一种还原黑GL染料及其制备方法与流程

本发明涉及一种染料及其制备方法，特别是涉及一种还原黑gl染料及其制备方法，属于还原染料技术领域。

背景技术：

还原染料是染料中各项性能都比较优良的染料，按其主要化学结构可分为靛类和蒽醌两大类，黑色还原染料是还原染料中最重要、用量最大的品种，色泽鲜艳,耐晒、耐碱、耐洗、耐汗渍等坚牢度都很优越，用于棉纤维的染色，匀染性和亲和力均好，也适用于棉布的印花，还用于染黏胶纤维、蚕丝和维棉织物以及用于涤棉、涤黏织物染黑色和深灰，得色均匀。

现有的还原染料存在以下不足：(1)现有的还原染料在实际生产中的应用性能低，并且渗透性差；(2)现有的染料的费料并且有污染。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种还原黑gl染料及其制备方法。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种还原黑gl染料，按重量份数计，包括：染料单体a3～5份、染料单体b4～6份、染料单体c8～15份、染料单体d5～13份、助剂6～10份、水30～45份、润湿剂1～3份、硫酸羟胺1～3份、分散红3～5份、分散橙3～5份、添加剂3～5份、紫蒽酮4～6份、浓硫酸15～20份和五氧化二矾1～1.5份。

优选的，按重量份数计，包括：染料单体a3～4.5份、染料单体b4.5～6.5份、染料单体c8～13份、染料单体d5～10份、助剂6～10份、水35～45份、润湿剂1～3份、硫酸羟胺1～3份、分散红3～5份、分散橙3～5份、添加剂3～5份、紫蒽酮4～6份、浓硫酸17～20份和五氧化二矾1～1.5份。

优选的，按重量份数计，包括：染料单体a3.5份、染料单体b5份、染料单体c9份、染料单体d8份、助剂8份、水40份、润湿剂2.5份、硫酸羟胺1.6份、分散红3.5份、分散橙4.5份、添加剂4份、紫蒽酮5.3份、浓硫酸19.5份和五氧化二矾1.2份。

优选的，所述助剂为木质素磺。

优选的，所述润湿剂为甘油、丙二醇或乙醇中的一种或多种。

优选的，所述添加剂是浓度为0.5～1.3mol/l四羟甲基硫酸磷溶液。

优选的，所述紫蒽酮与所述五氧化二矾的添加比例为1:1.5。

一种还原黑gl染料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：取染料单体a、染料单体b、染料单体c、染料单体d、助剂、水、润湿剂、硫酸羟胺、分散红、分散橙、添加剂、紫蒽酮、浓硫酸和五氧化二矾；

步骤2：将步骤1中的原料进行打浆并过滤，同时经过乳化泵乳化，得到原料a；

步骤3：将原料经砂磨机进行3～5次研磨，将研磨后的原料经过烘干塔烘干，得到烘干还原黑gl染料；

步骤4：将还原黑gl染料进行检测并包装。

优选的，在步骤3中，砂磨机中粗研磨1～2次，细研磨2～3次。

本发明的有益技术效果：按照本发明的还原黑gl染料及其制备方法，本发明提供的还原黑gl染料及其制备方法，添加硫酸羟胺与添加剂混合反应后得到的原料固色效果增强，减少掉色同时也减少原料的使用；在原料加工时多次研磨能够增强染料的混合度，在使用时能够增强染色的渗透性。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

本实施例提供的还原黑gl染料，按重量份数计，包括：染料单体a3～5份、染料单体b4～6份、染料单体c8～15份、染料单体d5～13份、助剂6～10份、水30～45份、润湿剂1～3份、硫酸羟胺1～3份、分散红3～5份、分散橙3～5份、添加剂3～5份、紫蒽酮4～6份、浓硫酸15～20份和五氧化二矾1～1.5份。

按重量份数计，包括：染料单体a3～4.5份、染料单体b4.5～6.5份、染料单体c8～13份、染料单体d5～10份、助剂6～10份、水35～45份、润湿剂1～3份、硫酸羟胺1～3份、分散红3～5份、分散橙3～5份、添加剂3～5份、紫蒽酮4～6份、浓硫酸17～20份和五氧化二矾1～1.5份。

按重量份数计，包括：染料单体a3.5份、染料单体b5份、染料单体c9份、染料单体d8份、助剂8份、水40份、润湿剂2.5份、硫酸羟胺1.6份、分散红3.5份、分散橙4.5份、添加剂4份、紫蒽酮5.3份、浓硫酸19.5份和五氧化二矾1.2份。

助剂为木质素磺。润湿剂为甘油、丙二醇或乙醇中的一种或多种。添加剂是浓度为0.5～1.3mol/l四羟甲基硫酸磷溶液。紫蒽酮与五氧化二矾的添加比例为1:1.5。

一种还原黑gl染料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：取染料单体a、染料单体b、染料单体c、染料单体d、助剂、水、润湿剂、硫酸羟胺、分散红、分散橙、添加剂、紫蒽酮、浓硫酸和五氧化二矾；

