水性聚氨酯涂料及其制备方法与流程

2021-02-02 19:02:55|

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本申请属于涂料技术领域，尤其涉及一种水性聚氨酯涂料及其制备方法。

背景技术：

日常应用中，水泵、电机、变压设备等户外装备较多，该行业腐蚀环境多变，对产品的防腐性、耐候性，以及装饰性均有较高的要求。同时，由于该领域涉及到多种不同材质基材，如：碳钢、不锈钢、铜、铝合金、镀锌板、abs塑胶等，因此要求涂料产品对上述基材均应偶极佳的附着力。

聚氨酯涂料是由羟基丙烯酸树脂为基体树脂，配合异氰酸酯固化剂，由基体树脂中的羟基和固化剂中的异氰酸酯基团发生交联固化反应。固化物具有高光泽、高丰满度的特性，同时漆膜具有硬度高、耐磨等优点。因此广泛用作各类工业领域，是应用最为广泛的高档耐候面漆。

但由于羟基丙烯酸树脂本身分子量较大，故此粘度较高，因此需要使用溶剂将其稀释以降低树脂粘度，以便制备涂料产品。故此常规传统溶剂型聚氨酯涂料，体系内具有大量的有机溶剂(voc)，在施工状态下通常voc含量达到数百g/l，对于生态环境有较大的危害，同时有机溶剂易燃易爆，对于人民群众安全也存在极大的隐患。

近年来兴起的水性涂料，其本身voc含量较低，且由于体系内水的存在，闪点通常高于60℃，不属于危险品，在储存使用过程中都不会有爆燃的风险。但一般的水性聚氨酯乳液，对于碳钢基材具有良好的附着力，对诸如不锈钢、铜、铝合金，尤其是abs塑胶等的附着力并不十分理想，且无法兼备同时具有良好的装饰性能，影响其广泛使用。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种水性聚氨酯涂料及其制备方法，旨在解决现有技术中水性聚氨酯涂料在多种不同基材附着力较差的问题。

为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种水性聚氨酯涂料，所述水性聚氨酯涂料包括第一组份和第二组份，其中，所述第一组份包括如下重量份数的下列组分：

水性羟基丙烯酸乳液40～60份，

颜料20～30份，

附着力促进剂3～5份，

助剂2.5～10份，

助溶剂3～5份，

去离子水7～25份；

所述第二组份包括异氰酸酯固化剂。

第二方面，本申请提供一种所述的水性聚氨酯涂料的制备方法，所述第一组份的制备方法包括如下步骤：

将颜料、去离子水进行第一混料处理，得到第一混合物；

将所述第一混合物进行研磨处理，得到第二混合物；

将所述第二混合物和水性羟基丙烯酸乳液、附着力促进剂、助剂和助溶剂进行第二混料处理，得到所述第一组份。

本申请第一方面提供的水性聚氨酯涂料，该水性聚氨酯涂料为双组份涂料，其中，第一组份的主要物质为水性羟基丙烯酸乳液，与第二组分的异氰酸酯固化剂相互作用，能够发生交联固化反应，形成涂膜，协同附着力促进剂，能够有效提高水性聚氨酯涂料对不锈钢、轻金属、塑胶等材料的附着力，同时与颜料、助剂、助溶剂进行复配使用，进一步提高水性聚氨酯涂料的性质，保证其附着力提高的基础上，耐候性能较强，能适用于腐蚀环境中，同时涂料体系内voc含量极低，环保性能较佳，有利于广泛使用。

本申请第二方面提供的水性聚氨酯涂料的第一组份的制备方法，该制备方法简单方便，只需要将各组分进行混合即可，有利于广泛使用。

具体实施方式

为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b的情况。其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。

应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。

术语“第一“、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一xx也可以被称为第二xx，类似地，第二xx也可以被称为第一xx。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请实施例第一方面提供一种水性聚氨酯涂料，水性聚氨酯涂料包括第一组份和第二组份，其中，第一组份包括如下重量份数的下列组分：

