一种环保胶片隔离剂及其制备方法与流程

2021-02-02 18:02:50|

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本发明涉及隔离剂制备工艺，更具体地说，尤其涉及一种环保胶片隔离剂及其制备方法。

背景技术：

橡胶在加工过程中，由于其特有的自粘性，给大规模的工业化生产带来很多不便，特别是给混炼胶和塑炼胶的搬运和再加工造成很大的麻烦，为了减少麻烦，橡胶制品生产厂家往往在混炼胶最终制成成品前，如搬运和储运混炼胶前，挤出、压出和热炼胶之前，都会在相应的胶片上涂上一层隔离剂，以防止胶片相互粘连，隔离剂的作用机理，就是利用隔离剂本身与橡胶的互溶性差异较大，当橡胶胶片浸涂了隔离剂后，橡胶胶片之间形成一层薄薄的隔离层，阻挡或减缓胶片与胶片之间相互粘连，以方便工艺操作。

现有的隔离剂制备方法，多是以硬脂酸钙、二甲基硅油、羧甲基纤维素、去离子水、分散剂和表面活性剂等混合制成，采用的都是普通材料，在实际使用过程中，胶片压延后继续涂覆隔离剂，而此时胶片刚加工完成，其温度较高，高温容易使得隔离剂变性，影响隔离剂的隔离效果以及与胶片的粘接效果，使用质量和使用时间较低，影响使用体验，为此，我们提出一种环保胶片隔离剂及其制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保胶片隔离剂及其制备方法，工艺成熟，先进行分散剂预配，在分散剂的预配过程中加入松香和双戊烯对聚乙烯醇进行改性处理，利用松香和双戊烯天然脂环结构耐热性好的优点，提高分散剂的整体耐热性能，进而提升其适用范围，选用氟碳表面活性剂代替了传统隔离剂制备中常用的甘油单硬脂酸酯和十二烷基苯磺酸钠，能以极低的浓度显著地降低溶剂的表面张力，碳氢表面活性剂的碳氢链中的氢原子全部或部分被氟原子取代，即氟碳链代替了碳氢链，因此表面活性剂中的非极性基不仅有疏水性质而且独具疏油的性能，且耐高温性得到显著提高，具有高热力学及化学稳定性，能在350-400℃环境中稳定存在，通过选取改性的分散剂以及耐高温的表面活性剂，显著提升隔离剂整体的耐高温性，在对胶片进行涂覆时，尤其运用在刚生产出来的高温胶片表面时，可以显著提高隔离效果以及与胶片之间粘接稳定性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保胶片隔离剂及其制备方法，包括下列重量份的原料：硬脂酸钙15-25份，二甲基硅油1-3份，羧甲基纤维素2-6份，聚乙烯醇2-4份，松香1-2份，双戊烯0.5-0.9份，氟碳表面活性剂8-10份和去离子水50-70份。

优选的，包括如下步骤：

s1、原料选取：硬脂酸钙20份，二甲基硅油2份，羧甲基纤维素4份，聚乙烯醇3份，松香1.5份，双戊烯0.7份，氟碳表面活性剂9份和去离子水60份；

s2、分散剂预配：将聚乙烯醇3份投入至搅拌反应釜中，并投入溶剂进行溶解，加温搅拌过程中加入松香1.5份和双戊烯0.7份，得到分散剂；

s3、基料预配：在反应釜中加入去离子水60份，进行加热升温，随后加入分散剂，二甲基硅油2份和羧甲基纤维素4份进行搅拌混合，搅拌时间为20-30min；

s4、活性剂添加：基料预配完成后向基料中添加氟碳表面活性剂9份，并搅拌15-25min；

s5、硬脂酸钙添加：将预混后的基料进行升温，升温至70-80℃，随后加入硬脂酸钙20份，并持续搅拌50min；

s6、隔离剂冷却：将混合后得到的隔离剂进行自然降温冷却，冷却至室温后出料并进行灌装，随后密封保存即可。

优选的，分散剂预配中搅拌速率为600-800r/min，搅拌时间为2h。

优选的，基料预配中搅拌时温度为50-60℃，搅拌速率为500-600r/min。

本发明的技术效果和优点：

本发明工艺成熟，先进行分散剂预配，在分散剂的预配过程中加入松香和双戊烯对聚乙烯醇进行改性处理，利用松香和双戊烯天然脂环结构耐热性好的优点，提高分散剂的整体耐热性能，进而提升其适用范围，选用氟碳表面活性剂代替了传统隔离剂制备中常用的甘油单硬脂酸酯和十二烷基苯磺酸钠，能以极低的浓度显著地降低溶剂的表面张力，碳氢表面活性剂的碳氢链中的氢原子全部或部分被氟原子取代，即氟碳链代替了碳氢链，因此表面活性剂中的非极性基不仅有疏水性质而且独具疏油的性能，且耐高温性得到显著提高，具有高热力学及化学稳定性，能在350-400℃环境中稳定存在，通过选取改性的分散剂以及耐高温的表面活性剂，显著提升隔离剂整体的耐高温性，在对胶片进行涂覆时，尤其运用在刚生产出来的高温胶片表面时，可以显著提高隔离效果以及与胶片之间粘接稳定性。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种环保胶片隔离剂及其制备方法，包括下列重量份的原料：硬脂酸钙20份，二甲基硅油2份，羧甲基纤维素4份，聚乙烯醇3份，松香1.5份，双戊烯0.7份，氟碳表面活性剂9份和去离子水60份。

