一种压裂用减阻剂及其生产工艺的制作方法

本发明属于压裂用减阻剂领域，具体涉及一种压裂用减阻剂及其生产工艺。

背景技术：

在油田增产操作中，压裂液通过泵在高压力及高流速条件下被运送到深度约500米至6000米或许更深的钻孔处致使井眼周围的岩层开裂。减阻剂在压裂液中通过增加粘度、减少湍流等作用，减少运移过程中的阻力，因此减阻剂的优劣直接影响到压裂液的使用效果。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种压裂用减阻剂及其生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种压裂用减阻剂，由以下重量百分比的原料组成：聚合物20％-25％；乳化剂3％-5％；异构烷烃油5％-10％；表面活性剂5％-10％；引发剂0.001％-0.1％；去离子水50％-60％。

聚合物由脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸钠三种单体进行共聚得到；

优选的所述的压裂用减阻剂，由以下重量百分比的原料组成：聚合物20％；乳化剂3％异构烷烃油5％；表面活性剂5％；引发剂0.001％；去离子水50％。

优选的所述的压裂用减阻剂，由以下重量百分比的原料组成：聚合物22％；乳化剂4％；异构烷烃油7％；表面活性剂6％；引发剂0.08％；去离子水55％。

优选的所述的压裂用减阻剂，由以下重量百分比的原料组成：聚合物25％；乳化剂5％；异构烷烃油10％；表面活性剂10％；引发剂0.1％；去离子水60％。

所述的压裂用减阻剂的生产工艺，包括如下步骤：

在反应釜中先加入上述重量份的去离子水，再加入上述重量份的聚合物，异构烷烃油、乳化剂，开动反应釜的搅拌电机进行搅拌，转速150～160转/min；

将反应釜内升温76℃～80℃，加入上述重量份的表面活性剂和引发剂并继续搅拌，并恒温78-79℃搅拌2小时后，得到得到产品。

与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明使用效果好，合成步骤简洁，产品5min完全溶解，水溶液粘度大，减阻效果好，适应性广。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1:一种压裂用减阻剂，由以下重量百分比的原料组成：聚合物20％；乳化剂3％异构烷烃油5％；表面活性剂5％；引发剂0.001％；去离子水50％。

聚合物由脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸钠三种单体进行共聚得到；高分子中含有与原有组分性质相似的非极性亲油基团,能够快速溶于原油当中,达到快速分散的作用,同时高分子降粘剂中极性基团借助强的氢键形成能,渗透、分散进入胶质和沥青质等稠油大分子的稠环芳烃的片层结构之间,部分拆散这些平面重叠堆砌而成的聚集体。最终形成更小分子尺度的片层结构的无规则堆砌,稠油的整体内部结构变松散,有序程度降低,空间延伸度减小,聚集体中包含的胶质、沥青质的数目亦减少,原油的内聚力降低,达到降粘作用。

将丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸酯、甲基丙烯酸钠按投料比加入装有搅拌器、回流冷凝管、温度计和氮气通入口的容器瓶中,调整体系ph＝7.0,氮气保护,采用过硫酸钾作引发剂,去离子水作溶剂,在55℃共聚反应8h，所得共聚产物在40℃真空干燥，准确称量干燥后的聚合物。

在反应釜中先加入上述重量份的去离子水，再加入上述重量份的聚合物，异构烷烃油、乳化剂，开动搅拌，转速150转/min，升温76℃℃，加入上述重量份的表面活性剂和引发剂并继续搅拌，并恒温78℃搅拌2小时后，得到得到产品。

实施例2:一种压裂用减阻剂，由以下重量百分比的原料组成：聚合物22％；乳化剂4％；异构烷烃油7％；表面活性剂6％；引发剂0.08％；去离子水55％。

聚合物由脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸钠三种单体进行共聚得到；高分子中含有与原有组分性质相似的非极性亲油基团,能够快速溶于原油当中,达到快速分散的作用,同时高分子降粘剂中极性基团借助强的氢键形成能,渗透、分散进入胶质和沥青质等稠油大分子的稠环芳烃的片层结构之间,部分拆散这些平面重叠堆砌而成的聚集体。最终形成更小分子尺度的片层结构的无规则堆砌,稠油的整体内部结构变松散,有序程度降低,空间延伸度减小,聚集体中包含的胶质、沥青质的数目亦减少,原油的内聚力降低,达到降粘作用。

将丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸酯、甲基丙烯酸钠按投料比加入装有搅拌器、回流冷凝管、温度计和氮气通入口的容器瓶中,调整体系ph＝7.2,采用过硫酸钾作引发剂,去离子水作溶剂,在57℃共聚反应8.5h，所得共聚产物在45℃真空干燥，准确称量干燥后的聚合物。

在反应釜中先加入上述重量份的去离子水，再加入上述重量份的聚合物，异构烷烃油、乳化剂，开动搅拌，转速155转/min，升温78℃，加入上述重量份的表面活性剂和引发剂并继续搅拌，并恒温78℃搅拌2小时后，得到得到产品。

实施例3:一种压裂用减阻剂，由以下重量百分比的原料组成：聚合物25％；乳化剂5％；异构烷烃油10％；表面活性剂10％；引发剂0.1％；去离子水60％。

聚合物由脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸钠三种单体进行共聚得到；高分子中含有与原有组分性质相似的非极性亲油基团,能够快速溶于原油当中,达到快速分散的作用,同时高分子降粘剂中极性基团借助强的氢键形成能,渗透、分散进入胶质和沥青质等稠油大分子的稠环芳烃的片层结构之间,部分拆散这些平面重叠堆砌而成的聚集体。最终形成更小分子尺度的片层结构的无规则堆砌,稠油的整体内部结构变松散,有序程度降低,空间延伸度减小,聚集体中包含的胶质、沥青质的数目亦减少,原油的内聚力降低,达到降粘作用。

将丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸酯、甲基丙烯酸钠按投料比加入装有搅拌器、回流冷凝管、温度计和氮气通入口的容器瓶中,调整体系ph＝7.3,氮气保护,采用过硫酸钾作引发剂,去离子水作溶剂,在59℃共聚反应9h，所得共聚产物在50℃真空干燥，准确称量干燥后的聚合物。

在反应釜中先加入上述重量份的去离子水，再加入上述重量份的聚合物，异构烷烃油、乳化剂，开动搅拌，转速160转/min，升温80℃，加入上述重量份的表面活性剂和引发剂并继续搅拌，并恒温79℃搅拌2小时后，得到得到产品。

产品指标：

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

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