新型打条器装置的制作方法

本实用新型属于烟草制造领域，涉及卷烟机双轨超高速卷接设备，尤其涉及一种新型打条装置。

背景技术：

打条器在打条的过程中，在气缸的作用下，打条器上打条块的边沿快速向下运动，进而将随布带一起向前运动的烟条向下剪压，由于打条块边沿运动速度远大于烟条运动速度，打条块边沿就对烟条产生挤压和拉扯力，进而将烟条在此处打断，打断后的烟条前段落入废料输送装置中，打断后的烟条后段在打条块上两导轨的导向作用下导入到微波重量控制系统中，最终完成打条工序。

采用双烟枪设计的zj116卷烟机，设备在工作时，能够产生两道烟条以提高工作效率。对应地，当设备启动时，打条器需要将内、外两道烟条同时打断，并将两道烟条都顺利地导入至微波重量控制系统中，才算打条成功，这就增加了打条的难度。目前，zj116卷烟机在打条过程中存在以下缺陷，参照图1：

1、打条块打条过程，是通过打条块前沿和布带相互配合，进而将和烟枪布带同速向前运动的烟条，在布带和打条块前沿之间打断的。由于打条时布带也在向前运动，这就减小了布带与打条块的相对速度，不利于打条。

2、打条器在气缸的作用下向下打条的过程中，打条块边沿在与烟枪布带距离最近时将烟条打断后，由于打条器的打条块边沿运动速度远大于烟条运动速度，打条块边沿将相对被打断的烟条前段向前滑移一段距离。

3、由于打条块边沿将烟条打断后，打条块边沿所处的位置和烟枪布带的距离较小，影响了被打断后的烟条前段的运动。加上上述打条块边沿和烟条前段产生的滑移，被打断的烟条前段就经常会夹在打条器与烟枪布带辊之间，并高出烟枪一段距离，干涉被打断的烟条后段，使其被其顶出打条块上的导轨，从而导致烟条不能顺利进入微波重量控制系统中，使设备无法启动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型打条器装置，打条块与打条板配合进行打条，打条块的边沿缩短、打条板固定不动，烟条于打条块和打条板之间被打断，提高打条器的打条成功率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型打条器装置，包括支撑座、打条板及打条块，支撑座固定于内侧烟枪底板上，打条板固定于支撑座上，打条块与打条板相互配合将烟条打断。支撑座包括平板、外侧凸块及内侧凸块，外侧凸块和内侧凸块分别位于平板顶部的左、右两侧，外侧凸块和内侧凸块之间于平板的前侧形成第一凹槽。内侧凸块上设有“l”型安装结构，“l”型安装结构由相互垂直的水平面和竖直面构成，用于安装打条板和铲刀。打条板上设有第二凹槽及第一调节孔，第二凹槽位于第一凹槽的上方，第一凹槽、第二凹槽均与打条块相适应，使得打条块在转动打条过程中能够穿过第二凹槽和第一凹槽。第一调节孔设于第二凹槽的两侧，用于调节打条板的位置。

进一步地，外侧凸块的顶面与水平面位于同一水平面上，且两者平行于内侧凸块的顶面，外侧凸块的顶面和水平面用于支撑打条板。

进一步地，外侧凸块的顶面、水平面、内侧凸块的顶面与平板之间的夹角均为45度，内侧烟枪底板的顶面与斜面的夹角为135度，平板与内侧烟枪底板的斜面贴合固定。

进一步地，外侧凸块和内侧凸块之间于平板的后侧形成第三凹槽，第三凹槽的宽度大于两条布带的宽度，使得于第三凹槽处支撑座和布带之间留有间隙，避免支撑座干涉布带运动。

进一步地，打条板置于“l”型安装结构和外侧凸块上，水平面和外侧凸块的顶面设有螺纹孔，打条板的底面与外侧凸块的顶面、水平面接触，打条板的侧面与竖直面接触，打条板通过调节螺钉固定。将调节螺钉插入第一调节孔及螺纹孔中，从而将打条板固定于“l”型结构和外侧凸块上，打条板在支撑座上可前后移动进行位置调节。

进一步地，打条板的后部设有第一倒角，第一倒角的斜面向前下方倾斜。当打条板向布带调整时，第一倒角能够提供更大的调整空间，使打条板和布带互不干涉。

进一步地，本实用新型提供的新型打条器装置还包括固定于打条板上的铲刀，铲刀的长度与打条板的长度相等，且其顶面与内侧凸块的顶面位于同一水平面上，即打条板的厚度与铲刀的厚度之和等于“l”型安装结构中竖直面的高度。

进一步地，铲刀上设有第四凹槽及第二调节孔，第四凹槽设于铲刀的前部，第二调节孔设于第四凹槽的两侧，且第二调节孔与第一调节孔相适应。将调节螺钉插入第二调节孔、第一调节孔及螺纹孔中，从而将铲刀固定于打条板上，铲刀在打条板上可前后移动进行位置调节。