水性羟基丙烯酸乳液40～60份，

颜料20～30份，

附着力促进剂3～5份，

助剂2.5～10份，

助溶剂3～5份，

去离子水7～25份；

第二组份包括异氰酸酯固化剂。

第一方面提供的水性聚氨酯涂料，该水性聚氨酯涂料为双组份涂料，其中，第一组份的主要物质为水性羟基丙烯酸乳液，与第二组分的异氰酸酯固化剂相互作用，能够发生交联固化反应，形成涂膜，协同附着力促进剂，能够有效提高水性聚氨酯涂料对不锈钢、轻金属、塑胶等材料的附着力，同时与颜料、助剂、助溶剂进行复配使用，进一步提高水性聚氨酯涂料的性质，保证其附着力提高的基础上，耐候性能较强，能适用于腐蚀环境中，同时涂料体系内voc含量极低，环保性能较佳，有利于广泛使用。

具体的，水性聚氨酯涂料包括第一组份和第二组份，其中，第一组份包括40～60份水性羟基丙烯酸乳液，水性羟基丙烯酸乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，在使用过程中，水性羟基丙烯酸乳液能够与第二组分的异氰酸酯固化剂相互作用，能够发生交联固化反应，形成涂膜。在本发明具体实施例中，水性聚氨酯涂料包括第一组份和第二组份，其中，第一组份的水性羟基丙烯酸乳液的添加份数选自40份、42份、44份、46份、48份、50份、52份、54份、56份、58份、60份。

优选的，水性羟基丙烯酸乳液选自珠海展辰新材料有限公司自产的s5580型树脂，该型树脂为磷酸酯单体改性产品，以该水性羟基丙烯酸乳液作为主要组分与固化剂进行交联反应，能够提高涂膜对于不锈钢和轻金属附着力即有良好的附着力。

进一步优选的，水性羟基丙烯酸乳液中羟基的质量百分含量为1.8～2.0％，控制水性羟基丙烯酸乳液的羟基质量百分含量，能够进一步控制交联成膜的密度，保证涂膜的硬度适中和较高的耐候性。

具体的，水性聚氨酯涂料包括第一组份和第二组份，其中，第一组份包括20～30份颜料，提供颜料主要是根据需要将水性聚氨酯涂料的颜色进行改变，使其适用性更广泛。在本发明具体实施例中，水性聚氨酯涂料包括第一组份和第二组份，其中，第一组份的颜料的添加份数选自20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份。

优选的，颜料包括着色颜料和体质颜料。添加着色颜料，主要是使涂膜中起到较强的遮盖力作用；添加体质颜色，主要起到作为填料的作用，能够减少涂膜的多孔性，提高涂膜性能。

在一些实施例中，着色颜料选自钛白粉、炭黑、酞菁蓝的至少一种。在本发明具体实施例中，着色颜料选自钛白粉，选择钛白粉作为着色颜料，能够在涂膜中起到增加遮盖力的作用。

在另一些实施例中，体质颜料选自硫酸钡、长石粉的至少一种。在本发明具体实施例中，体质颜料选自硫酸钡，提高硫酸钡不会对涂膜的光泽度产生不良影响，保持具有较优的涂膜表层。

优选的，水性聚氨酯涂料包括第一组份和第二组份，其中，第一组份包括3～5份附着力促进剂，附着力促进剂的添加，能够针对性地改善对难附着的非铁金属表面如：铝、铝合金锌、不锈钢、电镀面等的附着力，同时能够增进涂膜的延展性与耐冲击性，在提高附着力的同时，增加涂膜的延展性和耐冲击性能。在本发明具体实施例中，水性聚氨酯涂料包括第一组份和第二组份，其中，第一组份的附着力促进剂的添加份数选自3份、3.5份、4份、4.5份、5份。

