一种阻燃降噪电池标签膜及其制作方法与流程

本发明涉及电池标签膜技术领域，具体为一种阻燃降噪电池标签膜及其制作方法。

背景技术：

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

目前随着移动设备市场的大力发展，移动设备电源电池的需求增多，应用于电池上的标签产品提出了新的要求，为了避免电池由于过热发生的自燃而需要电池标签达到阻燃的效果外，对用于包裹电池的标签产品，也要起到降低由于电池在产品内部震动产生的异响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃降噪电池标签膜及其制作方法，解决了避免电池由于过热发生的自燃而需要电池标签达到阻燃的效果外，对用于包裹电池的标签产品，也要起到降低由于电池在产品内部震动产生的异响的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种阻燃降噪电池标签膜，由以下重量份数的原料组成:6-8份pu-2，9-11份zr-01，25-35份丁酮，155-185份乙酸乙酯，90-110份sk-360聚氨酯，90-110份pt-04c水性聚氨酯，1-3份s-40异氰酸酯交联剂，13-17份无水乙醇，13-17份蒸馏水，45-55份丙烯酸乙酯，40-50份丙烯酸甲酯，3-7份粉体阻燃剂，1.1-1.5份多异氰酸酯，5-15份甲苯。

优选的，所述pu-2为聚氨酯灌缝料，所述zr-01为阻燃剂。

优选的，一种阻燃降噪电池标签膜，其制作方法包括以下步骤：

s1、准备测量设备：准备阻燃测试仪、拉力试验机、保持力测试仪、恒温恒湿试验机、震动试验机、tes-1350a数字式噪声计以及搅拌装置；

s2、阻燃涂层的制备：将6-8份pu-2，9-11份zr-01，25-35份丁酮，15-25份乙酸乙酯以及90-110份sk-360聚氨酯采用外部搅拌装置进行混合而成，制备得到阻燃涂液，再使阻燃涂液混合在微凹涂布头涂布，混合而成后，再选择一款pet聚酯基材，基材厚度为25±2μm，在该pet聚酯基材两面用微凹辊涂布阻燃涂液；

s3、降噪层的制备：将90-110份sk-360聚氨酯和120-140份的乙酸乙酯进行混合处理，制备得到涂层液，再将涂层液涂抹在微凹辊涂布外表面，涂层厚度控制在指定厚度内，固化温度也控制在一定区间内部，固化一段时间；

s4、表面处理层的制备：将90-110份pt-04c水性聚氨酯，1-3份s-40异氰酸酯交联剂，13-17份无水乙醇和13-17份蒸馏水采用外部搅拌装置进行搅拌处理，从而制备得到表面处理层涂层液，再将涂层液均匀涂抹在微凹辊涂布外表面，涂层厚度控制在指定厚度内，固化温度也控制在一定区间内部，固化一段时间；

s5、亚克力胶层的制备：将45-55份丙烯酸乙酯，40-50份丙烯酸甲酯，3-7份粉体阻燃剂，1.1-1.5份多异氰酸酯，5-15份甲苯和20份乙酸乙酯使用外部搅拌装置进行搅拌处理，制备得到亚克力胶层涂层液，再采用采用逗号式刮刀涂布，使涂层液均匀涂抹在逗号式刮刀涂布外表面，涂层厚度控制在指定厚度内，固化温度也控制在一定区间内部，固化一段时间；

优选的，所述步骤s2中所述微凹涂布头网纹线数为60，微凹网纹辊的网线的角度为60°，所述涂层固化温度为120℃，时间为60s，涂层厚度为10~15μm。

优选的，：所述步骤s3中涂层厚度为15~25μm，其固化温度为100℃，时间为30s。

优选的，所述步骤s4中微凹辊涂布纹线数为100，所述涂层厚度为1~3μm，其固化温度为100℃，时间为30s。

优选的，所述步骤s5中涂层厚度为15~20μm，其固化温度为110℃，时间为90s。

优选的，所述步骤s2~s5中搅拌装置转速控制在200-400r/min，搅拌时长均控制在5-10min区间内。

有益效果

本发明提供了一种阻燃降噪电池标签膜及其制作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该阻燃降噪电池标签膜及其制作方法，通过将将90-110份sk-360聚氨酯和120-140份的乙酸乙酯进行混合处理，制备得到涂层液，再将涂层液涂抹在微凹辊涂布外表面，再将降噪涂层涂布在基材上，增强基材的黏弹性，基材成为一种阻尼材料，对外部激励具有约束、延时和消耗作用，当直接将阻尼材料用于某表面时能使固体振动的能量耗散在阻尼层中，减少该表面的噪音发射，有良好的降噪效果，包裹笔记本电脑电池做震荡测试能够明显减少噪音。

