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一种防紫外线胶带基膜的制作方法

2021-02-02 18:02:27|300|起点商标网
一种防紫外线胶带基膜的制作方法

本实用新型涉及一种胶带,特别是涉及一种防紫外线胶带基膜,属于胶带技术领域。



背景技术:

紫外线是电磁波谱中波长为10~400纳米辐射的总称,不能引起人们的视觉。1801年德国物理学家里特发现:在日光光谱的紫端外侧一段能够使含有溴化银的照相底片感光,从而发现了紫外线的存在。紫外线可以用来灭菌,不过,过多的紫外线进入人体内会导致皮肤癌。

为了防紫外线,人们采用了各种途径,比如穿戴防紫外线衣服,建筑物上加设防紫外线玻璃,材料中添加防紫外线粉末尤其是在天然气、石油、化工、制药、热力、城建中的输油、输气、输水、供暖架空管道或塔体结构中,以及玻璃和透明塑料上加设一层防紫外线薄膜,则能够更好的抗紫外线。

但是传统上的胶带,防紫外线功能较差,往往只设置一层防紫外线剂层,防护效果较差,因此需要一种多层防紫外线的胶带。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的是为了提供一种防紫外线胶带基膜,采用具有防紫外线的基材层和胶层,以及在各层之间设置纳米金属氧化物颗粒,来吸收紫外线光谱,以达到防紫外线的目的。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:

一种防紫外线胶带基膜,包括基材层以及分别设置在所述基材层两侧的上胶层和下胶层,所述基材层上设有陈列排布的微孔,所述上胶层的一侧向上依次设有聚碳酸酯层和二氧化钛纳米涂层,所述下胶层的一侧向下依次设有红磷阻燃剂层和丙烯酸酯层;

所述二氧化钛纳米涂层和所述聚碳酸酯层之间设有脂肪酸分散剂层,所述上胶层为压克力压敏胶层,所述下胶层为硅酸盐无机胶粘剂层,所述上胶层和所述下胶层中均分散有纳米金属氧化物颗粒。

在上述任一方案中优选的是,所述基材层为双向拉伸聚丙烯金属化膜和铝膜中的一种或二者的复合膜。

在上述任一方案中优选的是,所述双向拉伸聚丙烯金属化膜和所述铝膜的厚度为为1:2-1:3。

在上述任一方案中优选的是,所述微孔的直径100-1000纳米。

在上述任一方案中优选的是,所述丙烯酸酯层的表面设置有硅油层。

在上述任一方案中优选的是,所述基材层的厚度为10-1000微米。

本实用新型的有益技术效果:按照本实用新型的防紫外线胶带基膜,本实用新型提供的防紫外线胶带基膜,基材层为双向拉伸聚丙烯金属化膜和铝膜中的一种或二者的复合膜,二者都具有良好的防紫外线功能,而且上胶层和下胶层中均分散有纳米金属氧化物颗粒,当金属氧化物尺寸减小到纳米颗粒时,几乎成黑色,对可见光反射率急剧下降,对紫外线有一个宽频带强吸收谱,能够有效吸收紫外线。

附图说明

图1为按照本实用新型的防紫外线胶带基膜的一优选实施例的横截面示意图。

图中:1-基材层,2-上胶层,3-下胶层,4-微孔,5-聚碳酸酯层,6-二氧化钛纳米涂层,7-红磷阻燃剂层,8-丙烯酸酯层,9-脂肪酸分散剂层,10-纳米金属氧化物颗粒,11-硅油层。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示,本实施例提供的防紫外线胶带基膜,包括基材层1以及分别设置在基材层1两侧的上胶层2和下胶层3,基材层1为双向拉伸聚丙烯金属化膜和铝膜中的一种或二者的复合膜,二者都具有良好的防紫外线功能,而且在基材层1上设有陈列排布的微孔4,具有通气性、延展性和顺应性,使两侧的粘胶具有一定的粘连性,增加两侧的粘度。

进一步的,在本实施例中,如图1所示,上胶层2为压克力压敏胶层,下胶层3为硅酸盐无机胶粘剂层,酸盐无机胶黏剂以硅酸钠为基料加人氧化铝、氧化硅、氧化铅、氧化锌等金属氧化物配制的无机胶粘剂,可耐(80-1000℃)高温,耐油、耐碱和有机溶剂,因为加入了金属氧化物具有一定的防紫外性,而且上胶层2和下胶层3中均分散有纳米金属氧化物颗粒10,当金属氧化物尺寸减小到纳米颗粒时,几乎成黑色,对可见光反射率急剧下降,例如zno、三氧化二铁和二氧化钛纳米颗粒对紫外线有一个宽频带强吸收谱,能够有效吸收紫外线。

进一步的,在本实施例中,如图1所示,上胶层2的一侧向上依次设有聚碳酸酯层5和二氧化钛纳米涂层6,聚碳酸酯层5为聚碳酸酯薄膜,是以聚碳酸酯树脂为基料制得的薄膜,尺寸稳定,耐紫外光,韧性极好,强度高,不易撕裂破损,二氧化钛纳米涂层6和分散剂喷涂在聚碳酸酯层5上的颗粒层,二氧化钛有较好的紫外线掩蔽作用,作为防晒剂掺入胶带中,下胶层3的一侧向下依次设有红磷阻燃剂层7和丙烯酸酯层8;红磷阻燃剂层7可以耐高温,在高温条件下变形率较小。

进一步的,在本实施例中,如图1所示,二氧化钛纳米涂层6和聚碳酸酯层5之间设有脂肪酸分散剂层9,能提高和改善金属氧化物分散性能,有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定,分散性能好,防止纳米粒子之间相互聚集。

进一步的,在本实施例中,如图1所示,双向拉伸聚丙烯金属化膜和铝膜的厚度为为1:2-1:3。

进一步的,在本实施例中,如图1所示,微孔4的直径100-1000纳米。

进一步的,在本实施例中,如图1所示,丙烯酸酯层8的表面设置有硅油层11,本实施例优选采用高粘度聚硅氧烷、表面活性剂及高效乳化剂反应而成的水性硅油,耐热性好(可耐300度高温),化学性稳定,耐氧化性强。

进一步的,在本实施例中,如图1所示,基材层1的厚度为10-1000微米。

进一步的,在本实施例中,如图1所示,纳米金属氧化物颗粒10包括纳米二氧化钛颗粒、三氧化二铁颗粒、纳米氧化锌颗粒、纳米氧化铝颗粒、纳米氧化锆颗粒、纳米氧化铈颗粒和纳米氧化铁颗粒的一种或多种混合物。

综上所述,在本实施例中,按照本实施例的防紫外线胶带基膜,本实施例提供的防紫外线胶带基膜,通过采用具有防紫外线功能的基材层以及在胶层种分散有纳米金属氧化物颗粒,能够有效吸收紫外线。

以上所述,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。

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