步骤2：将步骤1中的原料进行打浆并过滤，同时经过乳化泵乳化，得到原料a；

步骤3：将原料经砂磨机进行3～5次研磨，将研磨后的原料经过烘干塔烘干，得到烘干还原黑gl染料；

步骤4：将还原黑gl染料进行检测并包装。

在步骤3中，砂磨机中粗研磨1～2次，细研磨2～3次。

实施例1：

一种还原黑gl染料，按重量份数计，包括：染料单体a3份、染料单体b4份、染料单体c8份、染料单体d5份、助剂6份、水30份、润湿剂1份、硫酸羟胺1份、分散红3份、分散橙3份、添加剂3份、紫蒽酮4份、浓硫酸15份和五氧化二矾1份。

一种还原黑gl染料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：取染料单体a、染料单体b、染料单体c、染料单体d、助剂、水、润湿剂、硫酸羟胺、分散红、分散橙、添加剂、紫蒽酮、浓硫酸和五氧化二矾；

步骤2：将步骤1中的原料进行打浆并过滤，同时经过乳化泵乳化，得到原料a；

步骤3：将原料经砂磨机进行3～5次研磨，将研磨后的原料经过烘干塔烘干，得到烘干还原黑gl染料；

步骤4：将还原黑gl染料进行检测并包装。

实施例2：

一种还原黑gl染料，按重量份数计，包括：染料单体a3.5份、染料单体b4.5份、染料单体c8.5份、染料单体d6份、助剂7份、水32份、润湿剂1.5份、硫酸羟胺1.5份、分散红3.5份、分散橙3.5份、添加剂3.5份、紫蒽酮4.5份、浓硫酸16份和五氧化二矾1.1份。

一种还原黑gl染料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：取染料单体a、染料单体b、染料单体c、染料单体d、助剂、水、润湿剂、硫酸羟胺、分散红、分散橙、添加剂、紫蒽酮、浓硫酸和五氧化二矾；

步骤2：将步骤1中的原料进行打浆并过滤，同时经过乳化泵乳化，得到原料a；

步骤3：将原料经砂磨机进行3～5次研磨，将研磨后的原料经过烘干塔烘干，得到烘干还原黑gl染料；

步骤4：将还原黑gl染料进行检测并包装。

实施例3：

一种还原黑gl染料，按重量份数计，包括：染料单体a3.5份、染料单体b5份、染料单体c9份、染料单体d8份、助剂8份、水40份、润湿剂2.5份、硫酸羟胺1.6份、分散红3.5份、分散橙4.5份、添加剂4份、紫蒽酮5.3份、浓硫酸19.5份和五氧化二矾1.2份。

一种还原黑gl染料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：取染料单体a、染料单体b、染料单体c、染料单体d、助剂、水、润湿剂、硫酸羟胺、分散红、分散橙、添加剂、紫蒽酮、浓硫酸和五氧化二矾；

步骤2：将步骤1中的原料进行打浆并过滤，同时经过乳化泵乳化，得到原料a；

步骤3：将原料经砂磨机进行3～5次研磨，将研磨后的原料经过烘干塔烘干，得到烘干还原黑gl染料；

步骤4：将还原黑gl染料进行检测并包装。

实施例4：

一种还原黑gl染料，按重量份数计，包括：染料单体a4.5份、染料单体b5.5份、染料单体c14.5份、染料单体d12.5份、助剂9.5份、水42份、润湿剂2.5份、硫酸羟胺2.5份、分散红4.5份、分散橙4.5份、添加剂4.5份、紫蒽酮5.5份、浓硫酸19份和五氧化二矾1.4份。

一种还原黑gl染料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：取染料单体a、染料单体b、染料单体c、染料单体d、助剂、水、润湿剂、硫酸羟胺、分散红、分散橙、添加剂、紫蒽酮、浓硫酸和五氧化二矾；

步骤2：将步骤1中的原料进行打浆并过滤，同时经过乳化泵乳化，得到原料a；

步骤3：将原料经砂磨机进行3～5次研磨，将研磨后的原料经过烘干塔烘干，得到烘干还原黑gl染料；

步骤4：将还原黑gl染料进行检测并包装。

实施例5：

一种还原黑gl染料，按重量份数计，包括：染料单体a5份、染料单体b6份、染料单体c15份、染料单体d13份、助剂10份、水45份、润湿剂3份、硫酸羟胺3份、分散红5份、分散橙5份、添加剂5份、紫蒽酮6份、浓硫酸20份和五氧化二矾1.5份。

一种还原黑gl染料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：取染料单体a、染料单体b、染料单体c、染料单体d、助剂、水、润湿剂、硫酸羟胺、分散红、分散橙、添加剂、紫蒽酮、浓硫酸和五氧化二矾；

步骤2：将步骤1中的原料进行打浆并过滤，同时经过乳化泵乳化，得到原料a；

步骤3：将原料经砂磨机进行3～5次研磨，将研磨后的原料经过烘干塔烘干，得到烘干还原黑gl染料；

步骤4：将还原黑gl染料进行检测并包装。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的还原黑gl染料及其制备方法，本实施例提供的还原黑gl染料及其制备方法，实施例1～实施例5中，实施例3制备的还原黑gl染料的应用性能和渗透性最佳，并且更加省料，污染系数最低。添加硫酸羟胺与添加剂混合反应后得到的原料固色效果增强，减少掉色同时也减少原料的使用；在原料加工时多次研磨能够增强染料的混合度，在使用时能够增强染色的渗透性。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

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