2、该阻燃降噪电池标签膜及其制作方法，通过将90-110份pt-04c水性聚氨酯，1-3份s-40异氰酸酯交联剂，13-17份无水乙醇和13-17份蒸馏水采用外部搅拌装置进行搅拌处理，从而制备得到表面处理层涂层液，再将涂层液均匀涂抹在微凹辊涂布外表面，涂层厚度控制在指定厚度内，固化温度也控制在一定区间内部，固化一段时间，表面处理层中的聚氨酯在交联剂的作用下，发生反应形成致密的膜层，具有防侧滑、可印刷、耐刮的作用。

附图说明

图1为本发明制备方法流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供三种种技术方案：

实施例1

一种阻燃降噪电池标签膜，由以下重量份数的原料组成:6份pu-2，9份zr-01，25份丁酮，155份乙酸乙酯，90份sk-360聚氨酯，90份pt-04c水性聚氨酯，1份s-40异氰酸酯交联剂，13份无水乙醇，13份蒸馏水，45份丙烯酸乙酯，40份丙烯酸甲酯，3份粉体阻燃剂，1.1份多异氰酸酯，5份甲苯。

进一步的，所述pu-2为聚氨酯灌缝料，所述zr-01为阻燃剂。

更进一步的，一种阻燃降噪电池标签膜，其制作方法包括以下步骤：

s1、准备测量设备：准备阻燃测试仪、拉力试验机、保持力测试仪、恒温恒湿试验机、震动试验机、tes-1350a数字式噪声计以及搅拌装置；

s2、阻燃涂层的制备：将6份pu-2，9份zr-01，25份丁酮，15份乙酸乙酯以及90份sk-360聚氨酯采用转速控制在200r/min的外部搅拌装置进行搅拌处理，搅拌时长控制在5min区间内，制备得到阻燃涂液，再使阻燃涂液混合在微凹涂布头涂布，微凹涂布头网纹线数为60，微凹网纹辊的网线的角度为60°，混合而成后，再选择一款pet聚酯基材，基材厚度为23μm，在该pet聚酯基材两面用微凹辊涂布阻燃涂液，所述涂层固化温度为120℃，时间为60s，涂层厚度为10μm；

s3、降噪层的制备：将90份sk-360聚氨酯和120份的乙酸乙酯进行混合处理，制备得到涂层液，再将涂层液涂抹在微凹辊涂布外表面，涂层厚度为15μm，其固化温度为100℃，时间为30s；

s4、表面处理层的制备：将90份pt-04c水性聚氨酯，1份s-40异氰酸酯交联剂，13份无水乙醇和13份蒸馏水采用转速控制在200r/min的外部搅拌装置进行搅拌处理，搅拌时长控制在5min区间内，从而制备得到表面处理层涂层液，再将涂层液均匀涂抹在微凹辊涂布外表面，微凹辊涂布纹线数为100，所述涂层厚度为1μm，其固化温度为100℃，时间为30s；

s5、亚克力胶层的制备：将45份丙烯酸乙酯，40份丙烯酸甲酯，3份粉体阻燃剂，1.1份多异氰酸酯，5份甲苯和20份乙酸乙酯使用转速控制在200r/min的外部搅拌装置进行搅拌处理，搅拌时长控制在5min区间内，制备得到亚克力胶层涂层液，再采用采用逗号式刮刀涂布，使涂层液均匀涂抹在逗号式刮刀涂布外表面，涂层厚度为15μm，其固化温度为110℃，时间为90s；

实施例2

一种阻燃降噪电池标签膜，由以下重量份数的原料组成:7份pu-2，10份zr-01，30份丁酮，170份乙酸乙酯，100份sk-360聚氨酯，100份pt-04c水性聚氨酯，2份s-40异氰酸酯交联剂，15份无水乙醇，15份蒸馏水，50份丙烯酸乙酯，45份丙烯酸甲酯，5份粉体阻燃剂，1.3份多异氰酸酯，10份甲苯。

进一步的，所述pu-2为聚氨酯灌缝料，所述zr-01为阻燃剂。

更进一步的，一种阻燃降噪电池标签膜，其制作方法包括以下步骤：

s1、准备测量设备：准备阻燃测试仪、拉力试验机、保持力测试仪、恒温恒湿试验机、震动试验机、tes-1350a数字式噪声计以及搅拌装置；

s2、阻燃涂层的制备：将7份pu-2，10份zr-01，30份丁酮，20份乙酸乙酯以及100份sk-360聚氨酯采用转速控制在300r/min的外部搅拌装置进行搅拌处理，搅拌时长控制在7min区间内，制备得到阻燃涂液，再使阻燃涂液混合在微凹涂布头涂布，微凹涂布头网纹线数为60，微凹网纹辊的网线的角度为60°，混合而成后，再选择一款pet聚酯基材，基材厚度为25μm，在该pet聚酯基材两面用微凹辊涂布阻燃涂液，所述涂层固化温度为120℃，时间为60s，涂层厚度为13μm；