优选的，包括如下步骤：

s1、原料选取：硬脂酸钙20份，二甲基硅油2份，羧甲基纤维素4份，聚乙烯醇3份，松香1.5份，双戊烯0.7份，氟碳表面活性剂9份和去离子水60份；

s2、分散剂预配：将聚乙烯醇3份投入至搅拌反应釜中，并投入溶剂进行溶解，加温搅拌过程中加入松香1.5份和双戊烯0.7份，得到分散剂；

s3、基料预配：在反应釜中加入去离子水60份，进行加热升温，随后加入分散剂，二甲基硅油2份和羧甲基纤维素4份进行搅拌混合，搅拌时间为25min；

s4、活性剂添加：基料预配完成后向基料中添加氟碳表面活性剂9份，并搅拌20min；

s5、硬脂酸钙添加：将预混后的基料进行升温，升温至75℃，随后加入硬脂酸钙20份，并持续搅拌50min；

s6、隔离剂冷却：将混合后得到的隔离剂进行自然降温冷却，冷却至室温后出料并进行灌装，随后密封保存即可。

优选的，分散剂预配中搅拌速率为700r/min，搅拌时间为2h。

优选的，基料预配中搅拌时温度为55℃，搅拌速率为550r/min。

实施例2

一种环保胶片隔离剂及其制备方法，包括下列重量份的原料：硬脂酸钙15份，二甲基硅油1份，羧甲基纤维素2份，聚乙烯醇2份，松香1份，双戊烯0.5份，氟碳表面活性剂8份和去离子水50份。

优选的，包括如下步骤：

s1、原料选取：硬脂酸钙15份，二甲基硅油1份，羧甲基纤维素2份，聚乙烯醇2份，松香1份，双戊烯0.5份，氟碳表面活性剂8份和去离子水50份；

s2、分散剂预配：将聚乙烯醇2份投入至搅拌反应釜中，并投入溶剂进行溶解，加温搅拌过程中加入松香1份和双戊烯0.5份，得到分散剂；

s3、基料预配：在反应釜中加入去离子水50份，进行加热升温，随后加入分散剂，二甲基硅油1份和羧甲基纤维素2份进行搅拌混合，搅拌时间为20min；

s4、活性剂添加：基料预配完成后向基料中添加氟碳表面活性剂8份，并搅拌15min；

s5、硬脂酸钙添加：将预混后的基料进行升温，升温至70℃，随后加入硬脂酸钙15份，并持续搅拌50min；

s6、隔离剂冷却：将混合后得到的隔离剂进行自然降温冷却，冷却至室温后出料并进行灌装，随后密封保存即可。

优选的，分散剂预配中搅拌速率为600r/min，搅拌时间为2h。

优选的，基料预配中搅拌时温度为50℃，搅拌速率为500r/min。

实施例3

一种环保胶片隔离剂及其制备方法，包括下列重量份的原料：硬脂酸钙25份，二甲基硅油3份，羧甲基纤维素6份，聚乙烯醇4份，松香2份，双戊烯0.9份，氟碳表面活性剂10份和去离子水70份。

优选的，包括如下步骤：

s1、原料选取：硬脂酸钙25份，二甲基硅油3份，羧甲基纤维素6份，聚乙烯醇4份，松香2份，双戊烯0.9份，氟碳表面活性剂10份和去离子水70份；

s2、分散剂预配：将聚乙烯醇4份投入至搅拌反应釜中，并投入溶剂进行溶解，加温搅拌过程中加入松香2份和双戊烯0.9份，得到分散剂；

s3、基料预配：在反应釜中加入去离子水70份，进行加热升温，随后加入分散剂，二甲基硅油3份和羧甲基纤维素6份进行搅拌混合，搅拌时间为30min；

s4、活性剂添加：基料预配完成后向基料中添加氟碳表面活性剂10份，并搅拌25min；

s5、硬脂酸钙添加：将预混后的基料进行升温，升温至80℃，随后加入硬脂酸钙25份，并持续搅拌50min；

s6、隔离剂冷却：将混合后得到的隔离剂进行自然降温冷却，冷却至室温后出料并进行灌装，随后密封保存即可。

优选的，分散剂预配中搅拌速率为800r/min，搅拌时间为2h。

优选的，基料预配中搅拌时温度为60℃，搅拌速率为600r/min。

综上所述：本发明提供的一种环保胶片隔离剂及其制备方法，与其它制备工艺相比，具备以下优点：工艺成熟，先进行分散剂预配，在分散剂的预配过程中加入松香和双戊烯对聚乙烯醇进行改性处理，利用松香和双戊烯天然脂环结构耐热性好的优点，提高分散剂的整体耐热性能，进而提升其适用范围，选用氟碳表面活性剂代替了传统隔离剂制备中常用的甘油单硬脂酸酯和十二烷基苯磺酸钠，能以极低的浓度显著地降低溶剂的表面张力，碳氢表面活性剂的碳氢链中的氢原子全部或部分被氟原子取代，即氟碳链代替了碳氢链，因此表面活性剂中的非极性基不仅有疏水性质而且独具疏油的性能，且耐高温性得到显著提高，具有高热力学及化学稳定性，能在350-400℃环境中稳定存在，通过选取改性的分散剂以及耐高温的表面活性剂，显著提升隔离剂整体的耐高温性，在对胶片进行涂覆时，尤其运用在刚生产出来的高温胶片表面时，可以显著提高隔离效果以及与胶片之间粘接稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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