一种加热后易断裂的聚酰亚胺胶带的制作方法

2021-02-02 18:02:24|

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本实用新型涉及胶带技术领域，具体是指一种加热后易断裂的聚酰亚胺胶带。

背景技术：

聚酰亚胺胶带是以聚酰亚胺为基材，涂覆特殊的压敏胶制作而成。聚酰亚胺胶带具有优异的耐磨性能及抗潮能力，极强的断裂强度。因为聚酰亚胺胶带本身的特性，具有极强的断裂强度，所以难以徒手撕断，需要用剪刀等剪切工具将其剪断，这是通过剪切的方式对聚酰亚胺胶带进行断裂，现有技术中除了该种断裂方式，未发现有其他的断裂方式。并且，由于聚酰亚胺胶带的用途不同，有时候需要其较高的强度，但是，现有技术中并未见将其他的断裂方式与更高强度特性结合在一起的聚酰亚胺胶带。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种加热后易断裂的聚酰亚胺胶带，包括带有薄膜层和聚酰亚胺层的胶带主体，所述薄膜层和聚酰亚胺层之间通过胶层相粘合，所述薄膜层的另一面设有离型层，所述聚酰亚胺层的另一面设有胶层，所述聚酰亚胺层上且与离型层之间设有玻璃纤维层，用于提高拉伸强度；所述胶带主体上设有切痕，所述切痕处设有热熔胶，所述热熔胶在常温下将位于切痕两侧的胶带主体固定连接，且所述热熔胶在加热热熔后呈流动液体，使得所述胶带主体能够顺切痕断裂。

进一步地，所述胶带主体的上下两侧边上开设有若干v字形缺口，相邻的所述v字形缺口之间距离相等；所述切痕与v字形缺口的轴线处于同一直线上。

进一步地，所述切痕从薄膜层延伸到聚酰亚胺层的三分之二处。

进一步地，所述切痕从聚酰亚胺层的上端面延伸到聚酰亚胺层的下端面，所述薄膜层不具有切痕。

进一步地，所述切痕从聚酰亚胺层的上端面延伸到聚酰亚胺层的二分之一处，所述薄膜层不具有切痕。

进一步地，所述薄膜层上均匀设置有等距离的纵向虚线小孔，所述纵向虚线小孔的连线与v字形缺口的轴线处于同一直线上。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：

本申请通过设置切痕以及用于在加热状态下易于实现将胶带主体撕开的热熔胶，达到了便于撕开胶带主体的目的。而且，本申请采用了加设能够承受高强度的玻璃纤维层的形式，提高了本申请的功能性。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1和附图2，一种加热后易断裂的聚酰亚胺胶带，包括带有薄膜层1和聚酰亚胺层2的胶带主体3，薄膜层1和聚酰亚胺层2之间通过胶层相粘合，薄膜层1的另一面设有离型层4，聚酰亚胺层2的另一面设有胶层，聚酰亚胺层2上且与离型层4之间设有玻璃纤维层5，用于提高拉伸强度；胶带主体3上设有切痕6，切痕6处设有热熔胶，热熔胶在常温下将位于切痕6两侧的胶带主体3固定连接，且热熔胶在加热热熔后呈流动液体，使得胶带主体3能够顺切痕6断裂。

对胶带主体3的切痕6处进行加热，热熔胶热熔后呈流动液体，但此时的胶带主体3并不断裂，而是处于欲断未断的状态，只有通过外力作用，顺着切痕6才能将胶带主体3断开。在热熔胶在常温状态下呈固定状态，将位于切痕6两侧的胶带主体3固定连接。即在常温状态下保证了聚酰亚胺胶带本身的特性，即极强的断裂强度，而在加热状态下，则容易被撕断。并且，本申请在薄膜层1与聚酰亚胺层2之间设置了玻璃纤维层5，从而提高了本实用新型胶带的强度。

实施例一

胶带主体3的上下两侧边上开设有若干v字形缺口7，相邻的v字形缺口7之间距离相等；切痕6与v字形缺口7的轴线处于同一直线上。

当聚酰亚胺胶带使用后，需要将聚酰亚胺胶带撕断，此时用户顺着v字形缺口7即可将胶带撕断，而不要找剪刀或者切刀，使用方便。

切痕6从薄膜层1延伸到聚酰亚胺层2的三分之二处。

本申请对切痕6的深度进行了限定，此时，薄膜层1是处于完全切断状态，而聚酰亚胺层2则处于切断了三分之二状态，且由于在聚酰亚胺层2的上部设置了玻璃纤维层5，则既保证了聚酰亚胺胶带本身的特性，即极强的断裂强度，而在加热状态下，则容易被撕断。

实施例二

切痕6从薄膜层1延伸到聚酰亚胺层2的二分之一处。其它技术方案与实施例一相同。

实施例三

切痕6从聚酰亚胺层2的上端面延伸到聚酰亚胺层2的下端面，薄膜层1不具有切痕6。其它技术方案与实施例一相同。

实施例四

切痕6从聚酰亚胺层2的上端面延伸到聚酰亚胺层2的二分之一处，薄膜层1不具有切痕6。其它技术方案与实施例一相同。

实施例五