一种散热粉末涂料及其制备方法与流程

本发明涉及粉末涂料领域，尤其涉及一种散热粉末涂料及其制备方法。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

普通的粉末涂料由于自身结构的缺陷，导致耐热性能欠佳，从而会影响到喷涂物体自身的散热；同时传统的粉末涂料耐酸性和耐水性较差，使用一段时间后会出现被侵蚀的情况，失去其原有作用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种散热粉末涂料及其制备方法，其耐热性能优良，能满足多种大功率物件的散热需求，且不存在遇热分解的问题；本种散热粉末涂料还具有极强的耐酸性和耐水性，在酸性环境下不易腐蚀，防止出现粉末涂料涂层被腐蚀从而影响喷涂物件的情况。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种散热粉末涂料及其制备方法，其特征在于：其原料构成组分及其重量份数分别为：环氧树脂200～240份、饱和聚酯树脂200～240份、固化剂25～30份、颜填料150～180份以及助剂15～18份；

其中，所述固化剂为芳香族多胺、聚酰胺以及脂肪族胺类的混合物；

所述芳香族多胺的种类为二氨基二苯基砜ddsht-976或二氨基二苯基甲烷ddmht-972deh-50，所述聚酰胺的种类为邻苯二甲酰亚胺，所述脂肪族胺类的种类为多乙烯多胺pepa或氨乙基哌嗪ae，其中芳香族多胺：聚酰胺：脂肪族胺类的重量份数比为2：2：1。

所述散热粉末涂料使用该固化剂的合成步骤如下：

(1)将二氨基二苯基砜ddsht-976、邻苯二甲酰亚胺以及多乙烯多胺pepa按照重量份数比例加入高速混合搅拌器中，并充分搅拌混合10～15min；

(2)将搅拌混合物加热到100℃～140℃，并在该温度下保温1小时；

(3)等待搅拌物混合冷却后，在搅拌混合物中按配方重量份数加入环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料和助剂；

(4)将搅拌混合均匀的物料置于100℃～120℃的双螺杆挤出机，经过挤出机加热、熔融、混炼，得到熔融挤出物；

(5)将上一步骤得到的熔融物挤出后，经过不锈钢冷却对辊，冷却压片，切片，得到2-4mm厚度的薄片；

(6)将大片的薄片通过钢带进一步冷却并输送到初碎区，经过“狼牙棒对辊”初步破碎，得到1-3cm大小，2-4mm厚度的薄片；

(7)将初步破碎后的薄片放入到acm磨粉机中粉碎，经过旋风分离器筛选，在经过一定目数的旋转筛进一步筛选，即得到散热粉末涂料。

进一步优化本技术方案，所述助剂包括有聚丙烯酸酯、含硅丙烯酸酯和聚乙烯醇缩丁醛中的一种或几种。

进一步优化本技术方案，步骤(7)中所述散热粉末涂料的颗粒直径为45μm左右。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明所提供的散热型粉末涂料，在环氧树脂和饱和聚酯里加入了二氨基二苯基砜ddsht-976或二氨基二苯基甲烷ddmht-972deh-50，邻苯二甲酰亚胺，多乙烯多胺pepa或氨乙基哌嗪ae中的一种或它们的混合物，从而得到了改性的环氧树脂，具有耐高温、耐酸和耐水的性能，可以满足其便于散热、遇高温不分解、耐酸性腐蚀以及遇水不易脱落的需求。

附图说明

图1为一种散热粉末涂料及其制备方法的测试结果图表。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式：结合图1所示,一种散热粉末涂料及其制备方法，其原料构成组分及其重量份数分别为：环氧树脂200～240份、饱和聚酯树脂200～240份、固化剂25～30份、颜填料150～180份以及助剂15～20份；

