一种灯条粘贴层的制作方法

本发明属于电子元件固定
技术领域：
，更具体地说，涉及一种灯条粘贴层。
背景技术：
：lcd为非发光性的显示装置，须要借助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响lcd显像质量外，背光源的成本占lcd模块的3-5％，所消耗的电力更占模块的75％，可说是lcd模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的lcd，必须有高性能的背光技术与之配合，因此当lcd产业努力开拓新应用领域的同时，背光技术的高性能化(如高亮度化、低成本化、低耗电化、轻薄化等)亦扮演着幕后功臣的角色。而档背光灯条是用于tv和显示器背光模组上的光源，通常是将led均匀地贴在pcb上，通过连接器或者连接线来与电源连接。灯条本身一般不具备足够的散热能力，而是通过导热双面胶来黏在背光模组的钢框或者散热块上进行散热。现有的导热双面胶，其材质主要包括有玻纤布、导热粉、丙烯酸，主要起的作用是导热。但是玻纤布中含有大量的卤素，卤素包含：包括氟(f)、氯(cl)、溴(br)、碘(i)、砹(at)，工业上使用的卤素化合物多为人工合成的有机化合物。传统的玻纤布含有氟元素，氟元素被释放并上升到平流层，受到紫外线的强烈照射，可很快与臭氧进行连锁反应，摧毁数万个臭氧分子，破坏臭氧层。目前在欧洲的标准中，如欧盟的rohs标准和reach标准，其对产品的卤素含量有着较为严格的限制，但是现有技术中如果不使用含有卤素的玻纤布，会导致导热双面胶性能的恶化。另外现有导热双面胶容易产生电压击穿的现象，存在一定led灯损坏的概率。而在不使用玻纤布的情况下，玻纤布两侧的导热胶的强度导热性往往难以达到预期的效果。技术实现要素：1.要解决的问题针对现有技术中灯条粘贴层中使用醋酸布后，粘贴层粘贴强度以及导热性能难以达到预期效果的技术问题，提供一种灯条粘贴层，通过将包括有醋酸布的基材层两侧的导热胶层差异化设置，使得粘贴层整体具有较好的粘贴强度以及导热性能。2.技术方案为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：本发明的一种灯条粘贴层，沿远离灯条的方向，依次包括第一导热胶层、基材层和第二导热胶层；所述基材层中包括醋酸布；第一导热胶层的厚度为h1，第二导热胶层的厚度为h3，所述h1＜h3；导热胶层中包括氧化铝颗粒，所述氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为x，其中第一导热胶层中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为x1，第二导热胶层中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为x2，所述x1＜x2。优选地，第一导热胶层的厚度0.02mm≤h1≤0.04mm；第二导热胶层的厚度0.055mm≤h3≤0.08mm。优选地，第一导热胶层中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为20％≤x1≤23％；第二导热胶层中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数21％≤x2≤25％。优选地，第一导热胶层中氧化铝颗粒的平均粒径大于第二导热胶层中氧化铝颗粒的平均粒径。优选地，所述基材层的厚度为h2，所述0.07mm≤h2≤1.10mm。优选地，所述氧化铝颗粒为球形氧化铝颗粒。优选地，所述醋酸布的制造原料包括针叶树木浆。优选地，所述第二导热胶层厚度h3与第一导热胶层厚度h1满足该关系：h3＝a/(100-h1)，其中a为经验常数，取5～8。优选地，所述第一导热胶层中粒径为5～15μm的氧化铝颗粒占的氧化铝颗粒总量65％以上，第二导热胶层中粒径为15～25μm的氧化铝颗粒占的氧化铝颗粒总量85％以上。优选地，其粘着力≥2.20kg/in，导热系数≥1.30w/k。3.有益效果相比于现有技术，本发明的有益效果为：本发明的一种灯条粘贴层，沿远离灯条的方向，依次包括第一导热胶层、基材层和第二导热胶层；所述基材层中包括醋酸布；第一导热胶层的厚度为h1，第二导热胶层的厚度为h3，所述h1＜h3；导热胶层中包括氧化铝颗粒，所述氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为x，其中第一导热胶层中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为x1，第二导热胶层中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为x2，所述x1＜x2；通过含有醋酸布的基材层两侧导热胶层厚度以及成分上的差异化设置，平衡了基材层两侧导热胶层的粘贴强度以及导热性能，进而使得粘贴层具有较好的粘贴强度以及导热性能。附图说明图1为本发明的一种灯条粘贴层的结构示意图。标号说明100、灯条；200、第一导热胶层；300、基材层；400、第二导热胶层；500、离型层。具体实施方式为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴；除此之外，本发明的各个实施例之间并不是相互独立的，而是可以进行组合的。下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。实施例1本实施例中，如图1所示，本发明的一种灯条粘贴层，沿远离灯条100的方向，依次包括第一导热胶层200、基材层300和第二导热胶层400；所述基材层300中包括醋酸布，所述醋酸布的制造原料包括针叶树木浆，基材层300的厚度为h2，所述0.07mm≤h2≤1.10mm，本实施例中h2＝1.00mm；第一导热胶层200的厚度为h1，第二导热胶层400的厚度为h3，所述h1＜h3；导热胶层中包括氧化铝颗粒，所述氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为x，其中第一导热胶层200中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为x1，第二导热胶层400中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为x2，所述x1＜x2。