一种多层复合完全贴合压敏胶的制作方法

本发明涉及压敏胶领域，尤其涉及一种完全贴合压敏胶。

背景技术：

全贴合胶就是将一般屏幕所有的三个部件(玻璃层、触控层和液晶层)其中某两个融合,减少部件数量和屏幕厚度，提高透光率。全贴合光学胶按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要用途为:电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空电容式触摸屏、面板、icon及玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的贴合用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种胶粘剂。

压敏胶是触控屏重要的原材料之一，是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。利用胶可以实现触控屏与显示屏的全贴合，以消除触控屏与显示屏之间的空气层，从而提高显示效果，并隔绝灰尘和水汽。

由于单层涂100μ—200μ厚度的压敏胶，在应该过程中会出现瑕疵，尤其是剥离力和粘力保持时间的性能不够优越。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的问题，本发明提供一种多层复合完全贴合压敏胶，包括：高强度胶膜、上层高粘性胶、下层高粘性胶，所高强度胶膜夹在所述上层高粘性胶与下层高粘性胶之间，所述上层高粘性胶的上表面与所述下层高粘性胶的下表面通过离型膜覆盖。

进一步的，所述高强度胶具有较高的拉升强度和较高的玻璃化温度。

进一步的，所述上层高粘性胶与所述下层高粘性胶具有较高的黏着性和较低的玻璃化温度。

进一步的，所述高强度胶按照以下步骤进行制备：

一、将40-50份软单体和30-40份硬单体以及10-15份功能性单体，依次放入反应釜中混合均匀作为反应物单体；所述硬单体包括以下至少之一：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异冰片酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯等中；所述功能性单体包括以下至少之一：丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟丁酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺；

二、加入40％—60％溶剂，所述溶剂包括以下至少之一：乙酸乙酯、甲苯、丙酮、醋酸乙烯酯、环己酮；

三、加入0.15％-3％引发剂，所述引发剂包括以下至少之一：过氧化物如过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化物、二叔丁基过氧化物、过氧化苯甲酸叔丁酯、偶氮二异丁氰、偶氮二异庚氰、，偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐；

四、将上述单体、溶剂、引发剂组成的反应体系混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌和冷凝管的四口烧瓶，机械搅拌以150rap/min的转速搅拌，加热至80℃反应，直至反应体系粘度开始增加并继续保温反应1.5h；

五、添加溶剂(1％-20％)进反应体系中，机械搅拌以300rap/min的转速搅拌20mim，最后冷却出料得到压敏胶初成品，并控制压敏胶初成品的固含量为25-40％；

六、在压敏胶初成品里加入增加胶黏的固化剂(0.2％-1.5％间苯二胺m-pdampd、0.02％-1％二氨基二苯基甲烷ddmht-972deh-50、0.02％-1％乙烯基三胺deta、0.02％-1％乙二胺eda)得到高强度胶。

进一步的，所述上层高粘性胶与所述下层高粘性胶按照以下步骤进行制备：

一：将40-50份软单体和30-40份硬单体以及10-15份功能性单体，依次放入反应釜中混合均匀作为反应物单体；所述硬单体包括以下至少之一：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异冰片酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯；所述功能性单体包括以下至少之一：丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟丁酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺；

二、加入40％—60％溶剂，所述溶剂包括以下至少之一：乙酸乙酯、甲苯、丙酮、醋酸乙烯酯、环己酮；

三、加入0.15％-3％引发剂，所述引发剂包括以下至少之一：过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化物、二叔丁基过氧化物，过氧化苯甲酸叔丁酯、偶氮二异丁氰，偶氮二异庚氰、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐；

四、将上述单体、溶剂、引发剂组成的反应体系混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌和冷凝管的四口烧瓶，机械搅拌以150rap/min的转速搅拌，加热至80℃反应，直至反应体系粘度开始增加并继续保温反应1.5h；

五、添加溶剂(1％-20％)进反应体系中，机械搅拌以300rap/min的转速搅拌20mim，最后冷却出料得到压敏胶初成品，并控制压敏胶初成品的固含量为25-40％；

六、在压敏胶初成品中加入光引发剂(光敏剂)和活性稀释剂，经过吸收紫外线(uv)光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应得到高粘性胶，所述活性稀释剂包括以下至少之一：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙氧基乙氧乙基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯等；所述光引发剂包括以下至少之一：二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、异丙基硫杂嗯酮、安息香双甲醚、安息香乙醚。

进一步的，多层复合完全贴合压敏胶按照以下步骤进行制作：

步骤一：制备高强度胶膜，在离型膜上涂50—100μ的高强度胶，至烘箱烘5—10min，覆离型膜；

步骤二：制备上层高粘性胶与下层高粘性胶，在pet离型膜上涂上高粘性胶，涂布厚度在50—100μm，放入120℃烘箱里烘干5—10min，取出后覆盖pet离型膜即完成上层高粘性胶的制作；同样方式制作下层高粘性胶；

步骤三：把制备好的上层高粘性胶、下层高粘性胶、高强度胶膜复合一起，撕去上层高粘性胶下表面的离型膜、高强度胶膜上下两侧的离型膜、下层高粘性胶上表面的离型膜并贴合完成产品的制作。