散热粉末涂料使用该固化剂的合成步骤如下：

(1)将二氨基二苯基砜ddsht-976、邻苯二甲酰亚胺以及多乙烯多胺pepa按照重量份数比例加入高速混合搅拌器中，并充分搅拌混合10～15min；

(2)将搅拌混合物加热到100℃～140℃，并在该温度下保温1小时；

(3)在搅拌混合物中按配方重量份数加入环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料和助剂；

(4)将搅拌混合均匀的物料置于100℃～120℃的双螺杆挤出机，经过挤出机加热、熔融、混炼，得到熔融挤出物；

(5)将上一步骤得到的熔融物挤出后，经过不锈钢冷却对辊，冷却切片，得到2-4mm厚度的薄片；

(6)将大片的薄片通过钢带进一步冷却并输送到初碎区，经过“狼牙棒对辊”初步破碎，得到1-3cm大小，2-4mm厚度的薄片；

(7)将初步破碎后的薄片放入到acm磨粉机中粉碎，经过旋风分离器筛选，在经过一定目数的旋转筛进一步筛选，即得到散热粉末涂料。

助剂包括有聚丙烯酸酯、含硅丙烯酸酯和聚乙烯醇缩丁醛中的一种或几种。

散热粉末涂料的颗粒直径为45μm左右。

本发明的有益效果是：本发明所提供的散热型粉末涂料，在环氧树脂和饱和聚酯里加入了二氨基二苯基砜ddsht-976或二氨基二苯基甲烷ddmht-972deh-50，邻苯二甲酰亚胺，多乙烯多胺pepa或氨乙基哌嗪ae中的一种或它们的混合物，从而得到了改性的环氧树脂，具有耐高温、耐酸和耐水的性能，可以满足其便于散热、遇高温不分解、耐酸性腐蚀以及遇水不易脱落的需求。

为了方便理解本发明实施例提供的一种散热粉末涂料及其制备方法，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

