具屏蔽功能的防尘塞及其制备方法与流程

本发明涉及一种防尘塞，尤其涉及一种具屏蔽功能的防尘塞及其制备方法。

背景技术：

目前，电子设备、通讯设备等上的端口采用的防尘塞通常只起防尘作用，不具有屏蔽作用。随着产品的发展，特别是5g的发展，对端口的屏蔽有了要求，金属填充的导电胶制备的防尘塞不耐插拔，使用寿命短。因此，有必要设计一种耐插拔且具有屏蔽、防尘功能的材料解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种耐插拔且具有屏蔽作用的具屏蔽功能的防尘塞及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具屏蔽功能的防尘塞，包括防尘塞本体、包覆在所述防尘塞本体上的导电层、设置在所述防尘塞本体和导电层之间并通过交联固化将所述导电层和防尘塞本体复合为一体的胶层；

所述胶层包括以下质量份数的原料：三元乙丙胶100份、氧化锌2-10份、硬脂酸2-10份、补强炭黑10-300份、三乙醇胺0.2-5份、促进剂0.2-10份、硫磺0-10份、增粘剂0.5-20份以及溶剂50-10000份。

优选地，所述防尘塞本体采用三元乙丙胶制成。

优选地，所述导电层为导电布或导电pi膜。

优选地，在0.2-10份所述促进剂中，包括第一促进剂0.1-5份、第二促进剂0.1-5份；

所述第一促进剂包括秋兰姆类促进剂、黄原酸盐类促进剂、二硫代氨枯甲酸盐类促进剂中一种或多种；

所述第二促进剂包括噻唑类促进剂、次磺酸胺类促进剂、醛胺类促进剂、胍类促进剂、硫脲类促进剂和胺类促进剂中一种或多种。

优选地，所述溶剂包括汽油、柴油、煤油、苯、二甲苯、甲苯和白电油中一种或多种。

优选地，所述增粘剂包括树脂。

优选地，所述防尘塞本体包括用于配合到设备端口中的塞头、与所述塞头相接并用于插拔防尘塞的握持部；所述导电层包覆在所述塞头的部分或全部外周上。

优选地，所述防尘塞本体还包括连接在所述塞头和握持部之间的限位台阶；所述限位台阶的外周尺寸大于所述塞头的外周尺寸。

本发明还提供一种具屏蔽功能的防尘塞的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、将胶层的除溶剂外的其他原料混合均匀，制成片材后浸入溶剂中，搅拌并抽真空，形成胶层的混料；

s2、将所述混料涂刷在导电布的包覆面上；

s3、将所述导电布以其包覆面包覆在防尘塞本体上；

s4、加热加压，使所述混料交联固化，将所述导电层复合在所述防尘塞本体上，制得防尘塞。

优选地，步骤s1中，制得的所述混料的布氏粘度为10万-20万。

优选地，步骤s4中，通过夹具将所述导电布夹紧在所述防尘塞本体的外周上；加热温度为120℃-190℃，时间为30s-5min。

本发明的防尘塞，通过胶层将导电层复合在防尘塞本体的外周上，赋予防尘塞的屏蔽功能以及耐插拔，满足电子、通讯等设备上端口的使用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一实施例的防尘塞侧视图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明一实施例的具屏蔽功能的防尘塞，包括防尘塞本体10、包覆在防尘塞本体10上的导电层20、设置在防尘塞本体10和导电层20之间并通过交联固化将导电层20和防尘塞本体10复合为一体的胶层(未图示)。

其中，防尘塞本体10采用三元乙丙胶制成。导电层20为导电布或导电pi膜；导电布可为涤纶导电布或纤维导电布等。

在结构上，防尘塞本体10可包括相接的塞头11和握持部12。塞头11用于配合到设备端口中，将端口封闭。握持部12位于设备端口外，方便手握以插拔防尘塞。导电层20包覆在塞头11的外周上，使得塞头11耐插拔且具有屏蔽功能。根据需要，导电层20可以只包覆在塞头11的部分外周上，如靠握持部12的一端为外周上，也可以包覆在塞头11的全部外周上。

另外，为了保证塞头11与设备端口的紧配合，避免导电层20的包覆出现缝隙，塞头11的外周上可设置环槽，导电层20置于环槽中后，其表面与塞头11的外周面平齐。

进一步地，防尘塞本体10还包括连接在塞头11和握持部12之间的限位台阶13。限位台阶13呈环形并凸出在塞头11的外周，限位台阶13的外周尺寸大于塞头11的外周尺寸。在设备端口上，限位台阶13抵接在设备端口的外侧面上，将握持部12限制在设备端口外侧，不随塞头11进入设备端口中。

