电控一体化小屋外防腐涂层结构的制作方法

本实用新型属于电控设备的防腐技术领域，具体涉及电控一体化小屋外防腐涂层结构。

背景技术：

电控一体化小屋是基于户外箱式变电站的产品的成熟制造技术，结合“标准化设计、集成化组装、模块化安装”的要求，将电力、自控、通信等系统设备在工厂内安装调试好装入一个可移动、密封、防潮、防锈的预制舱体内，实现结构一体化、配电一体化、服务一体化的“三化”阀室设备间建设，是一种创新的快速配送式建室模式。

现有的电控一体化小屋的外防腐均采用喷涂防锈漆等较为简单的防腐处理技术，其维护周期较短，需要经常多次进行维护，较为耗费人力物力，且使用寿命较短，或采用强度较低的塑料材质作为结构件，导致其结构强度较低，使用寿命较短。

技术实现要素：

本本实用新型的目的是提供一种电控一体化小屋外防腐涂层结构，其使得电控一体化小屋具有外防腐层结构科学、施工方法符合结构学原理，防腐效果好，使用寿命高的特点。

为实现上述目的，本本实用新型提供如下技术方案：

一种电控一体化小屋外防腐涂层结构，包括电控一体化小屋的钢结构的角钢、钢板、铁皮板和钢管组件的外表的防腐层，其特征在于：从组件（1）的外表底层向外逐序设有热浸锌层（2）、抛丸层（3）、除尘层（4）、热喷锌层（5）、环氧富锌底漆层、（6）环氧云铁中间漆层（7）、聚氨酯锤纹漆层（8）及防火涂层（9）；

所述的所述热浸锌层为将组件浸泡，浸透厚度为93μm，降低表面锈和氧化皮的附和力的层序；

所述抛丸层为粒度为30目的弹丸构成铸钢丸处理层，消除表面锈和氧化皮的附和力的层序；

所述除尘层利用高压空气将砂粒吹到组件表面除掉表面锈和氧化皮的层序。

所述热喷锌层为：使用喷涂设备将锌雾化超高速喷到组件表面，形成的热喷锌层，其厚度为40μm。

所述环氧富锌底漆层为在热喷锌层上喷涂环氧富锌底漆，形成的环氧富锌底漆层，喷涂厚度均为35μm。

所述环氧云铁中间漆层为：使用喷涂设备将环氧云铁中间漆均匀喷涂在环氧富锌底漆层上，形成的环氧云铁中间漆层85μm。

所述聚氨酯锤纹漆层为使用喷涂设备将环氧云铁中间漆均匀喷涂在环氧富锌底漆层上，形成的聚氨酯锤纹漆层，其厚度为35μm。

所述防火涂层为：将薄涂型防火涂料均匀喷涂在聚氨酯锤纹漆层上，形成的防火涂层，其厚度为1.6mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、在钢结构基体上设置有热浸锌层，使得涂层结构耐久年限长，且生产工业化程度高，质量稳定；

2、在热浸锌层上设置抛丸层，可去除表面氧化皮，便于下一步喷涂，还提高钢结构的疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命；

3、在抛丸层上设置热喷锌层，防腐效果较好，防腐效果20年以上免维护，维护周期较长，不需耗费人力经常维护；

4、在热喷锌层上设置环氧富锌底漆层，使得涂层结构防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异，进一步增加防腐效果。

5、在环氧富锌底漆层上设置环氧云铁中间漆层，由于漆层中的漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能，有效提高涂层结构的耐磨性，防止涂层结构受外力磨损脱落；

6、在钢结构的最外层设置防火涂层，可起到防火作用，其耐火极限为1-1.5小时，可有效延长火势对钢结构强度产生影响的时间，为人员的灭火提供较长的时间。。

附图说明

图1-电控一体化小屋钢体结构组件外防腐涂层结构示意图；

图中：钢结构组件-1；热浸锌层-2；抛丸层-3；除尘层-4；热喷锌层-5；环氧富锌底漆层-6；环氧云铁中间漆层-7；聚氨酯锤纹漆层-8；防火涂层-9。

具体实施方式

为了进一步阐明本实用新型的技术方案，下面将结合本发明的书名书附图，通过实施例进行清楚、完整地描述，

请参阅图1对本实用新型作进一步阐述：一种电控一体化小屋外防腐涂层结构，包括电控一体化小屋的钢结构组件外表的防腐层。

所述电控一体化小屋的钢结构外表的防腐层，包括电控一体化小屋钢体结构的所有组件的外表防腐涂层，从组件1的外表底层向外逐序设有热浸锌层2、抛丸层3、除尘层4热喷锌层5、环氧富锌底漆层6、环氧云铁漆层7、聚氨酯锤纹漆层8及防火涂层9。

电控一体化小屋外防腐涂层结构的施工方法，包括以下步骤：

s1：在钢结构组件焊接前，对组件进行热浸锌处理，浸透表面锈和氧化皮，降低附和力，得到热浸锌层，浸透厚度为93μm；

s2：使用抛丸机用粒度为30目铸钢丸对钢结构的热浸锌层组件进行抛丸处理，消除表面锈和氧化皮附和力，得到抛丸层；

s3：先利用高压空气将砂粒吹到组件表面除掉表面锈和氧化皮；得到除尘层；

s4：对钢结构组件表面进行预热，预热温度为35℃，预热完毕后，静置12分钟后，使用喷涂设备将锌雾化超高速喷到组件表面，形成热喷锌层，其厚度为40μm；

s5：在热喷锌层上喷涂环氧富锌底漆，需分两次喷涂，两次喷涂的间隔时间为8小时，喷涂厚度均为35μm，形成环氧富锌底漆层。

s6：待环氧富锌底漆层固干后，使用喷涂设备将环氧云铁漆均匀喷涂在环氧富锌底漆层上，形成环氧云铁漆层，需分两次喷涂，喷涂间隔时间应不大于24小时，下一道漆在上道漆表干后喷涂，其厚度为第一次为40μm，第二次45μm；

s7：待环氧云铁漆层固干后，使用喷涂设备将双组份聚氨酯锤纹漆均匀喷涂在环氧云铁漆层上，形成双组份聚氨酯锤纹漆层，其厚度为35μm；

s8：待聚氨酯锤纹漆层固干后，使用喷涂设备将薄涂型防火涂料均匀喷涂在双组份聚氨酯锤纹漆层上，形成防火涂层其厚度为1.6mm。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的技术方案之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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