进一步地，铲刀的后部设有第二倒角，第二倒角的斜面向前下方倾斜。第二倒角用于清理布带上积留的灰尘或残胶。

进一步地，平板的后部成阶梯结构，平板右部分的厚度大于平板左部分的厚度，使得平板左部分与外侧烟枪底板的斜面之间留有间隙，便于更换布带。

进一步地，平板右部分上设有安装孔，平板的底端搭接于布带轮挡板上，避免烟丝、烟尘等进入布带轮。

进一步地，支撑座采用硬质铝合金材质，打条板采用钢材质，铲刀采用钢或硬质陶瓷材质，硬质材料更利于打条。

本实用新型提供的新型打条器装置结构简单、工作可靠度高，能够提高打条器的打条成功率。

附图说明

图1为现有技术中打条器打条失败的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3a和图3b为支撑座的结构示意图；

图4为打条板的结构示意图；

图5为铲刀的结构示意图；

图6为本实用新型于实际应用中的装配图。

主要元件符号说明：

1支撑座

11平板

111平板右部分

112平板左部分

12外侧凸块

13内侧凸块

14第一凹槽

15“l”型安装结构

16水平面

17竖直面

18第三凹槽

19螺纹孔

2打条板

21第二凹槽

22第一调节孔

23第一倒角

3打条块

31烟条导块

4铲刀

41第四凹槽

42第二调节孔

43第二倒角

51内侧烟枪底板

52外侧烟枪底板

53布带导辊

54布带

55布带轮挡板

6安装孔

7安装螺钉

8调节螺钉

9垫片

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所述的新型打条器装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的支撑装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

双烟枪设计的卷烟机包括内侧烟枪底板51、外侧烟枪底板52、布带导辊53及两条布带54，布带导辊53及两条布带54设置于内侧烟枪底板51和外侧烟枪底板52之间，内侧烟枪底板51和外侧烟枪底板52形状、尺寸相同，其前端斜面与顶面的夹角为135度。

如图2所示，本实用新型提供一种新型打条装置，用于双烟枪设计的卷烟机。包括支撑座1、打条板2、打条块3及铲刀4。支撑座1固定于内侧烟枪底板51上，打条板2固定于支撑座1上，铲刀4固定于打条板2上，打条块3与打条板2相互配合将烟条打断。

如图2、图3a和图3b所示，支撑座1包括平板11、外侧凸块12及内侧凸块13，外侧凸块12和内侧凸块13分别位于平板11顶部的左、右两侧。

外侧凸块12和内侧凸块13之间于平板11的前侧形成第一凹槽14，第一凹槽14的宽度和打条块3的宽度相适应。外侧凸块12和内侧凸块13之间于平板11的后侧形成第三凹槽18，第三凹槽18的宽度大于两条布带54的宽度，使得于第三凹槽18处支撑座1和布带54之间留有间隙，避免支撑座1干涉布带54运动。本实施例中，第一凹槽14的宽度大于第三凹槽18的宽度。

外侧凸块12和内侧凸块13成三角形凸块结构。内侧凸块13上设有“l”型安装结构15，“l”型安装结构15由相互垂直的水平面16和竖直面17构成，用于安装打条板2和铲刀4。外侧凸块12的顶面和水平面16位于同一水平面上，且两者平行于内侧凸块13的顶面，内侧凸块13的顶面和内侧烟枪底板51的顶面位于同一水平面上。外侧凸块12的顶面、水平面16及内侧凸块13的顶面与平板11之间的夹角均为45度，外侧凸块12的顶面和水平面16上均设有螺纹孔19，用于固定打条板2和铲刀4。

如图3b所示，平板11成板状结构，其前部为平面，其后部成阶梯结构，即平板右部分111的厚度大于平板左部分112的厚度，且平板右部分111的左侧边不超过第三凹槽18的左侧边。平板右部分111上设有安装孔6，通过安装螺钉7将平板11固定于内侧烟枪底板51的斜面上，本实施例中，安装孔6和安装螺钉7均设有两个，于实际应用中，对安装孔6和安装螺钉7的数量不作限制。平板左部分112与外侧烟枪底板52的斜面之间留有间隙，需要更换布带54时，布带54能够从上述间隙穿过，使更换布带54更加方便。平板11的底端搭接于布带轮挡板55上，避免烟丝、烟尘等进入布带轮。