实施例1：

一种散热粉末涂料，包括以下重量份的组分：

环氧树脂200份、饱和聚酯200份、二氨基二苯基砜ddsht-97610份、邻苯二甲酰亚胺10份、多乙烯多胺pepa5份、颜填料150份、助剂15份。

上述散热粉末涂料的制备方法包括以下步骤：

(1)将二氨基二苯基砜ddsht-976、邻苯二甲酰亚胺以及多乙烯多胺pepa按照重量份数10：10：5加入高速混合搅拌器中，并充分搅拌混合10min；

(2)将搅拌混合物加热到100℃，并在该温度下保温1小时；

(3)在搅拌混合物中按配方重量份数加入环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料和助剂；

(4)将搅拌混合均匀的物料置于100℃的双螺杆挤出机，经过挤出机加热、熔融、混炼，得到熔融挤出物；

(5)将上一步骤得到的熔融物挤出后，经过不锈钢冷却对辊，冷却压片，切片，得到2-4mm厚度的薄片；

(6)将大片的薄片通过钢带进一步冷却并输送到初碎区，经过“狼牙棒对辊”初步破碎，得到1-3cm大小，2-4mm厚度的薄片；

(7)将初步破碎后的薄片放入到acm磨粉机中粉碎，经过旋风分离器筛选，在经过一定目数的旋转筛进一步筛选，即得到散热粉末涂料。

实施例2；

一种散热粉末涂料，包括以下重量份的组分：

环氧树脂240份、饱和聚酯240份、二氨基二苯基砜ddsht-97612份、邻苯二甲酰亚胺12份、多乙烯多胺pepa6份、颜填料180份、助剂18份。

上述散热粉末涂料的制备方法包括以下步骤：

(1)将二氨基二苯基砜ddsht-976、邻苯二甲酰亚胺以及多乙烯多胺pepa按照重量份数12：12：6加入高速混合搅拌器中，并充分搅拌混合10min；

(2)将搅拌混合物加热到140℃，并在该温度下保温1小时；

(3)在搅拌混合物中按配方重量份数加入环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料和助剂；

(4)将搅拌混合均匀的物料置于120℃的双螺杆挤出机，经过挤出机加热、熔融、混炼，得到熔融挤出物；

(5)将上一步骤得到的熔融物挤出后，经过不锈钢冷却对辊，冷却压片，切片，得到2-4mm厚度的薄片；

(6)将大片的薄片通过钢带进一步冷却并输送到初碎区，经过“狼牙棒对辊”初步破碎，得到1-3cm大小，2-4mm厚度的薄片；

(7)将初步破碎后的薄片放入到acm磨粉机中粉碎，经过旋风分离器筛选，在经过一定目数的旋转筛进一步筛选，即得到散热粉末涂料。

实施例3：

一种散热粉末涂料，包括以下重量份的组分：

环氧树脂220份、饱和聚酯220份、二氨基二苯基砜ddsht-97611份、邻苯二甲酰亚胺11份、多乙烯多胺pepa5.5份、颜填料198份、助剂16.5份。

上述散热粉末涂料的制备方法包括以下步骤：

(1)将二氨基二苯基砜ddsht-976、邻苯二甲酰亚胺以及多乙烯多胺pepa按照重量份数11：11：5.5加入高速混合搅拌器中，并充分搅拌混合12min；

(2)将搅拌混合物加热到140℃，并在该温度下保温1小时；

(3)在搅拌混合物中按配方重量份数加入环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料和助剂；

(4)将搅拌混合均匀的物料置于105℃的双螺杆挤出机，经过挤出机加热、熔融、混炼，得到熔融挤出物；

(5)将上一步骤得到的熔融物挤出后，经过不锈钢冷却对辊，冷却压片，切片，得到2-4mm厚度的薄片；

(6)将大片的薄片通过钢带进一步冷却并输送到初碎区，经过“狼牙棒对辊”初步破碎，得到1-3cm大小，2-4mm厚度的薄片；

(7)将初步破碎后的薄片放入到acm磨粉机中粉碎，经过旋风分离器筛选，在经过一定目数的旋转筛进一步筛选，即得到散热粉末涂料。

对比例1：

一种散热粉末涂料，包括以下重量份的组分：

环氧树脂200份、饱和聚酯200份、二氨基二苯基砜ddsht-97610份、邻苯二甲酰亚胺10份、颜填料150份、助剂15份。

上述散热粉末涂料的制备方法包括以下步骤：

(1)将二氨基二苯基砜ddsht-976以及邻苯二甲酰亚胺按照重量份数10：5加入高速混合搅拌器中，并充分搅拌混合10min；

(2)将搅拌混合物加热到100℃，并在该温度下保温1小时；

(3)在搅拌混合物中按配方重量份数加入环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料和助剂；

(4)将搅拌混合均匀的物料置于100℃的双螺杆挤出机，经过挤出机加热、熔融、混炼，得到熔融挤出物；

(5)将上一步骤得到的熔融物挤出后，经过不锈钢冷却对辊，冷却压片，切片，得到2-4mm厚度的薄片；

(6)将大片的薄片通过钢带进一步冷却并输送到初碎区，经过“狼牙棒对辊”初步破碎，得到1-3cm大小，2-4mm厚度的薄片；

(7)将初步破碎后的薄片放入到acm磨粉机中粉碎，经过旋风分离器筛选，在经过一定目数的旋转筛进一步筛选，即得到散热粉末涂料。

对比例2：

一种散热粉末涂料，包括以下重量份的组分：

环氧树脂240份、饱和聚酯240份、邻苯二甲酰亚胺12份、多乙烯多胺pepa6份、颜填料180份、助剂18份。

上述散热粉末涂料的制备方法包括以下步骤：

(1)将邻苯二甲酰亚胺以及多乙烯多胺pepa按照重量份数12：6加入高速混合搅拌器中，并充分搅拌混合10min；

(2)将搅拌混合物加热到140℃，并在该温度下保温1小时；

(3)在搅拌混合物中按配方重量份数加入环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料和助剂；

(4)将搅拌混合均匀的物料置于120℃的双螺杆挤出机，经过挤出机加热、熔融、混炼，得到熔融挤出物；

(5)将上一步骤得到的熔融物挤出后，经过不锈钢冷却对辊，冷却压片，切片，得到2-4mm厚度的薄片；

(6)将大片的薄片通过钢带进一步冷却并输送到初碎区，经过“狼牙棒对辊”初步破碎，得到1-3cm大小，2-4mm厚度的薄片；

(7)将初步破碎后的薄片放入到acm磨粉机中粉碎，经过旋风分离器筛选，在经过一定目数的旋转筛进一步筛选，即得到散热粉末涂料。。

本发明的实际应用效果、试验检测方法以及试验检测结果如下：

本散热粉末涂料满足了散热器件行业的喷涂需求，进行了批量生产实践，结果表明喷涂效果优良，漆膜外观优美，耐热性能优良，并具有抗酸性和耐水性的功能。

本散热粉末涂料的试验检测方法以及结果为：

耐水性：先将粉末涂料喷涂于底材为马口铁的测试样板上，准备3块以上的测试样板，将测试样板长度的2/3置于蒸馏水中，把蒸馏水煮沸，一段时间后用水冲洗掉测试样板表面的异物，用洗水棉吸干表面水分后进行观察检测，无不良影响。

耐热性：将喷涂有粉末涂料的测试样板置于烤箱中2小时，烤箱温度设置为100℃，其表面无任何变化；

耐酸性：将喷涂有粉末涂料的测试样样板放置48-72小时后，置于浓度为30%～36%的稀盐酸中1小时，观察其表面无任何变化。

根据图1所示图表可知，所述散热粉末涂料较传统相比，具有更强的耐热性、耐水性和耐酸性。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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