1级，12cm*5cm*2cm大小的试样的耐漏电起痕性能可通过1a3.5级。

实施例3

将0.5质量份的分散剂加入至100质量份乙酸丁酯中，向其加入30质量份氟硅烷改性气相纳米氧化硅100质量份的氢氧化铝，进行大功率超声分散60min得分散液，将分散液倒入研磨机中与100质量份的氟碳树脂共混研磨，同时向研磨体系中添加入0.5质量份的消泡剂与0.5质量份的流平剂，研磨4h，后经350目筛网进行涂料过筛制得涂料组分a。涂料组分a与18质量份的hdi三聚体异氰酸酯混合搅拌10min得氟碳涂料，抽取真空30min，真空度为-0.1mpa。浇注至直径为20cm的ptfe模具盘中，经室温固化8h后向其表面喷涂同配方的氟碳涂料2道，喷涂压力为0.5mpa，喷枪与试样表面距离20cm。试样继续室温固化48h，可得高阻燃耐漏电起痕的超憎水氟碳涂层。

本实施例中制备的氟碳涂层试样表面接触角可达156.5°，滚动角为2°，13cm*1.3cm*1cm大小的试样阻燃等级可达ul94-v0级，12cm*5cm*2cm大小的试样的耐漏电起痕性能可通过1a4.5级。

实施例4

将0.8质量份的分散剂加入至100质量份乙酸丁酯中，向其加入25质量份氟硅烷改性气相纳米氧化硅、80质量份的氢氧化铝，进行大功率超声分散40min得分散液，将分散液倒入研磨机中与100质量份的氟碳树脂共混研磨，同时向研磨体系中添加入0.3质量份的消泡剂与0.3质量份的流平剂，研磨5h，后经350目筛网进行涂料过筛制得涂料组分a。涂料组分a与12质量份的hdi三聚体异氰酸酯混合搅拌10min得氟碳涂料，抽取真空30min，真空度为-0.1mpa。浇注至直径为20cm的ptfe模具盘中，经室温固化6h后向其表面喷涂同配方的氟碳涂料2道，喷涂压力为0.4mpa，喷枪与试样表面距离15cm。试样继续室温固化24h，可得高阻燃耐漏电起痕的超憎水氟碳涂层。

本实施例中制备的氟碳涂层试样表面接触角可达155.6°，滚动角为4°，13cm*1.3cm*1cm大小的试样阻燃等级可达ul94-v0级，12cm*5cm*2cm大小的试样的耐漏电起痕性能可通过1a4.5级。

实施例5

将0.3质量份的分散剂加入至100质量份乙酸丁酯中，向其加入20质量份氟硅烷改性气相纳米氧化硅、80质量份的氢氧化镁，进行大功率超声分散30min得分散液，将分散液倒入研磨机中与100质量份的氟碳树脂共混研磨，同时向研磨体系中添加入0.3质量份的消泡剂与0.4质量份的流平剂，研磨3.5h，后经350目筛网进行涂料过筛制得涂料组分a。涂料组分a与20质量份的hdi三聚体异氰酸酯混合搅拌10min得氟碳涂料，抽取真空30min，真空度为-0.1mpa。浇注至直径为20cm的ptfe模具盘中，经室温固化20h后向其表面喷涂同配方的氟碳涂料2道，喷涂压力为0.5mpa，喷枪与试样表面距离15cm。试样继续室温固化30h，可得高阻燃耐漏电起痕的超憎水氟碳涂层。

本实施例中制备的氟碳涂层试样表面接触角可达154°，滚动角为7°，13cm*1.3cm*1cm大小的试样阻燃等级可达ul94-v0级，12cm*5cm*2cm大小的试样的耐漏电起痕性能可通过1a3.5级。

实施例6

将0.4质量份的分散剂加入至100质量份乙酸丁酯中，向其加入15质量份氟硅烷改性气相纳米氧化铝、70质量份的氢氧化镁，进行大功率超声分散30min得分散液，将分散液倒入研磨机中与100质量份的氟碳树脂共混研磨，同时向研磨体系中添加入0.5质量份的消泡剂与0.3质量份的流平剂，研磨5h，后经350目筛网进行涂料过筛制得涂料组分a。涂料组分a与18质量份的hdi三聚体异氰酸酯混合搅拌10min得氟碳涂料，抽取真空30min，真空度为-0.1mpa。浇注至直径为20cm的ptfe模具盘中，经室温固化24h后向其表面喷涂同配方的氟碳涂料2道，喷涂压力为0.5mpa，喷枪与试样表面距离15cm。试样继续室温固化48h，可得高阻燃耐漏电起痕的超憎水氟碳涂层。

本实施例中制备的氟碳涂层试样表面接触角可达152°，滚动角为8°，13cm*1.3cm*1cm大小的试样阻燃等级可达ul94-v1级，12cm*5cm*2cm大小的试样的耐漏电起痕性能可通过1a2.5级。

