一种PET改性膜制备的冷屋面的制作方法

本发明涉及建筑围护技术领域，更具体的是涉及一种pet改性膜制备的冷屋面。

背景技术：

板材，一般多指在建筑领域应用的建筑材料板，被广泛用作墙壁、天花板、地板及屋面、围墙的建设；板材主要分为木质类板材和金属类板材，木质类的板材多用作建筑的室内建设，金属板材多用在建筑外墙、屋面等对板材性能要求较高的建筑部位。

长期以来，对于金属板抗蚀处理的主要方法是在金属板表面覆膜，用于覆膜金属板制造的高分子薄膜既需要具有热塑性贴合能力，又要与不同封装内容物的理化性能兼容，常用的能够满足要求的高分子薄膜有pp、pa、pe、pet等。其中，pet膜综合性能最优，具有易成型、抑菌、硬度高、耐高温、耐磨好，经特殊处理可印刷等特性。目前，使用胶粘剂复合进行覆膜的方法是较为常见的一种解决手段，其主要采用pet膜、日本三井胶粘剂和金属板进行复合。但采用该胶粘剂覆膜存在环保问题；热固化需要5天时间；成品率低、生产效率低、成本高；剥离强度低；耐候和耐热性能差；抗脱落性不佳；不防紫外线等不足，这将导致了板材在加工及使用的过程中出现黄变和覆膜脱落，从而造成了基板缺失保护；另外，现有的屋面板一般功能较为单一、隔热保温性能较差、不防抗紫外线，限制了屋面板多样化的发展。

因此，如何实现金属板具有热反射性能，且在其表面上制备一种具有环保性能的耐热和耐候的pet膜是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种pet改性膜制备的冷屋面，包括基材板和通过热压复合在所述基材板上表面的pet改性膜。

一种pet改性膜制备的冷屋面的制备包括如下步骤：

(1)预处理基材板：将基材板经过清洗与钝化处理，然后烘干得到预处理基材板；

(2)通过纳米sio2颗粒改性pet，得到改性pet；将改性pet原料经过预结晶、干燥处理后，进入挤出机熔融塑化，然后经过预过滤器、计量泵、主过滤器，进行模头；由静电吸附装置压在急冷轮上，急速冷却形成铸片，然后依次经过纵向、横向拉伸。基膜经过定型、冷却、测厚、边部切割、静电消除处理和在线收卷，得pet改性膜。

(3)在所述预处理基材板上方覆盖所述pet改性膜，然后送入热压机内热压成型，所述热压机的压板固化温度为65-130℃，保温时间9-15min，压力为3-7mpa。

优选地，步骤(1)中，所述的基材板为铝箔板、钢板、铜板和不锈钢板中的任意一种。

优选地，步骤(1)中，所述的清洗选自酸洗、碱洗、清水洗、干洗方式中的任意一种。

优选地，步骤(2)中，所述的纳米sio2颗粒的粒径为2-25nm。

优选地，步骤(2)中，所述的纵向拉伸比和横向拉伸比分别为3.0-3.6、3.4-4.0。

优选地，步骤(2)中，所述的pet改性膜厚度为0.02-0.05mm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)由于纳米sio2屏蔽紫外线的能力强，在可见光范围是透明的，将其作为防紫外线添加剂加入pet中，可使得的pet改性膜具有无毒、耐热、耐候、优异的防紫外线效果、长效等特点。而且能增加了pet膜的高温粘性和时效性；使得pet热复合膜具备较好的胶粘性能，能够实现pet改性膜与金属板直接有效粘合，从而取代pet膜与金属板之间的胶粘基层。

(2)本发明的pet改性膜制备的冷屋面，在应用到屋面板时，其防紫外线率达到88％，隔热温差为17℃，其具有优异的热反射性能、复合性能、质量稳定、良好的隔热节能等作用；而且，相比于胶粘剂的涂布，由于不需要通过热固化，pet改性膜制备的热反射屋面板具有绿色环保；成品率高、生产效率高、成本低；耐候和耐热性能优异；抗脱落性好、剥离强度高等特点，在高温条件下不易脆化脱落和黄变现象，可保持在热空气(100℃)老化168h粘结力依旧较高而不脱落，而且使用更加便捷应用前景十分广阔。制备方法工艺流程简单，操作人员调控方面。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