优选的，附着力促进剂选自eterkyd4901-b-72、hb92-3的至少一种。

具体的，水性聚氨酯涂料包括第一组份和第二组份，其中，第一组份包括2.5～10份助剂，添加助剂有利于进行复配，提高使用效果。在本发明具体实施例中，水性聚氨酯涂料包括第一组份和第二组份，其中，第一组份的助剂的添加份数选自2.5份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份。

优选的，助剂选自分散剂、流平剂、消泡剂、触变助剂中的至少一种。

在一些实施例中，助剂选自分散剂，添加分散剂能够促进各组分分散均匀，避免形成沉淀影响效果，提高保存时间。优选的，分散剂选自tego755w、byk-190的至少一种。

在一些实施例中，助剂选自流平剂，添加流平剂，能够提高漆膜的相容性和平滑性，保证在使用过程中，成膜表面平整光滑。优选的，流平剂选自tegoglide410、tegoglide4100中的至少一种。

在一些实施例中，助剂选自消泡剂，添加消泡剂，防止泡沫形成，使涂覆过程中不会出现空隙。优选的，消泡剂选自tegoairex901w、tegofoamex810中的至少一种。

在一些实施例中，助剂选自触变剂，加入触变剂能够在水分散体系中，促进矿物微细颗粒的晶面和晶结合，形成包含大量水分子的触变性凝胶，能形成较高粘度的胶体。优选的，触变剂选自borchi0620、rheolate299中的至少一种。

具体的，水性聚氨酯涂料包括第一组份和第二组份，其中，第一组份包括3～5份助溶剂，添加助溶剂有利于进行溶解难溶的物质，提高使用效果。在本发明具体实施例中，水性聚氨酯涂料包括第一组份和第二组份，其中，第一组份的助溶剂的添加份数选自3份、3.5份、4份、4.5份、5份。

优选的，助溶剂选自二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的至少一种。

具体的，水性聚氨酯涂料包括第一组份和第二组份，其中，第一组份包括7～25份去离子水，添加去离子水有利于将各组分混合均匀，保证涂膜正常使用。

具体的，水性聚氨酯涂料包括第一组份和第二组份，其中，第二组份包括异氰酸酯固化剂，异氰酸酯固化剂为水性羟基丙烯酸乳液相互作用，能够发生交联固化反应，形成涂膜。

优选的，异氰酸酯固化剂选自珠海展辰新材料有限公司生产的g5705固化剂，该型固化剂为通用型水性hdi三聚体固化剂，该固化剂的固体分为100％，体系内不含任何溶剂。

优选的，水性羟基丙烯酸乳液和异氰酸酯固化剂的质量比为(4～5)：1。由于水性羟基丙烯酸乳液和异氰酸酯固化剂之间发生交联固化作用，因此控制其二者的质量比有利于提高水性聚氨酯涂料的交联性能，保证交联效果较优。

本申请第二方面提供了一种水性聚氨酯涂料的制备方法，第一组份的制备方法包括如下步骤：

s01.将颜料、去离子水进行第一混料处理，得到第一混合物；

s02.将第一混合物进行研磨处理，得到第二混合物；

s03.将第二混合物和水性羟基丙烯酸乳液、附着力促进剂、助剂和助溶剂进行第二混料处理，得到第一组份。

本申请第二方面提供的水性聚氨酯涂料的第一组份的制备方法，该制备方法简单方便，只需要将各组分进行混合即可，有利于广泛使用。

在上述步骤s01中，将颜料、去离子水于800～1200rpm的条件下进行第一混料处理5～10分钟。

优选的，当助剂选自分散剂、流平剂、消泡剂、触变助剂的混合物时，将颜料、去离子水和分散剂于800～1200rpm的条件下进行第一混料处理5～10分钟。

在上述步骤s02中，将第一混合物进行研磨处理得到第二混合物的步骤中，控制研磨处理得到的第二混合物的细度≤30μm，使材料更细腻，更有利于使用，保证在涂覆过程中不会出现颗粒，影响美观。