如图2和图4所示，打条板2置于“l”型安装结构15和外侧凸块12上，打条板2的底面与外侧凸块12的顶面、水平面16接触，打条板2的侧面与竖直面17接触。打条板2上设有第二凹槽21、第一调节孔22及第一倒角23，第二凹槽21设于打条板2的前部且位于第一凹槽14的上方，第二凹槽21的宽度等于第一凹槽14的宽度。第一调节孔22为长条孔，设有两个，设于第二凹槽21的两侧，两个第一调节孔22与两个螺纹孔19相对应，两个第一调节孔22用于调节打条板2的位置。第一倒角23设于打条板2的后部，其斜面向前下方倾斜，当打条板2向布带54调整时，第一倒角23能够提供更大的调整空间，使打条板2和布带54互不干涉。

如图2和图5所示，铲刀4固定于打条板2上，铲刀4的长度与打条板2的长度相等，铲刀4的侧面与“l”型安装结构15中的竖直面17接触，铲刀4的顶面与内侧凸块13的顶面位于同一水平面上，即打条板2的厚度与铲刀4的厚度之和等于竖直面17的高度。铲刀4上设有第四凹槽41、第二调节孔42及第二倒角43，第四凹槽41设于铲刀4的前部，其宽度等于第二凹槽21的宽度。第二调节孔42为长条孔，设有两个，设于第四凹槽41的两侧，两个第二调节孔42与两个第一调节孔22相对应，两个第二调节孔42用于调节铲刀4的位置。第二倒角43设于铲刀4的后部，其斜面向前下方倾斜，第二倒角43用于清理布带54上积留的灰尘或残胶。

将m4的调节螺钉8插入第二调节孔42、第一调节孔22及螺纹孔19中，调节螺钉8与铲刀4之间安装有垫片9，防止铲刀4于安装处受损。从而将铲刀4、打条板2固定于支撑座1上，且铲刀4和打条板2的位置可调节。打条块3上还安装有烟条导块31，对打断后的烟条后段进行导向，使其能够准确地向前运动并顺利进入微波重量控制系统中。

本新型打条器装置中的支撑座1采用硬质铝合金材质，打条板2采用钢材质，铲刀4采用钢或硬质陶瓷材质。

以下描述其中一个具体实施例，将内、外水平方向作为宽度方向：

内侧烟枪底板51的内侧面到外侧烟枪底板52的外侧面之间的距离为235mm，支撑座1的总宽度为235mm，支撑座1的总长度为100mm。平板右部分111的厚度为5mm、宽度为130mm，平板左部分112的厚度为4mm、宽度为105mm。第一凹槽14的宽度为83mm，比打条块3的宽度大4mm，为了使第一凹槽14的中心与打条块3的中心对齐，以便更精确地打条，第一凹槽14的侧面与打条块的侧面之间的距离为2mm。第一凹槽14距竖直面17为10mm，竖直面的高度为8mm。

内侧烟枪底板51的外侧面到外侧烟枪底板52的内侧面之间的距离为68mm，第三凹槽18的宽度为68mm，第三凹槽18距竖直面17为17mm，使得第三凹槽18的两侧边分别和内侧烟枪底板51的外侧面、外侧烟枪底板52的内侧面对齐。

打条板2的宽度为103mm、长度为17mm、厚度为6mm。第二凹槽21的宽度为83mm、长度为4mm，其两侧凸起的宽度为10mm，用于延长第一调节孔22的长度。第一调节孔22的宽度为5mm、长度为10mm。

铲刀4的宽度为103mm、长度为21mm、厚度为2mm。第四凹槽41的宽度为83mm、长度为9mm，其两侧凸起的宽度为10mm，用于延长第二调节孔42的长度。第二调节孔42的宽度为5mm、长度为10mm。第二倒角43的角度为30度。

采用上述新型打条器装置进行打条前，先对其进行调节。沿第一调节孔22调节打条板2的位置，从而将打条板2的边沿与打条块3的边沿之间的距离调节为0.5mm；沿第二调节孔42调节铲刀4的位置，从而将铲刀4与布带54之间的距离调节为0.2mm。之后，采用该装置进行打条。如图6所示，两烟条在两布带54上被布带54向前输送，烟条的前端经过铲刀4的顶部，进而掉落至支撑座1的前方。打条时，启动气缸设备，打条块3在气缸的作用下高速顺时针转动，其边沿与打条板2的边沿相互配合，两边沿距离最近时，被夹在两者之间的烟条于该位置处被打断。

在打条过程中，打条板2固定不动，打条块3与打条板2之间不会产生相对运动，这样，打条块3能够更加快速有效地进行打条。另外，打条板2采用钢材质，硬材质更容易使烟条被打断。进一步，布带54在运动时，铲刀4能够清理布带54上积留的灰尘或残胶。被打断的烟条前段沿平板11掉落至废料输送装置，被打断的烟条后段在布带54的作用下经过打条块3的顶部被输送至烟条导块31上，进而将被打断的烟条后段顺利导入微波重量控制系统中。

需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，不能一次限定本实用新型的实施范围。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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