一种pet改性膜制备的冷屋面，包括基材板和通过热压复合在所述基材板上表面的pet改性膜。

实施例1

一种pet改性膜制备的热反射屋面板的制备包括如下步骤：

(1)预处理铝箔板：将铝箔板经过酸洗与钝化处理，然后烘干得到预处理铝箔板；

(2)通过粒径为6nm的sio2颗粒改性pet，得到改性pet；将改性pet原料经过预结晶、干燥处理后，进入挤出机熔融塑化，然后经过预过滤器、计量泵、主过滤器，进行模头；由静电吸附装置压在急冷轮上，急速冷却形成铸片，然后依次经过纵向、横向拉伸(纵向拉伸比为3.0，横向拉伸比为3.4)。基膜经过定型、冷却、测厚、边部切割、静电消除处理和在线收卷，得pet改性膜。

(3)在所述预处理铝箔板上方覆盖所述改性pet膜，然后送入热压机内热压成型，所述热压机的压板固化温度为65℃，保温时间9min，压力为3mpa。

其中，pet改性膜的厚度为0.025mm。

实施例2

一种pet改性膜制备的冷屋面的制备包括如下步骤：

(1)预处理钢板：将钢板经过碱洗与钝化处理，然后烘干得到预处理钢板；

(2)通过粒径为12nm的sio2颗粒改性pet，得到改性pet；将改性pet原料经过预结晶、干燥处理后，进入挤出机熔融塑化，然后经过预过滤器、计量泵、主过滤器，进行模头；由静电吸附装置压在急冷轮上，急速冷却形成铸片，然后依次经过纵向、横向拉伸(纵向拉伸比为3.2，横向拉伸比为3.6)。基膜经过定型、冷却、测厚、边部切割、静电消除处理和在线收卷，得pet改性膜。

(3)在所述预处理钢板上方覆盖所述改性pet膜，然后送入热压机内热压成型，所述热压机的压板固化温度为85℃，保温时间11min，压力为4mpa。

其中，pet改性膜的厚度为0.035mm。

实施例3

一种pet改性膜制备的冷屋面的制备包括如下步骤：

(1)预处理铜板：将基材板经过清水洗与钝化处理，然后烘干得到预处理铜板；

(2)通过粒径为20nm的sio2颗粒改性pet，得到改性pet；将改性pet原料经过预结晶、干燥处理后，进入挤出机熔融塑化，然后经过预过滤器、计量泵、主过滤器，进行模头；由静电吸附装置压在急冷轮上，急速冷却形成铸片，然后依次经过纵向、横向拉伸(纵向拉伸比为3.4，横向拉伸比为3.8)。基膜经过定型、冷却、测厚、边部切割、静电消除处理和在线收卷，得pet改性膜。

(3)在所述预处理铜板上方覆盖所述pet改性膜，然后送入热压机内热压成型，所述热压机的压板固化温度为105℃，保温时间13min，压力为5mpa。

其中，pet改性膜的厚度为0.048mm。

实施例4

一种pet改性膜制备的冷屋面的制备包括如下步骤：

(1)预处理不锈钢板：将不锈钢板经过干洗与钝化处理，然后烘干得到预处理不锈钢板；

(2)通过粒径为24nm的sio2颗粒改性pet，得到改性pet；将改性pet原料经过预结晶、干燥处理后，进入挤出机熔融塑化，然后经过预过滤器、计量泵、主过滤器，进行模头；由静电吸附装置压在急冷轮上，急速冷却形成铸片，然后依次经过纵向、横向拉伸(纵向拉伸比为3.6，横向拉伸比为4.0)。基膜经过定型、冷却、测厚、边部切割、静电消除处理和在线收卷，得pet改性膜。

(3)在所述预处理不锈钢板上方覆盖所述pet改性膜，然后送入热压机内热压成型，所述热压机的压板固化温度为130℃，保温时间15min，压力为7mpa。

其中，pet改性膜的厚度为0.050mm。

实施效果：

对比例：在预处理基材板上涂覆胶粘剂，然后在胶粘基层上覆盖pet膜，送入热压机内热压成型，热压机成型参数同实施例1-4；对实施例1-4和对比例所得的屋面板进行性能测试，光反射率根据astmc1549-09(2009)标准测试方法测得；结果见表1；

表1

由表1数据可知，通过纳米sio2颗粒对pet进行改性，实施例1-4得到的pet改性膜的老化前的粘合力与对比例相当，但在热空气老化168h后，实施例1-4的粘合力明显高于对比例，说明pet经纳米sio2颗粒改性可以明显提高pet膜的表面耐热性能，并且明显降低了成本，使用更加方便；另外，实施例1-4得到的屋面板的太阳光反射性能和隔热保温性能也较为优异。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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