在上述步骤s03中，将第二混合物和水性羟基丙烯酸乳液、附着力促进剂、助剂和助溶剂于800～1200rpm的条件下进行第二混料处理15～20分钟。

进一步的，在使用水性聚氨酯涂料的过程中，将制备得到的第一组份和适当的量的第二组份进行混合即可。本发明的产品在施工时，两组分混合后使用无空气喷涂设备可直接施工，如需调节施工粘度，则加入自来水即可，不需额外加入有机稀释剂，不需担心环境污染，不会造成涂装现场增加voc排放。涂料本身为水性涂料，故此在储存运输过程中没有燃爆的风险，是环保性能较高的涂料。

下面结合具体实施例进行说明。

实施例1

水性聚氨酯涂料

水性聚氨酯涂料包括第一组份和第二组份，其中，第一组份包括如下重量份数的下列组分：

水性羟基丙烯酸乳液40份，

颜料30份，

附着力促进剂3份，

助剂2.5份，

助溶剂3份，

去离子水21.5份；

第二组份包括10份异氰酸酯固化剂；

其中，水性羟基丙烯酸乳液珠海展辰新材料有限公司自产的s5580型树脂，

颜料选自钛白粉，

附着力促进剂选自长兴eterkyd4901-b-72，

助剂选自0.5份流平剂、0.5份触变剂、0.5份消泡剂、1份分散剂的混合物，其中，流平剂选自质量比为1:1的tegoglide410和tegoglide4100的混合物，触变剂选自质量比为3:1的borchi0620和rheolate299的混合物，消泡剂选自质量比2:1的tegoairex901w和tegofoamex810的混合物，分散剂选自tego755w，