通过含有醋酸布的基材层300两侧导热胶层厚度以及成分上的差异化设置，平衡了基材层300两侧导热胶层的粘贴强度以及导热性能，进而使得粘贴层具有较好的粘贴强度以及导热性能。具体的，其中第一导热胶层200的厚度0.02mm≤h1≤0.04mm；第二导热胶层400的厚度0.055mm≤h3≤0.08mm；本实施例中h1＝0.03mm，h3＝0.07mm。另外，第一导热胶层200中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为20％≤x1≤23％，本实施例中第一导热胶层200中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为20％；第二导热胶层400中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数21％≤x2≤25％，本实施例中第二导热胶层400中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为22％。氧化铝颗粒为球形氧化铝颗粒；第一导热胶层200中氧化铝颗粒的平均粒径大于第二导热胶层400中氧化铝颗粒的平均粒径。本实施例中第一导热胶层200中粒径为15～25μm的氧化铝颗粒占的氧化铝颗粒总量85％以上，第二导热胶层400中粒径为5～15μm的氧化铝颗粒占的氧化铝颗粒总量65％以上。按照本实施例中的灯条粘贴层各参数见表1。实施例2本实施例基本同实施例1，本发明的一种灯条粘贴层，沿远离灯条100的方向，依次包括第一导热胶层200、基材层300和第二导热胶层400；所述基材层300中包括醋酸布，所述醋酸布的制造原料包括针叶树木浆，基材层300的厚度为h2，所述0.07mm≤h2≤1.10mm，本实施例中h2＝0.50mm；第一导热胶层200的厚度为h1，第二导热胶层400的厚度为h3，所述h1＜h3；导热胶层中包括氧化铝颗粒，所述氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为x，其中第一导热胶层200中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为x1，第二导热胶层400中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为x2，所述x1＜x2。具体的，其中第一导热胶层200的厚度0.02mm≤h1≤0.04mm；第二导热胶层400的厚度0.055mm≤h3≤0.08mm；本实施例中h1＝0.02mm，h3＝0.055mm。另外，第一导热胶层200中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为20％≤x1≤23％，本实施例中第一导热胶层200中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为20％；第二导热胶层400中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数21％≤x2≤25％，本实施例中第二导热胶层400中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为22％。氧化铝颗粒为球形氧化铝颗粒；第一导热胶层200中氧化铝颗粒的平均粒径大于第二导热胶层400中氧化铝颗粒的平均粒径。本实施例中第一导热胶层200中粒径为15～25μm的氧化铝颗粒占的氧化铝颗粒总量85％以上，第二导热胶层400中粒径为5～15μm的氧化铝颗粒占的氧化铝颗粒总量65％以上。按照本实施例中的灯条粘贴层各参数见表1。实施例3本实施例基本同实施例1，本发明的一种灯条粘贴层，沿远离灯条100的方向，依次包括第一导热胶层200、基材层300和第二导热胶层400；所述基材层300中包括醋酸布，所述醋酸布的制造原料包括针叶树木浆，基材层300的厚度为h2，所述0.07mm≤h2≤1.10mm，本实施例中h2＝1.00mm；第一导热胶层200的厚度为h1，第二导热胶层400的厚度为h3，所述h1＜h3；导热胶层中包括氧化铝颗粒，所述氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为x，其中第一导热胶层200中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为x1，第二导热胶层400中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为x2，所述x1＜x2。通过含有醋酸布的基材层300两侧导热胶层厚度以及成分上的差异化设置，平衡了基材层300两侧导热胶层的粘贴强度以及导热性能，进而使得粘贴层具有较好的粘贴强度以及导热性能。具体的，其中第一导热胶层200的厚度0.02mm≤h1≤0.04mm；第二导热胶层400的厚度0.055mm≤h3≤0.08mm；本实施例中h1＝0.03mm，h3＝0.07mm。另外，第一导热胶层200中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为20％≤x1≤23％，本实施例中第一导热胶层200中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为21％；第二导热胶层400中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数21％≤x2≤25％，本实施例中第二导热胶层400中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为25％。氧化铝颗粒为球形氧化铝颗粒；第一导热胶层200中氧化铝颗粒的平均粒径大于第二导热胶层400中氧化铝颗粒的平均粒径。本实施例中第一导热胶层200中粒径为15～25μm的氧化铝颗粒占的氧化铝颗粒总量85％以上，第二导热胶层400中粒径为5～15μm的氧化铝颗粒占的氧化铝颗粒总量65％以上。按照本实施例中的灯条粘贴层各参数见表1。