与现有技术相比，本发明提供一种多层复合完全贴合压敏胶，具有以下有益效果：全贴合胶为uv半固化光学胶，是高强度胶与高粘性胶的结合体，彻底解决了传统高强度胶贴合时产生的气泡多及后期反弹问题，高黏性的光学胶在贴合时，有优良的气泡消散性、应力缓和性，能够吸收著面的段差；也有高强度胶的固态贴合、可加工性，高粘性胶复合在高强度胶上下两面排除了loca液态光学胶的溢胶问题，同时方便撕下不会再屏幕表面残留胶液，免去了擦胶工序，节省生产成本。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本发明提供一种多层复合完全贴合压敏胶，包括：高强度胶、上层高粘性胶、下层高粘性胶，所高强度胶夹在所述上层高粘性胶与下层高粘性胶之间，所述高强度胶具有较高的拉升强度和较高的玻璃化温度，所述上层高粘性胶与所述下层高粘性胶具有较高的黏着性和较低的玻璃化温度，所述上层高粘性胶的上表面与所述下层高粘性胶的下表面通过离型膜覆盖。

本发明提供一种多层复合完全贴合压敏胶，按照以下步骤进行制备：

步骤一：制备高强度胶膜，在离型膜上涂50—100μ的高强度胶，至烘箱烘5—10min，覆离型膜；

步骤二：制备上层高粘性胶与下层高粘性胶，在pet离型膜上涂上高粘性胶，涂布厚度在50—100μm，放入120℃烘箱里烘干5—10min，取出后覆盖pet离型膜即完成上层高粘性胶的制作；同样方式制作下层高粘性胶；

步骤三：把制备好的上层高粘性胶、下层高粘性胶、高强度胶膜复合一起，撕去上层高粘性胶下表面的离型膜、高强度胶膜上下两侧的离型膜、下层高粘性胶上表面的离型膜并贴合完成产品的制作。

其中，所述高强度胶按照以下步骤进行生产制备：

一、将40-50份软单体和30-40份硬单体以及10-15份功能性单体，依次放入反应釜中混合均匀作为反应物单体；所述硬单体包括以下至少之一：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异冰片酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯等中；所述功能性单体包括以下至少之一：丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟丁酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺；

二、加入40％—60％溶剂，所述溶剂包括以下至少之一：乙酸乙酯、甲苯、丙酮、醋酸乙烯酯、环己酮；

三、加入0.15％-3％引发剂，所述引发剂包括以下至少之一：过氧化物如过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化物、二叔丁基过氧化物、过氧化苯甲酸叔丁酯、偶氮二异丁氰、偶氮二异庚氰、，偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐；

四、将上述单体、溶剂、引发剂组成的反应体系混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌和冷凝管的四口烧瓶，机械搅拌以150rap/min的转速搅拌，加热至80℃反应，直至反应体系粘度开始增加并继续保温反应1.5h；

五、添加溶剂(1％-20％)进反应体系中，机械搅拌以300rap/min的转速搅拌20mim，最后冷却出料得到压敏胶初成品，并控制压敏胶初成品的固含量为25-40％；

六、在压敏胶初成品里加入增加胶黏的固化剂(0.2％-1.5％间苯二胺m-pdampd、0.02％-1％二氨基二苯基甲烷ddmht-972deh-50、0.02％-1％乙烯基三胺deta、0.02％-1％乙二胺eda)得到高强度胶。

高粘性胶按照以下步骤进行生产制备：

一：将40-50份软单体和30-40份硬单体以及10-15份功能性单体，依次放入反应釜中混合均匀作为反应物单体；所述硬单体包括以下至少之一：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异冰片酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯；所述功能性单体包括以下至少之一：丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟丁酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺；

二、加入40％—60％溶剂，所述溶剂包括以下至少之一：乙酸乙酯、甲苯、丙酮、醋酸乙烯酯、环己酮；

三、加入0.15％-3％引发剂，所述引发剂包括以下至少之一：过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化物、二叔丁基过氧化物，过氧化苯甲酸叔丁酯、偶氮二异丁氰，偶氮二异庚氰、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐；

四、将上述单体、溶剂、引发剂组成的反应体系混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌和冷凝管的四口烧瓶，机械搅拌以150rap/min的转速搅拌，加热至80℃反应，直至反应体系粘度开始增加并继续保温反应1.5h；

五、添加溶剂(1％-20％)进反应体系中，机械搅拌以300rap/min的转速搅拌20mim，最后冷却出料得到压敏胶初成品，并控制压敏胶初成品的固含量为25-40％；

六、在压敏胶初成品中加入光引发剂(光敏剂)和活性稀释剂，经过吸收紫外线(uv)光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应得到高粘性胶，所述活性稀释剂包括以下至少之一：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙氧基乙氧乙基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯等；所述光引发剂包括以下至少之一：二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、异丙基硫杂嗯酮、安息香双甲醚、安息香乙醚。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

以下为调整前后使用压敏胶粘带180°剥离强度试验方法gb/t2792—1998和压敏胶粘带持粘性试验方法gb/t4851—1998的对比实验数据：

调整后的压敏胶具有根强的粘合力和更长的粘力保持时间。

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