助溶剂选自质量比为1:1的二丙二醇甲醚与二丙二醇丁醚的混合物，

异氰酸酯固化剂选自珠海展辰新材料有限公司生产的g5705固化剂。

水性聚氨酯涂料的制备方法

水性聚氨酯涂料的第一组份的制备方法包括如下步骤：

按照实施例1提供的水性聚氨酯涂料提供各组分，

将颜料、去离子水和分散剂于800rpm的条件下进行第一混料处理7分钟；

将第一混合物进行研磨处理至细度≤30μm，得到第二混合物；

将第二混合物和水性羟基丙烯酸乳液、附着力促进剂、流平剂、消泡剂、触变助剂和助溶剂于900rpm的条件下进行第二混料处理15分钟，得到第一组份。

使用过程中，将制备得到的第一组份与第二组份混匀即可进行使用。

实施例2

水性聚氨酯涂料

水性聚氨酯涂料包括第一组份和第二组份，其中，第一组份包括如下重量份数的下列组分：

水性羟基丙烯酸乳液45份，

颜料28份，

附着力促进剂3.5份，

助剂2.5份，

助溶剂3份，

去离子水19份；

第二组份包括11.4份异氰酸酯固化剂；

其中，水性羟基丙烯酸乳液珠海展辰新材料有限公司自产的s5580型树脂，

颜料选自钛白粉，

附着力促进剂选自长兴eterkyd4901-b-72，

助溶剂选自质量比为1:1的二丙二醇甲醚与二丙二醇丁醚的混合物，

异氰酸酯固化剂选自珠海展辰新材料有限公司生产的g5705固化剂。

水性聚氨酯涂料的制备方法

水性聚氨酯涂料的第一组份的制备方法包括如下步骤：

按照实施例2提供的水性聚氨酯涂料提供各组分，

将颜料、去离子水和分散剂于800rpm的条件下进行第一混料处理5分钟；

将第一混合物进行研磨处理至细度≤30μm，得到第二混合物；

将第二混合物和水性羟基丙烯酸乳液、附着力促进剂、流平剂、消泡剂、触变助剂和助溶剂于1000rpm的条件下进行第二混料处理15分钟，得到第一组份。

使用过程中，将制备得到的第一组份与第二组份混匀即可进行使用。

实施例3

水性聚氨酯涂料

水性聚氨酯涂料包括第一组份和第二组份，其中，第一组份包括如下重量份数的下列组分：

水性羟基丙烯酸乳液50份，

颜料26份，

附着力促进剂4份，

助剂2.5份，

助溶剂3份，

去离子水14.5份；

第二组份包括12.5份异氰酸酯固化剂；

其中，水性羟基丙烯酸乳液珠海展辰新材料有限公司自产的s5580型树脂，

颜料选自钛白粉，

附着力促进剂选自长兴eterkyd4901-b-72，

助溶剂选自质量比为1:1的二丙二醇甲醚与二丙二醇丁醚的混合物，

异氰酸酯固化剂选自珠海展辰新材料有限公司生产的g5705固化剂。

水性聚氨酯涂料的制备方法

水性聚氨酯涂料的第一组份的制备方法包括如下步骤：

按照实施例3提供的水性聚氨酯涂料提供各组分，

将颜料、去离子水和分散剂于1000rpm的条件下进行第一混料处理8分钟；

将第一混合物进行研磨处理至细度≤30μm，得到第二混合物；

将第二混合物和水性羟基丙烯酸乳液、附着力促进剂、流平剂、消泡剂、触变助剂和助溶剂于1000rpm的条件下进行第二混料处理18分钟，得到第一组份。

使用过程中，将制备得到的第一组份与第二组份混匀即可进行使用。

实施例4

水性聚氨酯涂料

水性聚氨酯涂料包括第一组份和第二组份，其中，第一组份包括如下重量份数的下列组分：

水性羟基丙烯酸乳液55份，

颜料24份，

附着力促进剂3.5份，

助剂2.5份，

助溶剂3份，

去离子水11份；

第二组份包括13.5份异氰酸酯固化剂；

其中，水性羟基丙烯酸乳液珠海展辰新材料有限公司自产的s5580型树脂，

颜料选自钛白粉，

附着力促进剂选自长兴eterkyd4901-b-72，

助溶剂选自质量比为1:1的二丙二醇甲醚与二丙二醇丁醚的混合物，

异氰酸酯固化剂选自珠海展辰新材料有限公司生产的g5705固化剂。

水性聚氨酯涂料的制备方法

水性聚氨酯涂料的第一组份的制备方法包括如下步骤：

按照实施例4提供的水性聚氨酯涂料提供各组分，

将颜料、去离子水和分散剂于1000rpm的条件下进行第一混料处理10分钟；

将第一混合物进行研磨处理至细度≤30μm，得到第二混合物；

将第二混合物和水性羟基丙烯酸乳液、附着力促进剂、流平剂、消泡剂、触变助剂和助溶剂于1200rpm的条件下进行第二混料处理18分钟，得到第一组份。

使用过程中，将制备得到的第一组份与第二组份混匀即可进行使用。

实施例5

水性聚氨酯涂料

水性聚氨酯涂料包括第一组份和第二组份，其中，第一组份包括如下重量份数的下列组分：

水性羟基丙烯酸乳液60份，

颜料22份，