实施例7

将0.3质量份的分散剂加入至100质量份乙酸丁酯中，向其加入15质量份氟硅烷改性气相纳米氧化铝、15质量份氟硅烷改性气相纳米氧化硅、80质量份的氢氧化铝，进行大功率超声分散50min得分散液，将分散液倒入研磨机中与100质量份的氟碳树脂共混研磨，同时向研磨体系中添加入0.3质量份的消泡剂与0.3质量份的流平剂，研磨6h，后经350目筛网进行涂料过筛制得涂料组分a。涂料组分a与18质量份的hdi三聚体异氰酸酯混合搅拌10min得氟碳涂料，抽取真空30min，真空度为-0.1mpa。浇注至直径为20cm的ptfe模具盘中，经室温固化24h后向其表面喷涂同配方的氟碳涂料2道，喷涂压力为0.5mpa，喷枪与试样表面距离15cm。试样继续室温固化48h，可得高阻燃耐漏电起痕的超憎水氟碳涂层。

本实施例中制备的氟碳涂层试样表面接触角可达158.5°，滚动角为2°，13cm*1.3cm*1cm大小的试样阻燃等级可达ul94-v0级，12cm*5cm*2cm大小的试样的耐漏电起痕性能可通过1a4.5级。

实施例8

将0.3质量份的分散剂加入至100质量份乙酸丁酯中，向其加入15质量份氟硅烷改性气相纳米氧化硅、10质量份氟硅烷改性气相纳米氧化铝、5质量份氟硅烷改性超细滑石粉、80质量份的氢氧化铝，进行大功率超声分散60min得分散液，将分散液倒入研磨机中与100质量份的氟碳树脂共混研磨，同时向研磨体系中添加入0.3质量份的消泡剂与0.3质量份的流平剂，研磨6h，后经350目筛网进行涂料过筛制得涂料组分a。涂料组分a与18质量份的hdi三聚体异氰酸酯混合搅拌10min得氟碳涂料，抽取真空30min，真空度为-0.1mpa。浇注至直径为20cm的ptfe模具盘中，经室温固化24h后向其表面喷涂同配方的氟碳涂料2道，喷涂压力为0.5mpa，喷枪与试样表面距离15cm。试样继续室温固化48h，可得高阻燃耐漏电起痕的超憎水氟碳涂层。

本实施例中制备的氟碳涂层试样表面接触角可达159°，滚动角为1.5°，13cm*1.3cm*1cm大小的试样阻燃等级可达ul94-v0级，12cm*5cm*2cm大小的试样的耐漏电起痕性能可通过1a4.5级。

对比例1

将0.2质量份的分散剂加入至100质量份乙酸丁酯中，向其加入5质量份氟硅烷改性气相纳米氧化硅、40质量份的氢氧化铝，进行大功率超声分散30min得分散液，将分散液倒入研磨机中与100质量份的氟碳树脂共混研磨，同时向研磨体系中添加入0.2质量份的消泡剂与0.2质量份的流平剂，研磨3h，后经350目筛网进行涂料过筛制得涂料组分a。涂料组分a与12质量份的hdi三聚体异氰酸酯混合搅拌10min得氟碳涂料，抽取真空30min，真空度为-0.1mpa。浇注至直径为20cm的ptfe模具盘中，经室温固化6h后向其表面喷涂同配方的氟碳涂料2道，喷涂压力为0.5mpa，喷枪与试样表面距离15cm。试样继续室温固化48h，可得氟碳涂层。

本实施例中制备的氟碳涂层试样表面接触角可达123.5°，13cm*1.3cm*1cm大小的试样阻燃等级可达ul94-v2级，12cm*5cm*2cm大小的试样的耐漏电起痕性能不能通过1a2.5级。

对比例2

将0.2质量份的分散剂加入至100质量份乙酸丁酯中，向其加入20质量份氟硅烷改性气相纳米氧化硅、45质量份的氢氧化铝，进行大功率超声分散30min得分散液，将分散液倒入研磨机中与100质量份的氟碳树脂共混研磨，同时向研磨体系中添加入0.2质量份的消泡剂与0.2质量份的流平剂，研磨3h，制得涂料组分a。涂料组分a与12质量份的hdi三聚体异氰酸酯混合搅拌10min得氟碳涂料，抽取真空30min，真空度为-0.1mpa。浇注至直径为20cm的ptfe模具盘中，经室温固化48h，可得氟碳涂层。

本实施例中制备的氟碳涂层试样表面接触角可达132°，13cm*1.3cm*1cm大小的试样阻燃等级可达ul94-v2级，12cm*5cm*2cm大小的试样的耐漏电起痕性能不能通过1a2.5级。

最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除