实施例4本实施例基本同实施例1，本发明的一种灯条粘贴层，沿远离灯条100的方向，依次包括第一导热胶层200、基材层300和第二导热胶层400；所述基材层300中包括醋酸布，所述醋酸布的制造原料包括针叶树木浆，基材层300的厚度为h2，所述0.07mm≤h2≤1.10mm，本实施例中h2＝0.10mm；第一导热胶层200的厚度为h1，第二导热胶层400的厚度为h3，所述h1＜h3；导热胶层中包括氧化铝颗粒，所述氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为x，其中第一导热胶层200中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为x1，第二导热胶层400中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为x2，所述x1＜x2。通过含有醋酸布的基材层300两侧导热胶层厚度以及成分上的差异化设置，平衡了基材层300两侧导热胶层的粘贴强度以及导热性能，进而使得粘贴层具有较好的粘贴强度以及导热性能。具体的，其中第一导热胶层200的厚度0.02mm≤h1≤0.04mm；第二导热胶层400的厚度0.055mm≤h3≤0.08mm；本实施例中h1＝0.04mm，h3＝0.06mm。另外，第一导热胶层200中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为20％≤x1≤23％，本实施例中第一导热胶层200中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为20％；第二导热胶层400中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数21％≤x2≤25％，本实施例中第二导热胶层400中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为22％。氧化铝颗粒为球形氧化铝颗粒；第一导热胶层200中氧化铝颗粒的平均粒径大于第二导热胶层400中氧化铝颗粒的平均粒径。本实施例中第一导热胶层200中粒径为15～25μm的氧化铝颗粒占的氧化铝颗粒总量85％以上，第二导热胶层400中粒径为5～15μm的氧化铝颗粒占的氧化铝颗粒总量65％以上。按照本实施例中的灯条粘贴层各参数见表1。实施例5本实施例基本同实施例1，本发明的一种灯条粘贴层，沿远离灯条100的方向，依次包括第一导热胶层200、基材层300和第二导热胶层400；所述基材层300中包括醋酸布，所述醋酸布的制造原料包括针叶树木浆，基材层300的厚度为h2，所述0.07mm≤h2≤1.10mm，本实施例中h2＝0.10mm；第一导热胶层200的厚度为h1，第二导热胶层400的厚度为h3，所述h1＜h3；导热胶层中包括氧化铝颗粒，所述氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为x，其中第一导热胶层200中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为x1，第二导热胶层400中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为x2，所述x1＜x2。具体的，第二导热胶层400厚度h3与第一导热胶层200厚度h1满足该关系：h3＝a/(100-h1)，其中a为经验常数，取5～8；本实施例中，a取7，h1＝0.03mm，h3＝0.07mm。另外，第一导热胶层200中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为20％≤x1≤23％，本实施例中第一导热胶层200中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为20％；第二导热胶层400中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数21％≤x2≤25％，本实施例中第二导热胶层400中氧化铝颗粒所占导热胶层的质量分数为22％。氧化铝颗粒为球形氧化铝颗粒；第一导热胶层200中氧化铝颗粒的平均粒径大于第二导热胶层400中氧化铝颗粒的平均粒径。本实施例中第一导热胶层200中粒径为15～25μm的氧化铝颗粒占的氧化铝颗粒总量85％以上，第二导热胶层400中粒径为5～15μm的氧化铝颗粒占的氧化铝颗粒总量65％以上。按照本实施例中的灯条粘贴层各参数见表1。对比例1本对比例基本同实施例1，不同之处在于，本对比例中第一导热胶层200的厚度h1与第二导热胶层400的厚度h3相等，第一导热胶层200和第二导热胶层400中的其他成分与实施例1相同，按照本对比例中的灯条粘贴层各参数见表1。对比例2本对比例基本同实施例1，不同之处在于，本对比例中第一导热胶层200中氧化铝颗粒占比和粒径与第二导热胶层400没有差异，第一导热胶层200和第二导热胶层400中的其他成分与实施例1相同，按照本对比例中的灯条粘贴层各参数见表1。表1实施例与对比例性能参数对照表实施/对比例粘着力kg/in导热系数w/m-k抗击穿电压/v实施例12.301.33700实施例22.651.53800实施例32.501.43600实施例42.251.33500实施例52.451.73700对比例11.850.93200对比例21.700.63100由上表中的数据可见，实施例1～5具有较好的性能；将对比例1的性能参数与实施例1对比发现，相比较于第二导热胶层400厚度h3与第一导热胶层200厚度h1相同化设置，按照本发明的方式将第二导热胶层400厚度h3与第一导热胶层200厚度h1差异化设置后粘贴层整体的性能更好；另外对比例2与实施例1的性能参数结果对比发现，相比较于第二导热胶层400与第一导热胶层200中氧化铝颗粒无差异化设置，按照本发明的方式将第二导热胶层400与第一导热胶层200中氧化铝颗粒差异化设置大大改善粘贴层整体的性能。在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本发明。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本发明的范围内。此外，
背景技术：
旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本发明或本申请和本发明的应用领域。更具体地，尽管在此已经描述了本发明的示例性实施例，但是本发明并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本发明的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。当前第1页1 2 3 

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