s3、降噪层的制备：将100份sk-360聚氨酯和130份的乙酸乙酯进行混合处理，制备得到涂层液，再将涂层液涂抹在微凹辊涂布外表面，涂层厚度为20μm，其固化温度为100℃，时间为30s；

s4、表面处理层的制备：将100份pt-04c水性聚氨酯，2份s-40异氰酸酯交联剂，15份无水乙醇和15份蒸馏水采用转速控制在300r/min的外部搅拌装置进行搅拌处理，搅拌时长控制在7min区间内，从而制备得到表面处理层涂层液，再将涂层液均匀涂抹在微凹辊涂布外表面，微凹辊涂布纹线数为100，所述涂层厚度为2μm，其固化温度为100℃，时间为30s；

s5、亚克力胶层的制备：将50份丙烯酸乙酯，45份丙烯酸甲酯，5份粉体阻燃剂，1.3份多异氰酸酯，10份甲苯和20份乙酸乙酯使用转速控制在300r/min的外部搅拌装置进行搅拌处理，搅拌时长控制在7min区间内，制备得到亚克力胶层涂层液，再采用采用逗号式刮刀涂布，使涂层液均匀涂抹在逗号式刮刀涂布外表面，涂层厚度为17μm，其固化温度为110℃，时间为90s；

实施例3

一种阻燃降噪电池标签膜，由以下重量份数的原料组成:8份pu-2，11份zr-01，35份丁酮，185份乙酸乙酯，110份sk-360聚氨酯，110份pt-04c水性聚氨酯，3份s-40异氰酸酯交联剂，17份无水乙醇，17份蒸馏水，55份丙烯酸乙酯，50份丙烯酸甲酯，7份粉体阻燃剂，1.5份多异氰酸酯，15份甲苯。

进一步的，所述pu-2为聚氨酯灌缝料，所述zr-01为阻燃剂。

更进一步的，一种阻燃降噪电池标签膜，其制作方法包括以下步骤：

s1、准备测量设备：准备阻燃测试仪、拉力试验机、保持力测试仪、恒温恒湿试验机、震动试验机、tes-1350a数字式噪声计以及搅拌装置；

s2、阻燃涂层的制备：将8份pu-2，11份zr-01，35份丁酮，25份乙酸乙酯以及110份sk-360聚氨酯采用转速控制在400r/min的外部搅拌装置进行搅拌处理，搅拌时长控制在10min区间内，制备得到阻燃涂液，再使阻燃涂液混合在微凹涂布头涂布，微凹涂布头网纹线数为60，微凹网纹辊的网线的角度为60°，混合而成后，再选择一款pet聚酯基材，基材厚度为27μm，在该pet聚酯基材两面用微凹辊涂布阻燃涂液，所述涂层固化温度为120℃，时间为60s，涂层厚度为15μm；

s3、降噪层的制备：将110份sk-360聚氨酯和140份的乙酸乙酯进行混合处理，再将涂层液涂抹在微凹辊涂布外表面，涂层厚度为25μm，其固化温度为100℃，时间为30s；

s4、表面处理层的制备：将110份pt-04c水性聚氨酯，3份s-40异氰酸酯交联剂，17份无水乙醇和17份蒸馏水采用转速控制在00r/min的外部搅拌装置进行搅拌处理，搅拌时长控制在10min区间内，从而制备得到表面处理层涂层液，再将涂层液均匀涂抹在微凹辊涂布外表面，微凹辊涂布纹线数为100，所述涂层厚度为3μm，其固化温度为100℃，时间为30s；

s5、亚克力胶层的制备：将55份丙烯酸乙酯，50份丙烯酸甲酯，7份粉体阻燃剂，1.5份多异氰酸酯，15份甲苯和20份乙酸乙酯使用转速控制在400r/min的外部搅拌装置进行搅拌处理，搅拌时长控制在10min区间内，制备得到亚克力胶层涂层液，再采用采用逗号式刮刀涂布，使涂层液均匀涂抹在逗号式刮刀涂布外表面，涂层厚度为20μm，其固化温度为110℃，时间为90s。

实验

某生产厂家使用多种不同的仪器对阻燃降噪电池标签膜的粘着力、阻燃等级、保持力、耐候性以及降噪测试进行测试处理，测试数据如下表所示：

标签膜测试数据显示表

由表中数据可得，实施例2中所制备得到的阻燃降噪电池标签膜的使用效果最佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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