本发明中，胶层包括以下质量份数的原料：三元乙丙胶100份、氧化锌2-10份、硬脂酸2-10份、补强炭黑10-300份、三乙醇胺0.2-5份、促进剂0.2-10份、硫磺0-10份、增粘剂0.5-20份以及溶剂50-10000份。

其中，三元乙丙胶作为胶层的基体材料，与防尘塞本体10为相同材料，利于两者粘合在一起。氧化锌优选活性氧化锌。在0.2-10份促进剂中，包括第一促进剂0.1-5份、第二促进剂0.1-5份。第一促进剂为超级促进剂，可包括秋兰姆类促进剂、黄原酸盐类促进剂、二硫代氨枯甲酸盐类促进剂中一种或多种。第二促进剂相比第一促进剂为普通促进剂，可包括噻唑类促进剂、次磺酸胺类促进剂、醛胺类促进剂、胍类促进剂、硫脲类促进剂和胺类促进剂中一种或多种。增粘剂包括树脂，如c5、c9树脂，古玛隆树脂等等。溶剂包括汽油、柴油、煤油、苯、二甲苯、甲苯和白电油中一种或多种。

参考图1，本发明的具屏蔽功能的防尘塞的制备方法，可包括以下步骤：

s1、将胶层的除溶剂外的其他原料混合均匀，制成片材后浸入溶剂中，搅拌并抽真空，形成胶层的混料。

原料的混合优选在开炼机上进行，混合均匀后薄通下片，片材再与溶剂混合形成混料。制得的混料的布氏粘度为10万-20万。

s2、将混料涂刷在导电布20的包覆面上。

导电部20预先制备。对于涤纶导电布的制备：将涤纶布经活化处理后，依次沉铜、镀镍，即形成导电布。对于采用纤维布，其导电处理相同于涤纶布。对于采用导电pi膜，在pi薄膜(聚酰亚胺薄膜)上依次镀铜、镀镍，使其金属化具有导电性。

s3、将导电布20以其包覆面包覆在防尘塞本体10上。

防尘塞本体10预先采用三元乙丙胶制成，在结构上包括塞头11、限位台阶13和握持部12。导电布20以其包覆面包覆在防尘塞本体10的塞头11外周上。

s4、加热加压，使混料交联固化，将导电层20复合在防尘塞本体10上，制得防尘塞。

其中，通过夹具将导电布夹紧在防尘塞本体的外周上实现加压。加热温度为120℃-190℃，时间为30s-5min。混料交联固化后形成胶层。

根据需要，对制得的防尘塞进行毛边修剪。

以制备一款应用于无人机usb接头的防尘塞为例，其制备方法具体如下：

制备胶层的混料：将500g门尼粘度为42、乙烯基含量45％、enb含量8％的三井牌4045的三元乙丙胶塑炼好，加入到两辊开炼机上，加入25g纯度95％的活性氧化锌、7.5g硬脂酸和3g三乙醇胺起到反应活化剂的作用，混合均匀。加入25gc9树脂，混合均匀；分两到三次加入共计375g补强剂n550炭黑，混合均匀，控制开炼机辊筒的温度在40℃以下，加入硫化促进剂4gcz(n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)、10gtmtd(二硫化四甲基秋兰姆)和3.5g不溶性硫磺，混合均匀后薄通下片，一边下片一边将片材浸入1000g的92#汽油内浸泡24小时，通过强力搅拌机一边抽真空，一边搅拌，温度控制40℃以下，制成布氏粘度为10万-20万的混料(膏状物)。

涂刷：导电布包覆面的epdm胶浆处理。选择总厚为0.1mm厚的涤纶导电布，取适量的混料，用毛刷蘸取，均匀涂刷在涤纶导电布的一面，涂层厚度控制在0.2mm左右，备用。

防尘塞本体一次成型：200t的加热平板硫化机上安装好一次成型的模具，称量好epdm胶胚重量。加入预热好的模腔中，合模，加压，170℃，硫化5min后，开模，取出，制得防尘塞本体。

二次包覆成型：先将有涂层的涤纶导电布定位在二次成型的夹具上，再将防尘塞本体放入中间的空腔内，夹具合拢将涤纶导电布夹紧包覆在防尘塞本体外周，在170℃下维持2mim后，松开夹具，取出，获得防尘塞。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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