附着力促进剂3.5份，

助剂2.5份，

助溶剂3份，

去离子水7.5份；

第二组份包括15份异氰酸酯固化剂；

其中，水性羟基丙烯酸乳液珠海展辰新材料有限公司自产的s5580型树脂，

颜料选自钛白粉，

附着力促进剂选自长兴eterkyd4901-b-72，

助溶剂选自质量比为1:1的二丙二醇甲醚与二丙二醇丁醚的混合物，

异氰酸酯固化剂选自珠海展辰新材料有限公司生产的g5705固化剂。

水性聚氨酯涂料的制备方法

水性聚氨酯涂料的第一组份的制备方法包括如下步骤：

按照实施例5提供的水性聚氨酯涂料提供各组分，

将颜料、去离子水和分散剂于1200rpm的条件下进行第一混料处理10分钟；

将第一混合物进行研磨处理至细度≤30μm，得到第二混合物；

将第二混合物和水性羟基丙烯酸乳液、附着力促进剂、流平剂、消泡剂、触变助剂和助溶剂于1200rpm的条件下进行第二混料处理20分钟，得到第一组份。

使用过程中，将制备得到的第一组份与第二组份混匀即可进行使用。

性能测试：

将实施例1～5中所得水性聚氨酯涂料，采用无空气喷枪进行喷涂制板，自然干燥7d后做以下综合性能测试：

耐盐雾测试：测试方法依照gb/t1771-1991进行检测，

漆膜干燥时间：依照gb/t1728-1979(1989)进行检测，

耐人工气候老化：依照gb/t1865-2009种循环a规定进行检测，

硬度：依照gb/t6739-96进行检测，

耐水性、耐化学品性：依照gb/t1733-93进行检测，

附着力：依照gb/t1720-1979(1989)进行检测，

评定结果依照gb/t1766-2008进行。

结果分析：

将实施例1～5中所得水性聚氨酯涂料，采用无空气喷枪进行喷涂制板，自然干燥7d后做以下综合性能测试，结果分析如表1所示：

实施例1制备得到的水性聚氨酯涂料的涂覆粘度为80，施工过程中可顺利涂覆，固体分＞95％，涂膜外观平整光滑，表干时间＜4小时，实干时间＜24小时，碳钢附着力为0级，不锈钢附着力为1级，铝合金附着力为2级，镀锌板附着力为3级，abs附着力1级，光泽度为60°，耐冲击性为50cm，乃人工气候老化1000h/1，耐化学品性为＞168，硬度为hb。

实施例2制备得到的水性聚氨酯涂料的涂覆粘度为90，施工过程中可顺利涂覆，固体分＞95％，涂膜外观平整光滑，表干时间＜4小时，实干时间＜24小时，碳钢附着力为0级，不锈钢附着力为1级，铝合金附着力为2级，镀锌板附着力为1级，abs附着力1级，光泽度为75°，耐冲击性为50cm，乃人工气候老化1000h/1，耐化学品性为＞168，硬度为hb。

实施例3制备得到的水性聚氨酯涂料的涂覆粘度为100，施工过程中可顺利涂覆，固体分＞95％，涂膜外观平整光滑，表干时间＜4小时，实干时间＜20小时，碳钢附着力为0级，不锈钢附着力为1级，铝合金附着力为1级，镀锌板附着力为1级，abs附着力0级，光泽度为80°，耐冲击性为50cm，乃人工气候老化1000h/1，耐化学品性为＞168，硬度为hb。

实施例4制备得到的水性聚氨酯涂料的涂覆粘度为125，施工过程中可顺利涂覆，固体分＞95％，涂膜外观平整光滑，表干时间＜4小时，实干时间＜18小时，碳钢附着力为0级，不锈钢附着力为0级，铝合金附着力为0级，镀锌板附着力为1级，abs附着力0级，光泽度为85°，耐冲击性为50cm，乃人工气候老化1000h/1，耐化学品性为＞168，硬度为hb。

实施例5制备得到的水性聚氨酯涂料的涂覆粘度为140，施工过程中可顺利涂覆，固体分＞95％，涂膜外观平整光滑，表干时间＜2小时，实干时间＜12小时，碳钢附着力为0级，不锈钢附着力为0级，铝合金附着力为0级，镀锌板附着力为0级，abs附着力0级，光泽度为90°，耐冲击性为50cm，乃人工气候老化1000h/1，耐化学品性为＞168，硬度为hb。

上述涂料产品均为珠海展辰新材料股份有限公司所制。

由表1结果可见，各实施例的固体含量均＞95％，涂膜外观、干燥时间、耐水性等无明显差异。由于树脂和体质颜料加量的不同，各实施例的物理性能、机械强度以及化学性能略有差别。由实验结果来看：树脂含量增加，附着力促进剂增加，对于不同基材的附着力也相应增加。参考上述5个实施例，实施例5配方参数设计合理，树脂含量适中，施工性能和其他物理/化学性能最为均衡。

表1

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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